57473清华大学劲性柱施工组织方案3Word下载.docx
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安全员
生产调度
测量工
自检员
铆工
6
电焊工
10
壮工
电工
油漆工
3
司机
机床设备操作工
4
第五章拟用机械设备计划
设备名称
单位
数量
多头数控切割机
台
MZ1-1000自动埋弧焊机
BX3-500-1交流电焊机
H型钢矫正机
剪板机
型钢切断机
刨边机
WR-50/1.6摇臂钻床
空压机
割炬
角向磨光机
8
JYH-30电焊条烘干箱
焊条保温筒
个
10吨桥式吊车
经纬仪、水平仪
各2
塔吊（安装柱用，借用现场已有设备）
20吨半挂
辆
16吨汽车吊
第六章钢结构制作安装主要施工工艺
一．钢结构的制造方案
所有钢柱均采用工厂内制造，厂内试拼、节点试验，工地现场安装方案。
（一）.施工准备：
1．技术准备：
（1）深化设计图纸，确定现场安装焊接节点大样图。
（2）依据图纸及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的要求编制“施工组织设计”“施工工艺及技术交底”。
按《钢结构工程施工及验收规范》制定验收标准。
（3）作好施工记录，各项试验、焊缝质量检验、隐蔽工程检验等有关资料和报表的准备。
2．生产准备：
（1）依据施工工期制定生产计划，编制施工形象进度表。
（2）设置组织领导机构，分工负责，职责明确。
（3）成立施工项目经理部，编制用工计划表。
（4）编制设备使用计划表。
3．原材料准备：
（1）汇总清华科技园劲性柱钢结构制造使用的所有的钢材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）防腐材料（底漆、面漆）。
剪力钉及锚栓、螺栓、高强螺栓等明细表。
（2）作好原材料进厂的验收工作，原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求，原材料要有生产厂的出厂质量证明书。
作好钢材的复验工作。
（二）.钢柱厂内制造工艺程序：
（工艺流程见钢结构制作、运输及安装流程图）
1．胎具搭设：
由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工装胎具上进行组拼和焊接。
在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。
2.焊接工艺评定试验：
依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）。
对主要焊接结构进行焊接工艺评定。
具体要求如下：
（1）钢柱制造前进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。
（2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。
（3）对接接头试验作评定。
（4）按规范要求，评定试验后提出评定试验报告。
3.放样、号料：
（1）各零、部件按施工图以1：
1放样、号料。
（2）样板长度、宽度允许偏差+0.5mm,-1.0mm。
曲线板任意点偏差为1.0mm。
（3）号料尺寸允许偏差为±
1mm。
（4）钢板预留切量一般为2-4mm，厚板取大值。
（5）根据结构类型、焊件特征和板厚以及实际经验考虑，构件长度、宽度方向和焊接的收缩量。
（6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。
4．下料：
依据钢柱各零、部件施工图及规范，采用数控切割机切割机及剪板机下料。
（1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为:
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±
3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（2）气割零件尺寸允许偏差为:
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
注:
t为切割面厚度
5．零件矫正和成型：
依据钢柱各零、部件施工图及规范。
（1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允许有明显凹痕、损伤。
（2）热矫正控制温度为600-800℃，未降至室温时不得锤击。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）零件矫正以后的允许偏差符合下表：
允许偏差（mm）
钢板的局
部平面度
t≤14
t＞14
1.5
工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度
b/100且不大于2.0
6．零件边缘加工：
依据钢柱各零、部件施工图及技术规范。
（1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工量不小于2mm。
（2）边缘加工允许偏差为:
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
7．制孔：
连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接孔采用配打孔工艺。
且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔.孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑清除干净。
8．组装：
钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场进行试拼装。
组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。
9．焊接及焊缝检验：
本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝为均为一级焊缝，其余带坡口焊缝为二级焊缝。
焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。
（1）埋弧自动焊工艺规程
a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。
b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。
c.焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。
焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。
e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。
焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
f.焊接前预热
钢材焊前预热温度表一
强度等级s
钢号
预热
（MPa）
板厚（mm）
预热温度（C）
235
Q235B
>
100～150
345
Q345
36
焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。
预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。
预热工作应有专业人员操作。
质量部人员进行预热温度检查并作好记录。
g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。
h.碳弧气刨工应经过培训,合格后才能操作.碳弧气刨工艺参数宜符合相关的规定。
i.环境温度<
5C时，应预热至40-50C，并在保温情况下冷却。
当环境温度<
0C时，应按工艺要求的预热、后热温度进行。
j.焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
k.要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm,并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.
2.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定.
3.对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）应符合GB50205-2001的规定。
（2）手工电弧焊操作工艺规程
本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。
一般规定
a.焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
b.焊工应经考试并取得合格证后，才能从事钢结构工程的焊接。
合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。
c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。
不符上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。
焊接工艺评定的确认及相应文件。
符合下列规定之一者，应进行焊接工艺评定。
1>
首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢
材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；
2>
首次采用的焊接方法；
3>
采用新的焊接材料施焊；
4>
首次采用的重要焊接接头型式；
5>
需要进行预热、后热和焊后热处理的构件；
焊接工艺
a.焊接环境
下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；
焊前应清除焊接区表面油污、浮锈等影响焊接质量的杂物。
b.焊前准备
焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；
焊前应由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±
5％时，应增设稳压装置。
c.施焊细则
对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。
不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。
焊道层间接头应平缓过渡并错开。
4>
对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。
施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。
6>
非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。
7>
对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允差符合GB50205-2001的规定。
（3）焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。
1焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。
②对接焊缝质量等级为一级，其余焊缝质量等级为二级。
按GB50205-95要求超探检测。
（3）焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。
工厂内加工及现场焊接要求：
劲性柱的焊接方法及焊材表三
焊缝方法
焊接材料
符合标准
手工电弧焊
Q235-B
E43XX
GB5117-85
Q345-B
E50XX
自动焊或
半自动焊
H08A
GB/T14957-94
H08Mn2SiA/H08A
（1）焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工
艺参数。
（2）钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986—88选用。
（3）焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。
（4）焊接环境：
湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。
（5）采用合理的焊接工序，防止焊接变形。
（6）按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。
（7）焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。
（8）焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。
二．钢柱运输
1．钢柱按现场安装需要顺序运输。
2．根据钢柱的重量，选用20吨挂车进行运输。
钢柱应捆扎牢固，前后限位，防止运输中扭曲变形。
三．钢柱安装工艺
根据本工程的施工特点，拟采用钢柱工厂内制作，现场安装。
在施工现场使用25吨塔吊。
安装顺序是从下至上,依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。
1．柱的安装测量放线
a.用经纬仪在柱脚位置放出基础十字控制轴线，并在距钢柱中心75cm处放出井字型控制网线,以备钢柱安装完毕后复测用。
b.每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。
c.标高测量
每安装完一节柱都应进行标高复测，作好记录。
柱基础标高偏差应控制在-8mm～＋5mm范围之内。
若标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前作出处理。
若长了应将上一层柱修短，若短了则应将上一层柱加长。
2．吊装
a.塔吊操作要规范，信号指挥工语言要清晰，信号要准确。
各工种要持证上岗。
b.钢柱安装前应划出安装轴线（十字线）;
对吊具索具检查其可靠性,确认可靠后方可起吊。
c.吊点采用2点正吊法，吊耳在每节柱的上部两端对称布置，以确保吊装过程中钢柱垂直。
d.采用连接耳板作辅助安装，吊装过程中注意不要与其它的现场构件发生碰撞。
将钢柱找正后，用耳板焊接固定。
柱脚中心线对对定位轴线偏差不得大于5mm。
在钢柱安装完毕后上部应用钢管或钢丝绳与地锚拉结牢固。
钢管或钢丝绳要注意避开梁的位置。
或将钢柱与模板支牢，确保浇筑后钢柱不发生偏移现象。
注意在现场浇筑砼时，要围绕钢柱均匀浇筑，不得在钢柱一侧任意浇筑，并及时观测钢柱的垂直度变化情况，如发生偏移应立即停止浇筑，并作出相应处理措施。
3．现场焊接
a.焊工应持证上岗。
b.现场焊接采用手工电弧焊
c.焊条按使用说明书要求使用。
对J506焊条应按要求进行烘干和保温
d.钢柱底端打45°
坡口，用3.0mm焊条打底。
4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面。
每焊完一道均要清除焊渣。
e.两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。
4．焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并作好记录。
单节柱垂直度偏差不应该大于H/1000。
多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。
5．焊后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。
6．纠偏处理
钢柱在焊接和浇注完混凝土后，势必存在着一定的偏差。
如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。
具体作法为：
在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。
每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。
钢柱整体偏移较大时，应在正确位置额外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。
7.单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。
表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
柱脚中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
弯曲矢高
柱轴线垂直度
无吊车梁的柱
单层柱
多节柱
允许偏差
5.0
+5～-8.0
H/1200,且不应大于15.0
H/1000（H<
10m）
35.0
检验方法
用吊线和钢尺
检查
用水准仪检查
用经纬仪或拉线和钢尺检查
用经纬仪或吊线
和钢尺检查
当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首先安装第一层钢柱（具备安装条件）。
安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后,准备焊接或栓接。
第七章冬期施工技术措施
一、冬季施工时间
日平均气温连续五天低于5℃时或11月15日，为冬施开始日期：
日平均气温连续五天高于5℃时或3月15日，为冬施结束日期。
以上两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
现场应与土建方协作确定冬施期限。
二、现场准备
1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备，材料的进场。
2、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3、组织有关人员学习各种施工方案，并向具体操作人员交底。
4、与土建方协调，专门安排人员进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，积极采取措施，防止寒流袭击。
三、焊接技术措施
1、焊条烘烤保温焊接前应对焊条进行烘干。
若烘烤箱温度为350℃时，烘干1小时，烘烤温度在300℃时，则烘干1.5小时。
烘烤完后在100~150℃下保温存放。
在常温下搁置超过6小时以上时须重新烘烤。
焊接时，焊条用保温筒盛放，焊一根取一根。
一个保温筒一次最多不许超过20根。
当焊接完构件而焊条未用完时需将焊条重新放回烤箱烘烤。
2、预热、后热及保温
钢构件温度在零度及零度以下时，须采取低温焊接工艺。
本次工程所用的钢板厚度均在30mm以下，Q235B在－30℃以下时必须采取焊前预热，焊后后热及保温的措施。
Q345的钢构件在0℃及0℃以下时采取焊前预热，焊后后热及保温的措施。
钢构件预热时采用氧气乙炔焰烘烤，烘烤部位是在焊缝两侧100mm处，测温点在焊缝两侧75mm处。
正面烘烤背面测温，预热温度为150℃（不可在进行加热时测温）。
焊接完后进行后热，将焊缝区域加热到250℃，加热区域仍为焊缝两侧100mm处。
后热完后对焊缝区域进行保温处理，用石棉布对焊缝区域进行包裹。
当构件温度降至常温度时方可拆开石棉布。
点固焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大点固焊缝。
焊接时保持层间温度，整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。
不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑要填满。
3、搭设防风保温棚
为防止风对焊接到影响，现场采用手工电弧焊。
现场风大时，要搭设防风保温棚。
其高度大小应将焊接件与施焊者全部包含在内。
第八章质量保证体系及措施
一．质量保证体系：
为确保本项目工程的质量，在项目施工和管理中全面贯彻ISO9002的质量认证体系，依据GB/T19002的要求，本公司全部组织机构参与本工程的质量管理，保证质量体系在整个工程的始末都得到完全的贯彻。
1、质量责任：
项目经理对项目负全责，是本工程的第一责任人。
技术负责人是本项目技术和质量直接负责人。
协助项目经理对工程质量管理工作进行组织。
技术人员：
负责组织施工图纸设计，技术交底，编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。
供应部：
负责原材料及有关物资的供应工作，确保按计划及时提供工程所需物质，并对材料、物资的质量合格负责。
施工班组：
严格按照设计图纸、规程、技术交底的要求施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。
质检员：
严格监督生产施工班组按图纸、规程、技术要求进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员，限期整改。
负责施工技术资料、质量验评资料、材料及工艺的测试计划和采样计划的编制和收集，
2．本工程项目的质量目标：
工程质量100%合格，85%优良。
3．质量保证措施：
为确保公司质量方针贯彻执行，实现本工程的质量目标，特依据标准要求编制质量体系文件，此文件使用于形成本工程质量的全部活动，本工程全体参加者必须认真实施质量体系的要求，确保在本工程的全过程中严格按程序操作，使工程质量在生产、采购、检验、服务等各项活动中始终处于受控状态。
并在需要时查清质量原因，追回质量不合格的产品，减少不必要的损失。
（见质量控制程序图、焊接质量控制程序图）
第九章施工节约技术措施
1．在施工中要按施工工序流程进行生产计划的安排，合理安排施工人员，尽可能避免窝工，提高生产效率。
2．在下料时，要采用“先大后小”和跨裁”等方法，合理使用材料，以保证节约用料。
3．严格按图下料、生产，避免造成废品，减少不必要的材料浪费。
4．严肃各工序、各部件的质量监督，检验规章制度，严格按厂技术交底进行生产、制造、安装。
4、安全和消防
由于本工程的特殊地位及地理位置，必须严格贯彻落实施工中的安全和消防措施。
1．建立落实安全生产责任制，现场施工队人员必须签订安全生产责任保证书。
2．认真做好进场前的安全交底及防火消防教育，进场后仍需坚持经常性的安全消防教育。
3．要求并督促全体安装人员熟悉本工程的安全操作规程及施工规范，了解本工程可能会造成的环境影响因素，并采取适当的措施进行环境保护。
4.设专人负责安全及消防措施的落实，要求每人每时进行检查，对不安全的隐患及时记录并向项目负责人（或现场代表）汇报，以便即时改正和采取预防措施。
5.特殊作业管理：
根据本工程项目的作业特点，应重点对待种作业的安全消防问题进行管理：
（1）电焊和气割施工：
施工前必须取得动火许可，并检验所有设备和工具，焊机应使用防漏电保护，一次线长度不大于5米，二次性线长度不大于30米，且接线牢固。
氧、乙炔设备无破损泄漏。
严禁无证人员上岗操作，以免触电，回火等重大安全事故的发生。
（2）吊车施工：
必须严格执行有关操作规定,大风及雨雪等不良天气条件下坚决不准起吊作业，对起吊用具必须做到勤检查，以免安全事故的发生，司机和指挥人员都必须持证上岗。
（3）高空作业：
必须由经过考核培训的人员支搭脚手架，有关人员
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