中建三局安装塔吊喷系统施工方案文档格式.docx
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1.4《高处作业安全管理规范》Q/SY1236-2009
二、工程概况
2.1基本概况
序号
项目
内容
1
建设单位
桐庐西欧城开发有限公司
2
设计单位
北京森磊源建筑规划设计有限公司
3
监理单位
浙江求是工程咨询监理有限公司
4
勘察单位
浙江安泰勘测设计有限公司
5
施工单位
中建八局第三建设有限公司
2.2工程设计概况
本工程位于桐庐县下轮村学圣路北侧,在建一号路西侧,在建云栖路东侧,在建教育路南侧。
本项目总用地面积为44771平方米,总建筑面积约13.7平方米,由1~8#楼及地下车库组成,其中5#及8#楼为框架剪力墙结构,其余为框架结构,建筑高度最高约65m。
1#楼2~7层,最高约39m,2#及3#楼4层,4#、6#及7#楼3层,5#及8#楼13层;
1#楼无地下室,2~8#楼地下一层,局部地下二层。
3、
工艺原理
本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等,自来水补充水源,通过立管进入水平管高压供水,由喷头向下喷洒雾状水,建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒,高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式,系统工作介质是水,在系统运行过程中,液态水从常压状态,经加压管路至雾化喷嘴,将液态水雾化,水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的,喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大,工作时将塔机旋转,起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴,共设20个喷嘴,可对直径120米以内的范围全覆盖,取得喷雾降尘的效果。
为简化设计,蓄水箱省略设计,采用直接接入自来水供水源。
四、
施工工艺流程
施工准备
施工工艺流程:
给水管线安装
供立水管安装
接头、弯头安装
水平管、三通安装
喷头安装
系统调试、喷嘴角度调整
验收
喷雾降尘试运行
图1工艺流程图
5、操作要点
5.1施工准备
5.1.1、材料设备采购入库,相应施工机具准备到位。
5.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进行技术安全交底,提供作业指导书。
5.1.3、材料验收:
检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查;
5.1.4、操作人员持证上岗;
5.2系统安装
5.2.1供水立管、水平管安装;
供水管材采用PPR管,规格?
40。
连接方式:
热熔连接。
(1)作业环境:
6级风以上停止作业,热熔时室外气温不低于—5℃。
(2)管材切割:
管材切割应采用专用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,并垂直于管轴线。
(3)管道连接:
热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(4)热熔连接注意事项
a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。
b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。
c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
d.加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
e.焊接时,每一个焊口要有详细的焊接原始记录,焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;
不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。
(5)焊接质量检测
外观检查;
卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;
焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;
切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。
5.2.2喷头安装:
从塔吊身开始计算,每间隔3米设一正三通,出口向下,喷头安装于出口处,共设20个喷头。
5.2.3供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头,对于立管与水平管可补偿位移。
5.3
系统调试
5.3.1
系统调试前具备以下条件
(1)水泵电源控制箱已安装完毕。
(2)止回阀工作正常。
(3)压力表指示灵敏。
(4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。
(5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开机时强大压力下无明显晃动。
(6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。
5.3.2
启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格,如不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。
六、材料与设备
6.1
施工工具
主要施工工具一览表
编号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
PPR管热熔焊机
台
管材连接
扳手
380mm
只
活动式
水压试验机
HTX-7300
便携式
PPR管切割刀
丝杠螺纹手持式
手动工具
焊缝外观检验尺
把
6.2材料设备投入
主要材料、设备投入一览表
材料机具名称
规格
PPR管
?
40
m
80
按实
PPR黄铜接头
用于立管、横管连接
消防喷淋头
20
根据臂长
外丝连接
外丝活接头
6
弯头
7
直接
22
8
内丝直接
9
40转20三通
10
堵头
11
生料带
盒
七、质量控制
7.1
PPR管材焊缝质量控制标准
7.1.1
焊缝外观质量检查
检查方法:
焊缝尺;
目测
7.1.2
检查项目:
翻边平滑、均匀、对称
环的宽度B=0.35~0.45s
环的高度H=0.2~0.25s
环的高度b=0.1~0.2s
错口量﹤0.1s
s---为PPR管壁厚。
7.1.3
合格判定标准:
外观检查符合以上要求后,按焊口的10%翻边切边检查:
端面质密均匀无孔洞,可判定所有焊缝合格。
7.2
质量保证措施
7.2.1
建立质量保证体系和岗位责任制,完善质量管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高效运转。
7.2.2
对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制;
对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。
7.2.3
注意施工作业环境,大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工,保证焊接施工质量,尽量减少焊接返修。
7.2.4
采用热熔机等先进焊接设备时,选派技术过硬的焊工,严格执行《作业指导书》规定的焊接工艺参数及焊接流程,保证焊缝质量和减小焊接变形。
7.2.5
本喷淋降尘系统安装完毕后,应进行试验工作,出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音,应暂时运行,排查原因直至检修合格为止。
7.2.6
对喷淋系统运行的情况,包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档,并及时根据数据进行分析,对水压进行观察,喷淋效果进行记录,喷头角度随时调整,为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。
通过测试,对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估,及时修正,为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。
八、
安全措施
8.1
施工前召开班前安全会,做好三级安全教育和安全交底。
8.2
施工机电应有专人负责保养、维修和看管,施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行,按GN-S系统设置,三级配电,二级保护设置。
电缆线采用五芯电缆。
8.3
高空安装供水管时,操作工人应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋作业。
8.4
安排人员统一指挥,高空作业操作时,与地面人员沟通使用对讲机,严禁工人施工前饮酒。
8.5
严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。
8.6
现场配备好灭火器等消防器材。
8.7
特殊工种持证上岗,各工种掌握安全操作规程。
8.8
安装时,实行领导带班制度,建立运行时巡查制度。
8.9
焊接设备应做好防雨措施,控制电箱设立安全警示标识,控制电箱由电工专门管理。
8.10
喷淋降尘系统出现异常情况,巡查人员或施工工人应立即报告项目经理部。