预应力砼连续梁悬臂拼装法施工作业指导书文档格式.docx
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5.1劳动力组织方式：
根据施工部位、预埋数量、施工方法等确定劳动力的配置，采用劳务队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
表1:
梁段拼装施工作业人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
1
施工负责人
2
技术负责人
3
专职安全员
4
技术、质检、试验人员
5
测量员
6
工班长
7
振捣工、普工
20
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
6.设备机具配置
施工现场使用的机械设备、每周进行检查、维修、保养。
各种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制，结合施工方案对设备机具做以合理配置，详见表2。
表2：
机械、设备配置表
名称
型号
数量
备注
桅杆起重机
SQ-40-1Q
千斤顶
YCW350B
电动油泵
ZB4-500
手动千斤顶
SYB-2S
16
电焊机
BX500
钢筋切割机
FEB-16
砂轮切割机
7.技术要求
7.1梁段拼装技术规格应符合上海市政工程设计研究总院的施工设计文件和图纸要求。
7.2根据上海市政施工技术指南及验收标准中的相关规定和设计单位的设计文件（包括图纸）制定相应的施工组织设计、施工技术管理制度、施工操作细则或作业指导书、施工技术安全措施和施工质量控制措施等。
7.3施工中，施工单位应按有关工程质量管理办法，严格施工质量自查，环氧胶涂抹、临时预应力、预应力、压浆工程、混凝土工程以及预埋件埋设等应会同工程监理进行随工检验。
7.4【STB/ZH-000001-2012】《上海城市轨道交通工程技术标准》。
7.5除应按本试行标准执行外，尚应符合申通公司正式颁布的有关轨道交通的技术文件。
8.施工工艺流程
9.梁段拼装
9.1墩顶0#块施工
墩顶0#块施工工艺：
支架拼装→模板安装→钢筋制安→预埋件施工→混凝土浇筑→养生→预应力张拉→压浆等工序组织墩顶现浇梁段的施工
9.2预制节段架设
9.2.1墩顶安装悬拼架桥机
预制节段架设采用两台架梁吊机对称拼装，在墩顶现浇段施工完成后，拆除现浇支架，将现浇段与临时墩锚固后拼装架梁吊机，其布置如下：
架梁吊机布置图
9.2.2预制节段架设拼装施工步骤
9.2.2.1节段梁预拼对位
为保证两节段拼接面能够正确匹配，减少涂胶后节段位置调节时间，在胶拼前进行预拼装。
⑴梁段经两台起重天车起吊至与已拼装梁段相同高度后停止，缓慢将天车向已拼梁段靠拢，在快靠拢时，用木楔在两梁段接缝间临时塞垫，防止梁段撞伤。
等梁段稳定后，通过吊具的三向调整功能对起吊梁段的位置调整，使其与已拼梁段端面匹配。
取出垫木，缓慢驱动天车将起吊梁段与已拼梁段拼接，到位后观察上、下接缝是否严密，有无错台，试拼装时，通过吊具三向调整功能微调，调整待拼节段标高，节段拼接面靠拢，保证节段拼接面完全匹配。
⑵预拼时匹配面完全吻合后，测量同时检查箱梁节段标高、轴线等，确定是否需要采取垫环氧垫片等措施调整其安装位置。
检查预应力孔道接头对位情况，消除或降低存在的偏差至符合要求。
⑶节段梁拼装过程中的调整措施：
①通过起重小车的纵向移动调整节段梁的纵向位置；
②通过起重小车上的卷扬机调整节段梁的高度；
③通过起重小车上的横向水平千斤顶微调节段梁的横向位置；
④通过吊具上的千斤顶调整节段梁的纵向倾角；
⑤通过吊具上的千斤顶调整节段梁的横向倾角；
⑷调整过程中注意以下事项：
①预拼时如发现有剪力键与剪力槽不吻合时，用磨光机或电镐清除多余砼。
②预拼时根据上下顶板剪力键的公母槽对应的位置可以确定梁体的横向位置。
③根据斜腹板剪力键的公母槽对应的位置可以确定梁体的高程位置，因为天车吊着梁段时中腹板会下挠，所以忽略中腹板剪力键的高程偏差。
④位置预拼好后，用记号笔在梁体内划线做好标记，脱开梁体进行涂胶。
9.2.2.2环氧胶涂抹
节段梁预拼完成后，脱开梁体向外平移0.6m，留出涂胶作业空隙。
⑴涂胶前，梁段匹配面必须清理干净，确保无灰尘、无浮浆、无固化剂、无油污或其他不利于粘结的污染物。
混凝土表面可以干燥或微微潮湿，但有水、霜或冰时不得进行涂胶作业。
⑵梁段匹配面两端均需涂抹胶体，由作业人员带手套用手涂抹，涂胶要均匀饱满，保证涂抹厚度3mm。
涂胶完成后，用铲子抹平，距离涂胶边1～2cm处，增加涂胶厚度，胶体厚度在4～5mm，以张拉后可使胶体明显均匀挤压出拼缝没空洞为准。
涂胶作业应该控制在20分钟内完成。
⑶涂胶前，在预应力孔口粘帖5~10mm厚海棉垫圈。
预应力孔道垫圈周围1cm范围不需要涂胶，附近胶体厚度在3～5mm，防止胶体进入孔道内影响穿索。
⑷根据测量数据判定是否需抄垫环氧垫片。
比如轴线需要从高边往低边调整，则将3块环氧垫片分别垫在高边斜腹板上的上、中、下3处，同时此斜腹板涂胶厚度控制在7～8mm（以5mm环氧垫片为例）；
如高程需要向上调整，则将3块环氧垫片分别垫在箱梁底板左、中、右3处；
同时此底板涂胶厚度控制在7～8mm（以5mm环氧垫片为例）；
严禁同时调整轴线和高程偏差。
⑸涂胶完成后，平移梁体向已拼装梁段靠拢，利用架桥机吊具上的调位系统精调梁体就位至预拼时的标记线位置，使匹配面密贴，准备张拉临时预应力。
⑹涂胶时取2组时间，与梁体胶拼面同条件养护。
9.2.2.3临时预应力张拉
为保证箱梁匹配面有足够的固结力（接触面压力达到0.3Mpa以上），在节段梁精确对位后，立即张拉临时预应力。
顶板布置10根、底板布置8根Φ32精轧螺纹钢筋作为临时预应力体系，顶底板单根钢筋张拉力为40t。
预应力张拉采用4台60t穿心顶，按照左右对称，上下同时由内向外的顺序进行。
临时预应力示意图
施工注意事项：
⑴线形及高程不需要调整的状态下，可根据左右对称、上下同时由内向外的顺序进行张拉。
⑵线形及高程需要调整的状态下，可根据先张拉垫块处后张拉无垫块处的顺序进行张拉。
⑶张拉时精轧螺纹必须保持水平，严禁精轧螺纹处于斜拉状态。
⑷张拉完毕后，必须检查精轧螺纹是否处于松弛状态，否则立即进行补拉。
⑸张拉完毕，若拼缝处未挤出胶体，要及时用抹刀进行修补。
⑹张拉前不要清理挤压出来的胶，张拉完毕松掉吊具后，再用抹刀清理桥面及箱室内多余的胶体。
⑺临时预应力张拉应该控制20分钟之内完成。
⑻在完成临时预应力张拉后3~4小时，起重天车可以松钩，松钩时应做到两侧箱梁同步进行。
9.2.2.4正式预应力张拉
待粘结剂固化后张拉体内正式预应力束：
纵向预应力束采用两端张拉，先顶板预束后底板束，箱梁高低边预应力束同时、同步对称张拉；
横向预应力采用单顶单端张拉，滞后于纵向束。
节段箱梁在完成永久预应力张拉后24小时内应进行真空管道压浆。
真空管道压浆工艺同现浇段施工。
9.2.3预制梁与墩顶现浇梁湿接缝施工
在节段预制梁拼装过程中，首节预制梁与墩顶现浇梁采用湿接缝相接。
在施工时其主要方法如下：
先采用架梁吊机对称吊装首节预制梁节段，纵移到位后，安装固定好的钢楔块，通过天车上的三向调节装置调预制节段的空间位置，安装并张拉临时预应力进行梁段锁定。
首节预制梁与现浇段湿接缝锁定布置
湿接缝采强微膨胀混凝土，坍落度控制为16±
2cm。
混凝土浇筑左右对称进行，顺序为底板→腹板→顶板，浇注前湿润箱梁断面，采取串通下料、Φ30振动棒人工振捣。
混凝土浇筑完成后，养护达到一定强度后，拆除钢楔块并灌注此处空隙。
待混凝土强度要求后张拉正式预应力并压浆。
9.2.4边跨直线段预制梁架设
边跨直线段预制梁架设采用钢管支架法进行施工，预制梁节段采用400t履带吊进行吊装。
9.2.5中、边跨合龙施工
中边跨合龙段长度均为0.15m，采用吊架施工，即把吊架悬挂在已浇筑成型的两个U梁的端头上进行施工。
先进行边跨合龙，在进行中跨合龙。
施工步骤为：
制作吊架后，设置平衡重和刚性骨架，支模，绑扎钢筋，安放预应力管道，解除临时支撑锚固，然后选择时间浇筑砼，同时分级卸掉平衡重，最后张拉预应力束、压浆封锚。
（1）施工流程
中跨合龙口为15cm宽的湿接缝。
T构悬拼过程中，严格控制合龙块左右梁段的拼装误差，确保节段高差在可控范围内，杜绝高差过大现象，并严禁采用强制合龙措施。
中边跨合龙施工流程图
（2）合龙口锁定
张拉临时预应力对合龙块进行临时锁定。
其中，底板张拉8根精轧螺纹钢筋，单根张拉力35t，合计张拉280t；
顶板张拉8根精轧螺纹钢筋，单根张拉力10t，合计张拉80t。
湿接缝锁定横断面布置
湿接缝锁定纵断面布置
（3）湿接缝施工
合龙口锁定后，进行湿接头混凝土浇筑。
湿接缝模板为竹胶板，模板宽度不超过50cm，内、外模板通过拉杆锁定，边缘位置利用双面胶做止浆条。
外模安装顺序为先外模后内模，安装前先穿预应力钢绞线，连接预应力孔道，保证管道接头处密封可靠。
湿接缝采用强微膨胀混凝土，坍落度控制为16±
当接缝混凝土强度达到设计值的80%、弹模达到70%，张拉永久预应力束。
10.施工控制
10.1桥位纵轴线的观测。
10.2拼装块件各点的高程，应根据浇制块件假定的相对高程值，通过实测逐点计算出各相应点的绝对高程，以便悬拼时控制。
10.3块件的拼装
10.40#块件与1号块件的测量工作要精益求精，使后期吊装易于控制。
10.5在块件吊装时，如果发生线形误差，最好及时用湿接缝纠正，以免误差加大，造成明显的线形偏差。
11.施工注意事项
11.1块件起吊安装前，应对起吊设备进行全面的安全技术检查，并按设计荷载的60％、100％和130％分别进行起吊试验。
11.2吊机重应符合设计要求，应注意吊机的定位和锚固，经检查符合要求后再进行起吊拼装。
11.3桥墩两侧块件宜对称起吊，以保证桥墩两侧平衡受力。
11.4墩侧相邻的1号块件提升到设计标高初步定位后，应立即测量、调整1号块件的纵轴线，使之与梁顶块件纵轴线的延伸线重合，使其横轴线与梁顶块件的横轴线平行且间距符合设计要求。
应检查梁顶块件与1号块件间孔道的接头情况，调整并制作接缝间孔道接头后，方可将1号块件牢靠固定，其他各个块件连接时，均应按本条规定测量调整其位置。
11.5应在施工前绘制主梁安装挠度变化曲线，悬臂拼装过程中应随时观测桥轴线安装挠度曲线的变化情况，并与设计值进行对比，遇有较大偏差时应及时处理，以便控制块件的安装高程。
12.安全环保文明要求
12.1建立安全生产责任制
根据本工程的特点并结合施工现场实际，建立健全以项目经理为主，项目技术负责人为辅，项目副经理，施工员、各级管理部门及班组为主要执行者的安全生产责任制，明确各级各类人员职责。
实行安全包保责任制，制定安全生产奖罚措施。
在工程施工生产过程中，认真贯彻落实国家和省市（区）安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。
根据桥梁施工情况，制定安全风险提示卡以及安全风险防范措施。
在施工场地内较明显的地方设立安全告示牌，并对进场工人进行安全生产教育和培训。
做到全方位、全员、全过程安全监控。
项目经理部应严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施设备交接验收制度。
12.2制定文明施工计划
文明施工是建筑工地外部形象的最直接反映，在施工准备阶段，必须严格要求施工单位按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件和本工程招标文件的要求进行施工现场布置和管理。
制定文明施工目标，
12.3创建良好施工环境
为给工程竣工验收和工程交工使用创造一个整洁良好的环境，在施工中对场地及时进行处理，有条件的地方应对施工便道进行硬化，并安排专人对施工场地进行清扫保洁工作。
干燥天气下及时对场地内环境进行洒水除尘。
13.质量保证措施
本作业指导书的质量控制应符合设计图的要求和【DGJ08-117-2005】《城市桥梁工程施工质量验收规范》、CJJ-T111-2006《预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程》的要求。
成立以项目经理为组长，项目总工程师副组长，工程部长、质量部长、技术员、工班长为组员的质量责任领导小组，定期和不定期对墩柱施工进行检查，并建立质量问题库。
做到全过程跟踪落实质量整改。
节段拼装质量控制标准（见表3）
表3：
节段拼装质量控制
项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
轴线偏移量
每跨
用经纬仪检查
相邻节段间顶面接缝高差
每条接缝
用直尺量
节段拼装立缝宽度
≤3
用尺量
梁长
+10
-20
支座轴线偏位
每个支座
14.进度保证措施
14.1保证工期的组织措施
成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。
建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。
确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。
抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业施工队伍。
根据施工现场的环境特点和施工特点，配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。
14.2保证工期的管理措施
14.2.1以施工准备的充分性保证工期
从人力、物力、财力等各方面做好充分准备。
进场后尽快做好开工前的各项准备工作。
一要争得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中有超前意识。
二要对施工方案等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施。
14.2.2以技术装备的先进性保证工期
超前组织技术攻关和技术咨询，在施工机械设备的选型配置上提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实，设备提前订货，以装备的先进性，确保施工质量，保证工期。
14.2.3以施工组织的严密性保证工期
组建有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；
精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；
弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。
14.2.4以安全质量的平稳性保证工期
在场地安全、设备安全、交通安全、施工安全技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保安全优质施工。
14.2.5做好后勤保障，确保材料供应
工程所需材料做到有组织有计划采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料充足。
备用发电机，满足停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。
根据工程需要，本工区随时抽调本工程所需人员和机械设备，满足施工所需。
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