600MW汽轮机讲检修讲座检修准备Word文档格式.docx

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2.1新投产的机组在制造厂没有明确的规定情况下，一般在投产后一年左右，根据运行情况安排一次A/B级检修。

2.2其它运行机组参照下表执行

机组类型

A级检修间隔

检修等级组成方式

进口汽轮发电机组

6~8年

在两次A级检修间安排一次B级检修，每年一次C级检修。

国产汽轮发电机组

4~6年

西门子公司制造的350MW机组，高中压合缸结构的汽轮机在蒸汽品质保证的前提下检修间隔为12年，最新设计的产品为24年，是目前世界上检修间隔最长的机组，该汽轮机为两轴三支点结构，转子和汽缸同向膨胀（以#1轴承箱的推力支持联合轴承为死点同时向发电机侧膨胀）。

2.3检修停用时间

机组容量

检修等级

A级检修

B级检修

C级检修

D级检修

100≤P<

200

32~38

14~22

9~12

5~7

200≤P<

300

45~48

25~32

14~16

7~9

300≤P<

500

50~58

25~34

18~22

500≤P<

750

60~68

30~45

20~26

750≤P≤1000

70~80

35~50

26~30

9~15

说明：

母管制和供热机组的检修停用时间可以酌情增加1~3天。

3、检修准备周期

A级（B级）检修准备周期为六个月，C和D级检修周期为三个月。

检修准备的主要内容包括：

资料信息收集、检修项目确定、物资准备、工机具准备、技术准备、人员准备和现场准备。

4、汽轮机资料和信息收集

该阶段主要是为检修项目的确定和检修技术准备工作收集资料和提供依据。

4.1图纸收集整理

收集整理汽轮机的如下图纸：

⏹汽轮机安装和检修技术说明书；

⏹汽轮机结构说明书；

⏹汽轮机总结结构图；

⏹汽轮机轴瓦图；

⏹汽轮机转子图；

⏹汽轮机通流图；

⏹汽轮机滑销系统图；

⏹汽轮机对轮连接图。

4.2汽轮机安装和历次检修技术文件

⏹安装技术文件，包括安装技术记录、缺陷处理单、制造厂建议书、相关的变更文件等。

⏹历次检修文件，包括检修技术记录、签证、改造项目方案和改造后的试验结果、检修中的技术方案、检修文件包、检修中发现的缺陷和处理记录。

⏹备品备件、材料、测绘加工件的采购和消耗情况。

4.3了解机组修前状况

⏹统计机组修前运行中存在的缺陷和问题；

⏹对机组修前各工况下的振动、温度、压力、膨胀、真空、渗漏、出力等参数进行统计分析，掌握机组修前的参数是否正常。

⏹策划并完成汽轮机修前的各项试验，取得机组修前的试验数据，包括汽缸热效率、汽耗等。

4.4对国内同类型机组进行调研

⏹组织专业技术人员对国内其它同类型机组有检修经验的电厂或检修公司进行调研，调研的内容包括：

检修组织、检修项目、检修工艺、检修中发现或存在的问题、检修中的改进项目、检修中的经验等。

⏹收集相关电厂检修的技术资料，包括检修作业标准和检修技术标准、检修技术记录、检修总结、改造项目方案和效果评价、相关图片。

⏹在准备阶段可以安排检修技术人员和检修人员到相关电厂的检修现场实地进行培训和了解。

5、检修项目确定

根据收集的资料信息、调研结果和本机组的实际情况制定检修项目，对一些特殊项目，尤其是重大改造项目要组织专业技术人员或专家进行充分论证，检修项目包括：

⏹标准检修项目。

以设备检修导则为基础，结合机组的结构和运行情况，指定标准检修项目。

⏹特殊检修项目。

根据其它同类型机组的经验和本单位机组的情况，编制特殊检修项目。

主要的特殊检修项目包括：

汽缸及轴承箱：

更换喷嘴组、修刮汽缸结合面、更换汽缸全部保温、大量裂纹补焊、更换隔板、更换1/3以上的螺栓、吊下轴承箱、更换1/3的汽封。

转子及轴承：

叶片调频、对轮铰孔、更换全部对轮螺栓、转子动平衡处理、大轴中心孔探伤、直轴、重装或整级更换叶片、更换叶轮、轴瓦更换、轴瓦乌金重新浇注、盘车整套更换。

⏹改造项目。

包括通流改造、轴瓦形式改造、叶片结构形式改造、滑销系统结构改造等。

⏹技术监督项目。

汽轮机的金属监督是电厂的重要监督内容，而且汽轮机的金属一般都要在大修中才能全面开展，因此汽轮机的金属检验项目要按照金属监督规程和技术导则进行详细全面的策划，避免检验漏项。

⏹修后的试验项目。

包括效率、出力、超速、汽门严密性、甩负荷试验等。

6、物资准备

根据确定的检修项目和其它机组检修经验编制物资需用计划，物资包括：

——备品备件（事故备件和轮换性备件）

——装置性材料

——消耗性材料

——外委加工件

——现场测绘加工件

各专业物资需求计划在编制后，各单位要组织专业人员从技术、费用等方面进行充分的讨论，在物资编制计划阶段需要注意的两个问题：

——处理好现场需求和库存增加的关系。

备品备件的需求计划要贴近实际，最大限度地控制库存增加，避免流动资金的积压，但是又要满足现场的需要，对可以在当地解决有可靠货源的物资，应联系好采购渠道，在需求时再采购。

——做好平衡利库工作。

在需求计划编制后，要对库存物资进行一次全面盘点，由各专业对库存物资与需求计划进行核对，保证最大限度利用库存，降低库存储备。

采购阶段需要注意的问题：

——所有大修需要的物资应在大修开工前一个月全部到货，以保证机组事故停机提前转大修的情况下，检修工作能够顺利开展。

——对大修不能够到货的物资，要采取有效的补救措施，如：

与其它同类型机组的电厂协调好备件的借调，保证大修的顺利进行。

——加强到货物资的及时验收。

备件材料的质量是保证大修质量的关键之一，工程技术人员要重视验收工作，做到“手摸、尺量”。

该工作各单位都有相应的教训，如神木去年#1机组小修中由于到货的给水弯头再到货后由于没有进行尺寸核对，在安装时才发现规格不对，造成原弯头切下后在备件不能到货的情况下，被迫将原弯头再次焊上。

7、工器具准备

工器具准备是主机检修准备中的一项主要内容，汽轮机检修的专用工具比较多，需要的高技术工具和精密测量工具也比较多，因此把工器具准备做为一项主要内容单列。

汽轮机检修工器具包括以下几方面：

——随机专用工具；

——通用性专用工具；

——测量工具；

——起重工具；

——电动工具；

——手动工具；

——运输工具。

此外还要联系有相应加工能力的机加工车间，准备好检修过程中一些部件的加工机械，如螺栓加工、调整垫板磨削、

汽轮机的主要工具包括：

——吊装工具：

临时吊车、吊汽缸专用工具、吊轴承座专用工具、吊隔板（套—）专用工具、吊轴承座专用工具、转子抬轴专用工具、吊转子专用工具、吊轴承专用工具、吊导汽管专用工具、汽缸导杆、转子限位导柱、千斤顶。

——螺栓拆装工具：

螺栓长度测量专用工具、电动液压力矩扳手、手动力矩扳手、力矩放大器、专用扳手、法兰螺栓加热装置和加热棒、液压拉伸器、绞刀。

——加工工具：

角相、电磨、无齿锯、手枪钻、磁力钻、电动磨孔机、汽封块加工机床。

——测量工具：

电子楔形塞尺、内外径千分尺、研磨平板、合像水平仪、铅丝厚度测量工具、百分表、内径百分表、量块、刀口尺、测力计、激光准值仪、天平、桥规、测量环、深度尺（包括专用）。

——其它：

汽缸顶丝、轴承箱顶丝、汽缸（隔板套）支撑转换顶丝或转换垫块、假瓦。

工器具准备的要求：

——机组第一次大修前可对其它电厂的工器具使用情况进行调研，保证专用工具配备齐全。

——应根据检修的项目和检修内容，编制专用工器具和通用工器具需求计划，包括工具需要的消耗品，如液压油、专用电池、磨条等。

——所有的专用工具和通用工具要进行逐一的核对和落实，对没有的专用工具要在其它单位借用或采购。

——所有的工具都要在开工前一个月完成检验和试验工作，对不合格的工具要落实来源，并保证好用。

——所有要使用的专用工具要有详细的清单（最好附有图片），并发给所有检修人员。

8、技术准备

技术准备包括：

技术资料准备、技术专题讨论、技术培训、技术交底。

8.1技术资料准备

技术资料准备是技术人员的重要工作内容，是为检修人员提供作业指导性文件和检修依据，技术资料包括：

技术方案或措施、检修文件包、质量计划、进度网络、技术记录卡、机组修后试验项目的技术方案。

——技术方案或措施包括：

技术改造项目的技术方案、对轮铰孔方案、汽缸结合面研磨方案、轴承座整体调整方案、叶片更换方案、动平衡方案、轴瓦更换方案、扣缸措施、主要部件吊装措施、汽轮机检修的三措等。

——检修文件包的分类建议：

转子检修文件包、轴承检修文件包、汽缸检修文件包、通流检修文件包、滑销系统检修文件包、轴系调整连接检修文件包、汽轮机扣盖文件包、轴承箱扣盖检修文件包、导汽管道拆装检修文件包。

——质量计划的主要内容包括：

应执行的规程、规范、标准、制度等；

检修项目、验收等级、项目负责人、验收负责人；

特殊过程的技术措施和工艺要求；

质量目标；

质量保证体系。

——网络进度图：

公司在试行一段P3软件后发现该软件对检修工期比较短的机组大修不是十分适用，也不能发挥该软件的功能，因此公司从今年开始推行PROJECT项目管理软件的应用。

但是对与我们以前使用CAD软件编制的网络进度图还是十分明了，各级人员容易理解，因此还是被广泛使用。

AUTOCAD制作的网络进度图

梦龙软件制作的网络进度图

——技术记录卡：

技术人员应对技术记录卡进行整理，技术记录卡中应包括：

机组的设计数据、安装数据、历次检修数据及本次检修数据的空白表。

技术记录卡包括的主要内容有：

解体阶段的检修记录：

轴瓦间隙记录、轴承紧力（间隙）记录、油档间隙记录、对轮同心度记录、对轮晃度记录、对轮和推力盘瓢偏记录、汽缸与转子径向和轴向相对位置记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、推力间隙记录、推缸记录、转子弯曲度记录、转子轴径扬度记录、通流记录。

检修阶段的检修记录：

滑销间隙记录、汽缸轴承座水平记录、隔板（汽封）支撑和定位键间隙记录、汽缸支撑和定位键间隙记录、汽缸合缸记录、隔板变形记录、汽封块膨胀间隙记录、发现的缺陷及处理记录、主要部件调整记录、通流间隙记录、轴承检修记录、主要部件更换记录。

回装阶段的检修记录：

螺栓紧固记录、转子轴向定位记录、轴串记录、推力间隙记录、汽缸管道内部检查记录、汽缸与转子定位记录、汽缸和隔板支撑垫片记录、汽缸与转子定位尺寸记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、防提升装置间隙记录、转子中心调整记录、对轮同心度记录、对轮连接记录、轴瓦间隙记录、油档间隙记录、轴承紧力（间隙）记录、轴系扬度记录、桥规记录、汽缸扣盖签证、轴承箱扣盖前检查记录。

技术记录卡应根据现场检修各阶段的数据测量情况印制足够份数，并发到项目负责人，并向其交代记录卡的使用注意事项，如汽流方向、测量位置、测量工具、需要记录的内容包括测量状态、测量数值、测量工具编号、测量人、测量时间等。

如轴瓦间隙记录至少应分为解体阶段和回装阶段，至少要交给项目负责人两份。

准电轴承的技术记录卡

8.2技术专题讨论

主要是针对该汽轮机运行中的重大缺陷消除措施、重大技术改造项目的技术方案、备件材料等组织专家、制造厂等进行专题讨论，在对现有数据、其它机组的经验进行分析论证的基础上提出本次检修中完善的技术方案，保证缺陷的消除和改造项目的成功，尤其是修前要完成的专项试验和数据的收集测量工作要准备充分。

8.3检修技术培训

主要是结合机组的结构和检修特点组织检修人员进行培训，培训分为两种方式，一种是到其它检修现场进行实地学习，一种是组织有经验的检修技术人员进行讲课。

培训的主要内容：

汽轮机的结构特点、检修的特殊工序和工艺、新技术的应用、特殊工序的检修程序等，如汽缸支撑转换、汽缸负荷分配、对轮连接、特殊结构轴瓦的检修、特殊内缸的拆装工艺等，目的使检修人员熟悉机组的特点，清楚该汽轮机的检修程序和检修标准，确保检修工作顺利进行。

8.4检修技术交底

检修开工一个月内要向所有参加检修的人员进行技术交底，确保检修人员明确本次检修的组织安排、检修的工期进度安排和节点工期、需要办理的工作票、现场的定置摆放要求、检修中的验收程序、检修中应遵循的标准、检修中使用的技术文件和技术记录，两班倒模式的交接程序和交接内容，并由专业技术人员负责组织检修人员进行检修文件包和检修技术方案进行学习，必要时还可以组织考试。

开工前对所有的临时工进行入厂教育，包括安全教育、技术交底、现场规定等。

9、人员准备

根据检修的工作量和工期，确定检修的组织模式和人员需求计划，人员配备包括：

——总体协调和指挥人员。

——技术人员：

一般需要两名，一名主要负责现场的技术指导、验收和协调；

一名主要负责记录的整理、加工件的委托和监督、技术措施方案的编制等。

尤其是两班倒时可以轮换进行技术指导和验收。

——检修人员：

包括检修工、起重工、吊车司机、力工。

一般按照汽缸进行分组，由于汽轮机检修的技术含量较高，为了保证检修质量，通常作业组的人员都是按照三名员工+两名临时工的模式进行配置的，工期不是特殊紧张的，不要采取两班倒的模式来组织检修。

——外部支持人员：

技术指导人员、检修技工、制造厂专家、电科院专业人员、相关专家、监理人员等。

所有需要在检修过程中到现场进行检修和技术支持的外部人员都要在检修开工前一个月全部落实，并签定完合同。

必要时要组织相关专家在检修开工前到现场熟悉汽轮机的状况、熟悉现场。

人员策划图表

10、现场准备

现场准备主要是检修现场的定置摆放、宣传、文明施工、保卫策划及准备，主要内容：

——现场临时电源和照明的准备。

现场的检修电源和临时电源在开工前一个月完成检修工作，并在开工前按照定置策划布置完临时电源设施。

根据检修中需要的照明制作可移动的照明灯具。

——现场围栏稳档的布置。

按照定置策划布置围栏和围档，并预留进出通道。

——现场的铺盖垫布置。

包括地面保护用的塑料布、胶皮，

——现场的宣传布置，包括宣传牌、宣传条幅、检修区域标识、提示标识。

——现场的办公设施和生活设施准备。

包括办公室、会议室、饮水设施、就餐设施等。

——现场保卫准备。

包括值班人员、值班记录、登记卡、通行证、通行要求等。