电除尘安装作业指导书文档格式.docx
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阴阳极振打
70ｔ
10
槽板及进口分布板
85ｔ
11
顶部起吊系统
11ｔ
2、编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
2.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678
2.7山西电力环保设备总厂提供的图纸、焊接要求
2.8山西电建四公司焊接工艺评定（编号R085）。
2.9焊接施工管理制度
3、施工准备
3.1图纸到位并会审完毕
3.2设备及时到货
3.3电除尘地脚螺栓移交
3.4电除尘基础周围回填完毕，道路通畅
3.5安装时与土建交接完毕
3.6所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容
3.7检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件
3.8开工报告已批准
3.9作业指导书出版并下发
4、劳动力组织
4.1施工人员的情况：
序号
岗位
人数
姓名
分项目施工负责人
曹玉忠、马维国
安全员
马泽恒
质量员
郑晓刚、吴桂兵
电焊工
20
略
铆工
50
起重工
4.2施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.3队长是施工队第一安全员、质检员，对本段施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.4技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.5质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响施工质量的行为。
4.6安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
4.7焊工具有在有效期内的焊工合格证。
4.8焊工接受并熟悉本焊接作业指导书并技术交底，并办理技术交底、安全交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
5、作业所需的工具、机械、材料
电焊钳、面罩、手锤、钢丝刷、氧气工具、砂轮机、白光眼镜、焊条E4303（J422）、J507、电焊机、焊接检测器、吊车。
6、作业前做的准备和条件
6.1检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：
6.1.1焊条应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。
6.1.2焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。
6.1.3焊条要根据批号进行焊条跟踪，要有焊条领用记录。
6.2焊口制备
6.2.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
6.2.2板对接时要做到对口时应做到内外壁齐平，对接时错口不大于壁厚的10%且不大于2mm
6.2.3焊件在组装前应用角向砂轮机将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净每侧10～15mm，露出金属光泽，轻锈可用电动钢丝刷清除。
6.2.4一般允许的最低的环境温度对于碳钢为-10℃。
7、作业流程图
8、施工工序及方法
钢立柱的吊装→底梁安装→灰斗安装→楼梯平台安装→立柱侧板安装→内顶盖安装→进出口喇叭的安装→承压绝缘子的安装→板排与框架的安装→振打系统的安装→外顶盖安装→顶部起吊系统的安装
8.1钢支架安装
8.1.1检查：
吊装前进行精度检查，要求立柱直线度＜5mm，立柱端面与中心线的垂直度＜3mm。
检查不合格者，必须及时矫正。
8.1.2钢支架上下组合整体吊装，钢架提前划出柱、梁的中心线和两端板十字中心线。
钢支柱标高线以上平面为基准，以锅炉立柱一米为参照。
用样冲从立柱顶向下10.200m（距下底板理论高度为1米）处打出标高测量点，并用油漆标识。
检查立柱底板、顶板地脚螺栓孔与立柱中心线，从立柱的中心线向下引至各中心，柱中心要于基础中心吻合，存在偏差的要进行修孔。
8.1.3安装时，先吊炉后第一排，钢立柱1米标高与锅炉1米标高相差不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm，找正后用缆绳固定，然后再吊装各排。
以基准排为基准利用经纬仪进行检查，检查立柱垂直度（偏差不大于5mm）、直线度（偏差不大于5mm），顶部标高（偏差不大于3mm）开裆（偏差不大于3mm）及对角线（偏差不大于5mm）是否符合要求，用缆风绳进行调整。
然后固定地脚螺栓。
8.1.4严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。
在每个支座的上平面划出中心十字线。
找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。
以固定支座为基准测量中心距及对角线；
以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板，将垫板及支座底板点焊牢固。
将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢，焊接时跳焊，减少焊接变形。
按设计图纸检查各支座位置是否有错放。
所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±
3mm；
相邻支座的对角线偏差为±
支座表现平面度为1mm；
各支座标高偏差±
3mm。
8.1.5灰斗在立柱底梁安装完毕后进行吊装。
平台安装要求平整，接头处衔接良好；
栏杆美观、整齐、无毛刺。
8.2灰斗及内部走道安装：
灰斗共32只，组合后单件吊装。
8.2.1灰斗组合：
灰斗组合在现场，采用倒扣方式组合。
以灰斗大口尺寸焊槽钢框，槽钢槽面向上。
将灰斗壁板各侧单片分别组合成整片。
将四个壁板依次放入槽钢框，用手拉葫芦调整壁板角度，将上、中两层组合成一个整体，然后将下部小灰斗与上中部灰斗组合，点焊固定，检查尺寸无误后施焊。
内侧角焊缝焊接完毕后加贴角板。
要求灰斗上口对边误差＜4mm，组装后的灰斗高度差＜10mm。
焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕及内壁四角过度板两侧焊缝必须用砂轮机磨光。
过度板与壁板间的上端口必须封住。
灰斗组合完毕后，将灰斗平放。
8.2.2灰斗安装：
吊装时应注意灰斗捅灰孔方向及下口落灰口尺寸，不得装错。
使各灰斗出口法兰中心在同一条直线上，法兰标高在同一平面。
然后将灰斗上口的灰斗挡风及尘中走道、侧板连接处焊接。
焊接要密封和牢固，保证气密性和强度。
8.2.3灰斗安装检查：
各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上应在一条直线上，出口法兰标高偏差为±
灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实。
在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过度、密封良好。
8.2.4尘中走道：
走道装在底大梁上，两侧有焊在灰斗上的斜支撑。
走道两端头与立柱不焊接，走道一边放在底梁上，另一边通过斜支撑与灰斗焊接，一端不焊接。
走道两侧和走道上的阳极板排定位在现场定位后在逐个焊接。
8.3楼梯平台、底梁及立柱侧板的吊装
8.3.1吊装前的检查：
侧板由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。
安装前，应逐件检查立柱、墙板。
不合格件应予以及时校正；
上、下端板及承压件安装前应对每件上、下端板及承压件进行检查、校正。
8.3.2侧板组合：
在现场组合，整体吊装。
8.3.3安装：
侧板的吊装应根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装，吊装时，待垂直度与标高找正并拉好缆风绳后，方可脱钩。
墙板吊装时用150吨履带吊起吊。
上下端板及承压件的吊装顺序：
先吊装立柱，然后安装侧板，待侧板安装完毕后安装内顶盖。
吊装时先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定。
找正焊接完毕后再进行大框架及上、中、下框架的安装找正紧固焊接。
8.3.4安装后的检验：
楼梯平台安装要求平整、牢固可靠、栏杆平直，外形美观；
侧板的要求焊接牢固、美观。
每块侧板焊接完毕后都应按图纸检查尺寸、形状及焊缝质量，做渗油试验，并做好记录。
立柱垂直度要求为5mm。
侧板平面度为12mm。
柱端及侧板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为±
8.4内顶盖的安装
8.4.1吊装前检查内顶盖的尺寸，着重检查吊耳尺寸。
顶梁顶面四周全部拉设安全绳。
8.4.2内顶盖的吊装：
按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。
8.4.3内顶盖安装前必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐，用水平管检查内顶盖是否水平，保证内顶盖水平及对角线准确。
内顶盖安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。
焊接时要保证焊缝的强度和密封性。
8.4.4每根内顶盖两端头底面与立柱上端面用螺栓连接，螺栓拧紧后，把内顶盖和立柱点焊，全部内顶盖装完后将内顶盖和立柱焊接。
加装立柱与顶梁间斜向加强板。
8.5进、出口喇叭的安装
8.5.1组合：
采用立式倒装，分别拼接侧板、顶板，在平台以喇叭口大口尺寸焊接好槽钢框架。
然后拼装侧板、顶板及各板上的法兰内部两层分布板和所有内部支撑，然后将喇叭口翻身，大口向上，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。
8.5.2脚手架必须由专门的架工搭设，必须规范。
在规定位置拉设安全绳，安全网。
8.5.3吊装：
进出口喇叭吊装，用150吨履带吊。
进口喇叭的吊装采用4点起吊。
为防止撕裂、变形，可用两根工字钢临时焊接在顶板加固筋上，工字钢平行并关于顶板中心线对称，焊接时焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可。
吊绳直径取用Φ32，长度12米。
吊耳采用厚度大于20mm的钢板，焊接在工字钢上，焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可使用。
在同一根工字钢上的吊点用同一根吊绳，钢丝绳穿过挂在钓钩的滑轮上。
吊装时，用50吨与150吨配合翻身，先用50吨吊起喇叭口下部，150吨吊起吊耳，同时起吊，起钩1米后，50吨停止起钩，150吨吊继续起钩并稍微转杆，保证50吨和150吨吊绳对称线垂直水平面，50落钩，整个过程喇叭口不得落地。
翻身完毕后，150吨履带吊不起钩转杆跑车到适当位置，斜拉2只5吨手拉葫芦用于调节对口，此时葫芦不受力然后慢慢落钩，让下部向法兰靠紧，在用葫芦调节喇叭口下口并使法兰靠紧。
调整好后再施行焊接。
法兰内缘采用连续施焊，外缘采用间断焊。
出口喇叭的吊装采用4点起吊，整体吊装。
先将喇叭口组合起来。
吊绳直径取用Φ24，长度12米。
吊耳采用厚度大于20mm的钢板，焊接在工字钢上，焊工需及时敲掉药皮，并检查焊接牢固后方可使用，在同一根工字钢上的吊点用同一根吊绳，钢丝绳穿过挂在钓钩的滑轮上。
用50吨汽车吊与150吨履带吊配合翻身。
150吨吊起吊耳，50吨挂喇叭口内部临时吊耳，临时吊耳用16mm的钢板，同时起钩，起高1米后50吨停止起钩，150吨继续起钩并转杆以保证150吨和50吨吊绳垂直，150吨起到一定高度50吨同时落钩，保证喇叭口下沿不着地、不高出地面1米高度。
待50吨不受力后50吨脱钩，在喇叭口下沿拉棕绳，150吨起钩，5人拉好棕绳，保证喇叭口平衡。
就位方法同于进口。
法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间隙焊。
8.5.4进出口喇叭的检查
①检查气流分布板与各壁板间距离。
②调整槽形板底板与底板的垂直距离150～200mm。
③螺栓孔应气密焊接。
④所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。
8.6板排与框架及承压绝缘子的安装
8.6.1逐个检查承压绝缘子的外观。
若有破损及裂纹及时更换。
8.6.2安装绝缘子支撑法兰、下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊杆同心。
同时将承压绝缘子内壁擦拭干净。
8.6.3安装上垫圈、支撑法兰及大螺母，锁紧大螺母时，并一边锁紧一边检测阴极吊梁，最后锁紧到位并使同一分区的四个（或六个）阴极吊梁吊点在同一水平面。
检查阴极框架铅垂度，若有倾斜应重新调整到铅垂状态。
8.6.4将承压绝缘子外壁擦拭干净并用其他物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。
8.6.5吊装阴极吊梁。
8.6.6将阴极框架用销悬挂在阴极吊梁上。
8.6.7阳极板采用捆绑吊装。
8.6.8将阳极板排包装箱斜放在电除尘钢支架一侧，吊装前，按用一箱拆一箱的原则将板排包装箱头部割开并拆除打包带，50吨汽车吊停在电除尘旁，支腿距电除尘基础线2米，运输阴极板排的汽车紧靠汽车吊1米停靠。
用50吨吊起阳极板。
8.6.9起吊时由50吨汽车吊下，挂一滑轮两点起吊，在吊点的另一侧用人工加以扶持防止极板框架侧向后翻倒。
8.6.10吊装就位于阴极框架内顶盖位置。
8.6.11用红旗吊慢慢下降就位于阳极吊挂架上。
8.6.12按顺序依次完成所有的极板吊装。
8.6.13安装完成后检查极板的垂直度。
8.6.14调整阳极板排，使板排边沿铅垂线并使各板排的前沿对齐。
装上固定板，将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳点焊牢。
在点焊竖吊耳一边悬挂销板、固定板时应确保悬挂销板与板排接触牢靠。
最后将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳按图纸要求焊接牢固。
8.6.15调整阴极框架，使其处于正确位置并铅垂。
将阴极框架与阴极吊梁点焊牢固。
8.6.16装配阴、阳极下部防摆系统。
注意：
阳极系统防摆杆必须留足热膨胀伸长余量。
8.6.17安装阳极振打，振打杆轴中心线应铅垂。
焊接时应先将四个角点焊固定，然后按对称施焊的方式完成各道焊缝。
振打锤头的顺序。
8.6.18焊接阳极板排接地线。
8.6.19安装侧部、顶部阻流板。
8.6.20安装定位耙。
焊接定位耙与板排时应严格按图纸要求两端及每隔三个焊接，不得多焊。
定位耙两端与侧部阻流板交叉处，侧部阻流板的开口宽度，必须满足电除尘器投运后定位耙向下膨胀伸长的要求（一般预留50mm的膨胀伸长余量）。
8.6.21阴、阳极系统的检查。
①用通规检查同极距、异极距，同极距、异极距偏差不大于±
10mm。
②按图纸要求检查极板排间距偏差不大于±
③按图纸要求检查定位耙与极板间焊缝。
④检查相邻分区间阴极框架距离。
⑤按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。
⑥检查阳极系统防摆杆伸长余量。
⑦检查振打杆的铅垂度。
⑧检查阴极框架与阴极吊杆间焊缝。
8.7外顶盖的安装
8.7.1检查外顶盖平面度，若存在变形，应及时校正。
8.7.2顶板吊装使用16吨塔吊。
顶板吊装时把钢丝绳由顶板的中间两孔穿过连接水平起吊，就位时有人扶持确保准确就位。
8.7.3找正顶板，按图焊接各焊缝。
8.7.4检查各条焊缝的气密性。
8.8顶部起吊系统的安装
8.8.1支座布置应按图进行施工。
立柱与支座的连接必须严格按图施工，不得装错位置。
8.8.2各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固，焊工需及时敲掉药皮，检查是否焊接牢固。
8.8.3顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。
8.9振打系统的安装
8.9.1安装振打系统要注意以下几点：
①注意保证振打器底座孔和振打器打杆同心，其同轴度要求为5mm。
②振打器铅垂度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm。
③调节振打器高度，使振打锤与承击面达到要求。
阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度。
9、防止变形措施及施焊工艺
9.1分片对接采取双面焊接，内侧为满焊，外侧为断焊，隔50mm焊100mm。
加固肋采取双面断焊，隔50mm焊100mm。
钢板拼缝焊接时要注意先后次序，将安装加固肋的位置先进行焊接。
部件组合时应用钢管临时固定，待将加固肋和接缝点焊牢固后。
9.2灰斗及进出口烟箱体积较大，焊缝较长，结构较薄，最容易变形的部件。
为了防止部件变形，要求焊工从点固焊时做起，包括焊接时的分段、对称点固焊和焊接。
9.3点固焊时，必须由焊工本人点固焊，点固焊每间隔300毫米焊30～50毫米。
9.4采用薄焊道，较小的焊接速度。
为了防止部件变形，在点焊之前就对支撑焊接，此外，对部件外侧的加固筋上下分段焊牢固。
一般情况下一面焊，但在特殊的情况下可根据设计要求进行里外焊接。
采取反变形法和刚性固定法。
事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相抵消，使焊后构件保持设计要求。
焊接薄板时，为防止波浪变形，在焊缝两侧紧压固定，加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。
9.5每焊完一道焊缝，将焊渣全部清理干净，进行次层焊接。
9.6焊接时采用小直径电焊条和小的焊接规范
9.7.1焊条直径选用
焊接厚度（mm）
≤3
4-12
焊条直径（mm）
2.5-3.2
3.2-4
9.7.2焊接电流选择：
2.5
3.2
电流（A）
50-80
100-120
130-160
平焊电流选用较大的，立焊比平焊小10—15％，仰焊小15—20％
9.8施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。
9.9严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。
9.10焊接应采用分段跳焊法，以防止制作件因焊接热应力而变形。
每段长度为200～400mm，跳焊方法顺序如下：
9.11加固筋与内贴角的槽钢、角钢不够长时，应在装配前开坡口双面焊，并校平直后再使用。
10、作业结果的检查和验收
10.1焊接质量检查和验收实行三级制：
焊工→分公司→项目部
焊工自检100%，分公司抽检25%,质检部门5%
10.2焊缝质量标准
应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中E-2类工程的焊缝要求。
10.2.1焊缝成形:
焊缝过渡园滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸按设计。
加固肋必须形成闭环，间断焊接必须规范收弧，成型良好。
10.2.2焊缝表露缺陷允许范围：
裂纹、气孔、夹渣不允许
咬边深度不大于0.5m，长度不大于焊缝总长度的10%。
10.3严密性试验100%（渗油）。
11、施工及技术记录
11.1做好焊接施焊记录，包括:
规格、材质，所使用的焊接材料，施焊人等。
11.2保留焊接材料的质量证件，另外做好焊接材料领用记录。
11.3焊工自检、分公司复检、三级验收签证要做好记录并且归类存档
12、质量目标
本工程质量目标确保合格，争取优质工程。
13、安全生产目标
一般轻伤事故控制在3‰以内,杜绝重大伤亡事故的发生。
14、安全文明施工
工程施工中要全面贯切“安全第一，预防为主”的安全工作方针，认真贯彻执行公司和项目部制定的安全施工管理制度。
加强对员工的安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
力争达到事故零目标计划。
结合本项目的施工特点制定如下施工安全措施：
13.1坚持每日站班会和每周安全学习制度，不断提高安全意识，并不断提高安全知识水平。
13.2施工前应检查员工的精神状态并对作业人员进行详细的安全措施交底及鉴证。
安全员认真填写安全台帐。
13.3重点做好防火，防爆，防触电工作，正确使用安全“三宝”。
13.4电焊设备保护接地，使用时应遵守电焊机安全操作规程，并要求现场焊机、电焊线等布置整齐美观。
13.5焊接操作前，焊工必须穿戴好干燥的工作衣帽和手套、穿绝缘鞋。
13.6作业前检查焊机、焊线等是否良好，接线应正确牢固，预防火花烧伤设备。
焊机应放在通风干燥处，外壳接地良好，焊钳、把线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能，移动电源线或检查线路时，须切断电源，以防触电。
13.7焊接电缆要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施。
13.8在现场施工还应遵守现场安全规定，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁高空落物。
13.9施焊完成后，应及时清理工、机具，并关闭电源方可离开。
13.10焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。
焊条房派专人回收焊条头，做到工完、料尽、场地清，保持施工环境整洁。
15、环境因素辨识与评价表：
环境因素辨识与评价表
生产过程
位置
环境因素
有无
控制
环境因素评价
控制方式
负责人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
焊接
施工
现场
焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
有
一般
1、电焊作业应在风良好的场地进行
2、焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。
曹玉忠
焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣等废弃物
焊接时产生的药皮、焊渣等废弃物收入不可回收垃圾箱，然后倒入业主统一指定的垃圾场,焊条头统一回收到可回收垃圾箱
16、危险点、危险源及防范措施
工序
危险源
危险点
防范措施
监护人
钢支架安装
人员伤害高空坠落
支撑不牢，场地不平
1.组合时所有的支撑必须焊接牢固。
2.组合场地应当平整，夯实。
运输时未封车或封车不牢，人货同车。
1.运输时时速不超过15公里／小时。
2.施工人员不得乘座运输车辆车斗内。
3.所经路线要经过实地勘测，确认可行方可通过。
钢丝绳强度不够，造成高空坠落伤人
1.吊装所选用的钢丝绳要有一定强度，且保证不低于六倍的安全系数。
2.钢丝绳必须有合格标签，不得有断股，断丝现象。
吊装施工人员思想麻痹，配合动作不协调，伤人
1.抬动移动材料或工器具时注意四周环境及人员，防止挤，碰伤手脚或伤及他人。
2.起吊时注意周围环境，施工人员不得从起吊物下穿过，物体起吊时不得手扶钢丝绳。
3.起重工指挥信号明确，统一，操作工精神状态良好。
4.吊装设备就位固定后方可脱钩。
爬梯生根不牢，上下爬梯不挂安全自锁器
1.搭设脚手架经检验后挂牌使用。
2.施工人员上下爬梯需挂安全自锁器。
3.上下脚手架或设备的爬梯必须有牢固生根点。
高空作业人身坠落
1.高空作业中安全带必须为“高挂低用”，必须挂在安全绳，不得挂在其他物体上。
未设安全设施造成高空坠落
1.吊装就位，设备就位处临空面必须搭设安全网、防护栏杆。
2.高空作业严禁抛掷工具或
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