模板工程专项施工方案中源绿湖场Word文档下载推荐.docx

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2）、C1-2户型包括C13、C15、C23、C25、C26、C35、C36、C37、C38、C39、C50，共9栋；

3）、C2-1户型包括C6、C7、C8，共3栋；

为四层框架结构（带地下室）,层高4M（地下室）/3.6米（首层）/3.2米（二层）/3.2米~5.米（三层）；

4）、C2-2户型包括C1、C2、C3、C5，共4栋；

5）、C3-1户型包括C21、C22、C18、C53、C55，共5栋；

6）、C3-2户型包括C11、C12、C16、C17、C27、C28、C51、C52，共8栋，为三层框架结构，层高3.6M（首层）/3.2米（二层）/3.2米~5.3米（三层）；

7）、A1户型包括A8、A9、A10、A11、A12、A13，共6栋；

三层框架结构（带半地下室）,层高3.3M（半地下室）/3.6米（首层）/3.2米~5.3米（二层）；

8）、A2户型包括A1、A2、A3、A5、A6、A7、A15、A16、A17、A18、A19、A20、A21、A22、A23、A25、A26、A27、A28、A29，共20栋；

9）、B1-1户型包括B16、B17、B18、B19、B20、B21、B22、B29、B30，共9栋；

10）、B1-2户型包括B23、B25、B26、B27、B28，共5栋；

首层车库为4.6M；

11）、B2户型包括B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B15，共10栋；

为四层框架结构（带半地下室）,层高3M（半地下室）/3.6米（首层）/3.2米（二层）/3.2米~5.米（三层）；

12）、B3户型包括B1、B2、B3，共3栋；

该工程由中国建筑第四工程局有限公司华南分公司承建，为确保施工顺利进行，根据工程规模及实际情况，将93栋楼分为四个施工区域，其中A1、A2、B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、B10、B16、C1、C2、C3、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C15、共24栋为一个施工区；

A3、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A15、A16、B9、B11、B12、B13、B15、B21、B22、B25、B26、B27、B28、B29、B30、共25栋为一个施工区；

A17、A18、A19、A20、A21、A22、A23、A26、A27、A28、A29、C16、C17、C21、C22、C27、C28、C32、C33、C37、C38，共21栋为一个施工区；

A25、B17、B18、B19、B20、B23、C18、C19、C20、C23、C25、C26、C29、C30、C31、C35、C36、C39、C50、C51、C52，C53、C55、共23栋为一个施工区，每个施工区各自划分流水施工段。

该工程有的有地下室剪力墙，墙高在3.6~4米左右；

屋面工程又形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。

檐口支架搭设困难，给施工带来更大的难度。

支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。

二、模板及支撑系统的支设材料选定

本工程结构层高有3.2m/3.6m/4m，坡屋顶会出现局部超高，且超形复杂，现针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，结合本公司实际，在材料上选用18mm九合木胶板作为梁、剪力墙、柱、板的模板，木档采用6×

8cm松木方料，支架全部采用φ48钢管。

三、模板安拆施工

A、施工准备工作

首先模板组装要严格按照模板图尺寸下料，并控制好模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计；

其次是模板的基准定位工作，先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正；

三是标高测量工作，要利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

最后支模前要对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

B．模板支设

1、基础、地梁

①桩承台、地梁、基础侧模全部采用九胶板模板，放线员进行放线定位。

电梯井、坑基础部分采用240厚砖胎模做外模，内模采用九夹板模板；

2、剪力墙模板

①安装工艺：

准备工作→搭设安装脚手架→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→校正剪力墙方正、垂直和位置→全面检查校正、固定→模板预检

主要方法：

待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后进行立模。

剪力墙模板均采用40×

90方木作衬档连成整体，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×

50×

4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外二侧用40×

40×

20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

剪力墙大模板构造如下：

3、梁、板模板

梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→扎梁筋→侧模拉线支撑<

梁高大于700MM加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆60×

80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

施工方法：

首先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

纵向、横向立杆间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不要大于2米/道；

在承重支架下部还须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º

－60º

角设置，每轴设一道；

支撑立杆下应加木垫块，并支承于坚实的基面上；

所有杆件的紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

在整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，再立梁模，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。

梁的上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙要严密，避免漏浆。

梁、板支模示意图：

4、楼梯模板施工方法：

梯模施工前，首先根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，楼梯底模，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别要注意最下—步及最上一步的高度。

5、斜屋面模板施工方法：

采用满堂架搭设，满堂架立杆间距为1000mm，水平杆间距为1500mm搭设。

架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。

为了保证整个支撑体系的稳定，纵横全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。

满堂架搭设示例图：

6、柱模板支撑

施工程序：

基层清理→放模板支设要求的50线→柱钢筋隐蔽验收→柱模板安装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模支撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

施工方法：

首先清理场地，柱钢筋验收合格后封模，封模采用方木和螺杆进行加固，沿柱高间距500。

C．模板拆除的一般要点：

首先模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

其次拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；

模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作；

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模；

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

底模拆除梁长>

8米，混凝土强度达到100％；

<

8米混凝土强度达到75％；

悬臂构件<

2米，混凝土强度达到75％，>

2米混凝土强度达到t00％后方可拆除；

板底模<

2米，混凝土强度达到50％，>

2米<

8米混凝土强度达到75％方可拆除；

楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。

四、模板及其支撑总要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。

4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。

6、模板接缝严密不漏浆。

7、必须设置纵、横向拉结杆，间距不大于600mm。

五、技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。

5、所有模板拼缝、梁与柱、剪力墙与梁等节点处拼缝严密，以确保混凝土不漏浆。

6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

高层框架

1

轴线位移

基础

5

柱、墙、梁

3

2

标高

+2，-5

截面尺寸

±

10

+4，-5

4

每层垂直度

相邻两板表面高低差

6

表面平整度

7

预埋钢板中心线位移

8

预埋管预留孔中心线位移

9

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

截面内部尺寸

7、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

8、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

9、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

起拱应符合下列规定：

当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；

如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。

11、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。

六、安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要戴上安全带。

6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。

拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。

起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。

当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装：

安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

13、拆模应严格遵守从上而下的原则。

2011年12月16日