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了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求，结合金属材料工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：
1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。
对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。
一拖（YTO）简介：
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善，
1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日，一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002：
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。
多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。
其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。
1、4月8日上午参观东方红农耕博物馆
“东方红工业游”景区位于中国历史文化名街洛阳涧西工业遗产街中心，是30个中国历史文化名街中唯一反应新中国工业遗产的街区，至今保持着难得的真实性、完整性，是中国工业化历史上极其重要的物质遗存和城市记忆，“东方红工业游”景区也是国家第一批工业旅游示范点。
新中国工业化进程的时代记忆，情感体验和红色经典是“东方红工业游”景区的一大主题。
在这里，有中国第一条拖拉机总装线、中国第一辆军用越野载重汽车、中国第一代作战坦克、东欧机器设备、苏式建筑群、毛泽东等国家领导人的批示、工人俱乐部的老放映机等景观和展陈，记录了一个时代的沧桑和温暖，再现了新中国创业者饱满的理想主义、浪漫主义和蓬勃向上的时代情怀。
“东方红工业游”景区的另一大主题则集中体现了体验了现代化的工业文明。
在这里，有中国最大的拖拉机覆盖件制造基地，中国最大的非路面用柴油机生产线，中国最先进的大马力拖拉机制造基地，全面展示了中国机械装备制造领域最完备的生产体系。
现代化大工业景观是涧西工业遗产街区的时代延伸，历史和现实交相辉映，成为“东方红工业游”景区的独特魅力。
投资两千多万元的东方红农耕博物馆于2011年4月正式开馆，这是中国第一座现代农耕主题博物馆。
这里有唐代曲辕犁，建国初期引进的外国老式拖拉机，新中国第一代拖拉机，世界拖拉机模型墙等让人耳目一新的展品。
农耕文化的全方位展示，多视角诠释人类耕作方式的变迁，记录了世界农耕发展的历程。
2、4月8日下午入厂安全教育
在工厂内经常有不安全事故发生，而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
（1）、在工厂内任何区域严格禁止吸烟
（2）、禁止打闹，要列队进入工厂
（3）、注意高空，有天车及悬挂物要绕行
（4）、不要靠近垒高的堆放物
（5）、同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上
（6）、注重自身和学校形象
（7）、不准乱按按扭、开关
注意安全！
！
3、4月9日上午参观热处理厂
据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。
企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。
作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?
该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。
锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。
技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。
轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。
为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为2006年热处理厂产品结构调整创造了条件。
一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。
许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。
一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验。
其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；
喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；
校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
热处理工艺流程：
（1）进料
（2）预处理
（3）煤气加热气体渗碳炉
（4）淬火油槽
（5）清洗处理
（6）回火炉
4、4月9日下午参观二铁厂
从事铸造件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。
造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；
砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；
熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；
制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产量35000吨的生产能力。
球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，它的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。
以往球铁均需通过各种不同的热处理手段方能达到相应的牌号要求，从而耗费能源、污染环境、增加成本、延长生产周期、加重工人劳动强度，因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一个重要发展方向。
铸件生产环节：
（1）、熔化车间
（2）、制芯车间
（3）、造型
（4）、清理
要生产铸态球墨铸铁，首先要建立工厂质量管理系统，从原材料进厂到铸件浇注全过程进行有效控制，然后根据本厂条件尽量采用先进的工艺技术，并针对存在问题持续地进行试验改进。
5、4月10日上午一拖动力机械有限公司
1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等
，共有5个车间：
1、结构车间
2、铆焊车间
3、机加车间
4、涂装车间
5、总装车间
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司始终坚持“质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
精益求精、精良制造。
凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
6、4月10日下午第二装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第二装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
第二装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；
拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP）。
厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
7、4月11日上午参观铸造厂
该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。
年生产能力为3000吨。
该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。
拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
铸造方法的分类:
手工制造造型工艺，消失模铸造，快速成型设备（数控，激光烧结成型系统）
消失模铸造工艺的流程:
模具埋在干砂里-----震实------抽真空----浇注-----冷却。
一般会在消失模表面涂覆水基涂料，防止粘砂，提高铸件表面光洁度。
熔模铸造的工艺流程如下：
制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。
在蜡模型车间熔模制造的生产流程基本如下：
（1）、熔蜡。
石蜡与硬脂酸比例1：
1；
（2）、造模。
由2-3个模具交替使用，制作出蜡模；
（3）、修模、装配。
修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组；
（4）、做模壳。
利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳；
（5）、溶蜡。
用95度热水浸泡，将蜡溶化；
（6）、焙烧模壳。
利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时；
（7）、冷却。
冷却至600度
在铸造车间：
（1）、溶化钢水；
（2）、浇注；
（3）、去模壳---用振动法；
（4）、切割；
（5）、清洗，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
在铸件清理车间：
（1）、砂轮磨平浇口；
（2）、正火，热处理；
（3）、清理氧化膜，利用抛丸机清理；
（4）、检验、去毛刺（砂轮机）；
（5）、磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
8、4月11日下午参观锻造厂
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建设投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
设备齐全，现有大型锻件生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件质量0.1～270Kg。
其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；
拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
（1）、热处理车间：
锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正三个工序。
（2）、轻锻车间：
锻造和下料两个工序。
（3）、模锻车间：
自由模锻和蒸汽模锻。
锻造工艺：
棒料--剪断--预热--加热--模锻--切毛边
锻造结果：
细化晶粒，消除缺陷
锻前加热温度：
Ac3以上某一温度范围
安全要求：
头戴安全帽，天车
加热方式为：
中频感应加热
电液锤：
1-16T
锻压机：
12千T
热处理：
正火，调质，去应力
质检：
去皮，荧光磁粉探伤
9、4月14日上午洛阳中重发电设备有限责任公司
洛阳中重发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业公司。
国家汽轮机行业协会成员。
主要从事50MW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。
年生产能力200万KW，产值超4亿元。
隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。
地处重工业城市洛阳市。
占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。
拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。
现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。
主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。
1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001：
2000版质量认证审核。
40多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。
上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。
在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。
水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模
最大的综合性轴承制造企业之一。
2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；
公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
主要产品：
（1）大中型薄壁类轴承；
（2）大中型转盘轴承；
（3）大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承；
（4）四点接触球轴承；
（5）替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备。
（1）、各种焊接方法
（2）、各种金属材料的焊接
（3）、焊接的缺陷和检验
（4）、如何制造出合格产品
A、手工电弧焊
优点：
a、操作灵活；
b、易实现全位焊；
c、可焊材料广泛（如低碳钢，中碳钢，合金钢，结构钢，不锈钢，耐热钢……）
缺点:
a、生产效率低；
b、对焊工操作水平依赖性强；
c、材料为焊丝或焊条
B、埋弧焊
优点:
生产效率高，焊缝质量高，劳保条件好
只适用于平焊位，难于实现铝镁合金的焊接焊丝主要为结构钢焊丝，不锈钢焊丝……
C、钨极氩弧焊
可焊的金属材料非常广，全位焊接，质量高
生产成本高。
主要用来焊接不锈钢，铝镁钛合金D、熔化极气体保护焊（以氩气，氦气作保护气）
可焊金属材料广泛，生产效率高，全位焊接
灵活性差，需要气体保护瓶，需要一定的防风措施
E、电阻焊
生产效率高，可大批量生产
设备投资高
F、气焊，割焊
G、钎焊
焊件不需熔化，任意组合两金属，一次完成多点多层焊接
接头强度低，装配要求高
H、堆焊:
一种金属上焊另一种金属，目的是实现耐磨，耐热，耐蚀
I、热喷涂:
火焰喷涂，电弧喷涂
J、爆炸焊:
生产复合板材
K、激光焊:
高级汽车制造
（5）、焊接缺陷及焊接检验
A、缺陷;
气孔，夹渣
B、检验:
a、非破坏性的，外观检查，超声探伤，射线探伤；
b、破坏性试验，拉伸，弯曲；
c、特殊工艺实验，变形量测试，残余应力。
工艺路线:
下料----组队焊接-----机加工-------装涂车间------总装车间
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。
可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。
产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。
（1）、热处理:
改变零件的内部组织，检测性能。
（2）、机械加工:
改变零件的外部形状，检验尺寸
工艺:
（1）、零件图放在右上角
（2）、标注零件号，机型，名称，尺寸
（3）、零件材料，加工前工序，加工后工序，加工余量
（4）、技术要求，调质
（5）、工艺路线：
齿轮-----热处理调质----齿轮机加----热处理感应淬火------成品
（6）、热前检查，检查零件是否有碰伤
（7）、工艺设备规范
a、设备为箱式炉，加热温度为830°
C，淬火介质（渗碳钢淬水，合金钢淬油）
b、检查
c、回火
（8）、感应淬火原理:
电磁感应，频率决定透热厚度
中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
主要产品：
（1）矿山机械：
采矿、提升、洗选、破模设备
（2）水泥成套设备：
新型干发水泥生产线
（3）冶金设备：
板材钢、棒料、管炉等
（4）有色设备：
电力、火力设备，铸造件，锻造件等
参观车间：
由于时间、企业机密等原因，我们只参观了铆焊构件厂、大磨机工部、重型机器厂、热处理厂四个车间。
每个车间生产的零件都是十分巨大的，而且加工成本也很高。
中信相对洛拖，其工作环境要好多了，而且加工的设备和方式也要先进很多。
（1）、铸造的生产特点:
①铸件都要经过基本的工艺流程环节，流程是固定的；
②原材料范围广，用量大，铸件难以保证质量的统一；
③环境差，噪声大，高粉尘。
（2）、防结巴面砂的配方:
石英砂，膨润土，苏打，纸浆，重油，面粉，水。
（3）、混砂原则:
先干后湿，先多后少铸造工艺十六句话:
模型光洁亮又明，砂子拔得四角平，型硬七十至八十，二三十次正适中，芯子端正要下正，浇口压实修干净，一型一次放砂团，合箱平稳卡不松。
（4）、注意事项:
a、温度高不浇
b、钢液量不够不浇
c、熔渣扒不净不浇
d、外浇口未修干净不浇e、转弯处不浇
（5）、浇注温度应比合金熔点高30~50°
C
（6）、炼钢过程:
熔化期------氧化期，加少量SiC还原，炉中加入少量锰铁，能中和FeO，降低飞溅
（7）、铸钢的五大元素:
C、Si、Mn、P、S
（8）、怎样用简单的办法测定型砂性能：
用手抓一把型砂，均匀用力捏三下后，将大拇指按一下砂团，当砂团破碎时，感受到用力的大小即为型砂湿压强度，若一按就断表示型砂太脆。
松开后，砂团不松散、不粘手、手印清晰；
把砂团折断，断面平整、均匀，表明型砂强度、可塑性、紧实率等都较好。
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