南通崇海水厂一期工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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6
回收池
（441）
7
臭氧发生间
520
（括号内为滤池占地面积）
本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化）等
1.2施工条件环境特征及现场施工条件
（1）地形、地貌情况
场地地貌属长江中下游冲击平原，场地地貌单一，地势平坦，相对高差较小。
（2）场地岩土层描述：
①～1杂填土：
灰黄，松散，以粉土混粉质粘土为主。
厚度0.5～1.5m。
①～1a淤泥：
黑色，流塑，主要分布在水塘底部，层厚0.5～2.5m。
①～1b素填土混淤泥：
灰～灰黑色，软～可塑，以淤泥质粉质粘土混粉土为主。
层厚1.2～1.5m。
②～1粉土夹粉质粘土：
灰黄色，稍密，湿，以粉土为主，含少量铁锰质浸染斑点，干强度低，低韧性，无光泽，欠均质，层厚0.7～3m。
②～2粉质粘土夹粉土：
灰色，软塑，以粉质粘土为主，局部粉土多见，干强度、韧性低，层厚0.5～3.9m。
③粉土夹粉砂：
青灰色，中密，饱和，以粉土为主局部夹少量粉砂薄层，干强度低、低韧性，层厚0.8～2.6m。
④粉砂夹粉土：
青灰，中密，局部稍密，饱和，以粉砂为主，局部夹少量粉砂薄层，层厚2.1～7.5m。
⑤粉砂夹粉土：
青灰，中密，饱和，以粉砂为主局部夹少量粉砂薄层。
层厚1.3～4.4m。
⑥粉砂：
青灰，中密～密实，成分以石英、云母为主，具水平层理，尚均质。
层厚2.5～5.2m。
⑦淤泥质粉质粘土夹粉土：
灰，流塑，以粉质粘土为主，局部粘土、粉砂多见，层厚0.7～3.6m
⑧粉土夹粉砂：
灰色，中塑，湿，以粉土为主，局部见粉砂、粉质粘土多见，层厚大于4.5m，该层未钻穿。
（3）目前现场条件
三通一平基本完成，符合进场条件。
1.3工程特点及重点、难点分析
⑴工程施工特点
①单体工程多，分布范围广
本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。
②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。
工程施工中所涉及的专业多。
如土建部分有：
基础、结构、屋面、装修等；
安装部分有：
工艺管道制作安装、设备安装等。
每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。
③施工场地特殊
由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。
④室外作业多，受天气影响较大
工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。
⑵工程重点、难点
①池体抗渗要求高
工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用钢板橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。
另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。
第二章施工组织总体设想
2.1施工管理目标
本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。
⑴质量目标
确保合格工程
⑵工期目标
计划2012年3月开工，2012年9月竣工，共计210个日历天。
⑶安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
⑷文明施工目标
确保达到市级文明工地。
⑸环境保护目标
做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
⑹服务目标
本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。
2.2项目经理部管理机构
项目工程师
姓名
职务
职称
项目主管
陆袁彬
总经理
高工
技术负责人
周飞
总工
项目负责人
高海林
项目经理
工程师
宋丞相
质量管理
施豪杰
质检员
助工
材料管理
季敏敏
材料员
安全管理
陆雪荣
安全员
8
计划管理
郁笑海
预算员
2.3施工部署
依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：
（1）第I施工阶段：
基础工程施工阶段
本阶段的工作要点主要为工程中所有基础的施工（重点是臭氧接触池），根据工程的设计特点和施工的难易程度，综合考虑工程施工的总工期，我们计划先进行活性炭滤池、V型滤池、臭氧接触池、反冲洗泵房的施工，然后进行加氯间、回收池和臭氧发生器间的施工。
（2）第II施工阶段：
主体工程施工阶段
本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。
此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成两个施工区段（详见3.2节），各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。
在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。
（3）第III施工阶段：
总图管线施工阶段
本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。
同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。
针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。
依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。
综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。
其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。
（4）第IV施工阶段：
设备安装调试、装饰施工阶段
本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。
工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。
第三章主要施工方案选择
3.1基坑施工方案选择
反冲洗泵房、回收池、臭氧发生池、活性炭滤池及构筑物工程基坑施工采用1：
1放坡开挖，基坑采用明排水方案；
土方采用机械开挖人工清槽。
V型滤池、加氯间和臭氧发生器间按规范放坡，土方采用机械开挖人工情槽。
3.1.1模板工程
所有池体结构及建筑墙板、柱、楼板等全部采用2440×
1220×
12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×
100mm木方，大于700×
700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×
500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
3.1.2钢筋工程
钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。
粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<
22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<
16的采用焊接接头。
尤其臭氧接触池内为S316不锈钢配件
3.1.3混凝土施工方案
本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。
墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。
尤其是V型滤池、反冲洗泵房、回收池和臭氧接触池浇筑要密实，要一步到位把渗漏降低到最低限度。
3.1.4运输方案
本工程的构筑物高度不高，但比较分散，采用一台QTZ-63，三台QTZ40固定式塔吊。
3.1.5雨季基坑保护应急方案
现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。
3.1.6外脚手架方案
本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。
3.2施工区段划分
本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。
根据工程设计特点，以南北干道为分界线，分为两个施工区域，两个区域同时安排施工。
第I施工区域：
以臭氧接触池、炭滤池、V型滤池和反冲洗泵房施工为一个区域，其中炭滤池和V型滤池以变形缝为界各分成4个施工段组织流水施工。
第II施工区域：
以回收池、加氯间和臭氧发生器间为一个施工区域组织土建流水施工，第
3.2.1施工准备
通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。
3.2.2场地平整及道路
按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。
3.2.3场地排水
良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。
因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。
3.2.4临时用电
根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：
打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。
a.桩基施工阶段：
用电量主要为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工，用电量360KW的电源，考虑桩基施工阶段其他用电100KW，桩基施工阶段总用电量为460KW。
b.主体结构施工阶段：
按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。
机械名称
数量（台）
功率（kw）
小计（km）
升降平台
25
插入式振动器
5
35
多功能木工机械
12
卷扬机
16
砼搅拌机
7.5
15
砂浆搅拌机
10
电动机功率合计
113
对焊机
100
200
交流电焊机
17
34
电焊机功率合计
234
办公、照明用电考虑60KW
总用电负荷计算
根据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）
=1.05（0.5×
113/0.75+0.6×
234+60）
=1.05（84.8+140.4+60）
≈300Kw
即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。
c.后期阶段：
由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。
3.2.5临时用水
本工程用水包括施工用水，生活用水；
业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。
施工用水：
因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。
考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水：
直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。
3.2.6技术准备
①了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。
②编制完善的施工组织设计及技术质量方案。
③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。
④会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。
⑤向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。
3.2.7现场施工准备
①根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。
②搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。
③按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。
④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。
3.2.8组织准备
①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。
②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。
③有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。
3.2.9物资准备
①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。
②进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。
③结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表：
规格型号
功能部位
备注
塔吊
MTZ63
台
基础、主体、装饰工程垂直运输
JZ350
搅拌砂浆
地磅
称量
钢筋切断机
Y100L-2
钢筋下料
钢筋弯曲机
GWJ40-1
钢筋成型
闪光
钢筋焊接
电焊机
BXL-300
焊筋、铁件
电渣压力焊机
JZF750
套
框架柱钢筋对接
9
木工圆盘机
MJ104—1
模板等制作
木工平刨机
MB573
11
振动器
插入
振捣砼
平板
13
打夯机
蛙式
回填土
14
污水泵
基坑排水
1.5T
拉筋
氧割设备
机修、铁件制作
高压水泵
18
砂浆机
砂浆搅拌
第四章各分部分项工程施工方案
4.1工程测量施工方案
4.1.1轴线控制
本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；
基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。
为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1）平面基准控制网建立
根据测绘院提供的坐标点，把最外框的轴线坐标确定下来并在各条轴线的延长线上用钢管做好龙门桩用红油漆把轴线标出。
2）观测精度
为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和一台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。
为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。
4.1.2水平标高控制
以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。
考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。
4.1.3沉降观测
本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。
观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。
具体观测次数及要求如下：
1）在施工期间沉降观测的次数
A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。
B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。
C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。
2）沉降观测要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:
固定人员观测和整理成果；
固定使用水准仪及水准尺；
使用固定水准点；
按固定的日期、方法及路线进行观测。
4.2土方工程
4.2.1地上、地下障碍物清除
土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。
4.2.2测量放线
（1）本工程的定位点已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制点进行保护。
（2）机械施工易碰压测量点，因此基坑开挖范围内的所有工程点及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。
（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。
4.2.3土方开挖
（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。
（2）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。
（3）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：
1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。
（4）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×
800×
1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。
4.3土方回填
4.3．1基坑基槽回填
（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。
（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。
（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样
4.3.2管槽回填
回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。
雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。
4.4砼池体底板施工
4.4.1钢筋工程
（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：
底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。
（尤其是臭氧接触池的钢筋不能用错）
（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在40mm垫块上。
（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。
（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。
吊环钢筋示意图如下：
（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。
4.4.2模板工程
A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。
底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。
B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。
C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。
4.4.3砼浇筑
A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。
B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。
同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×
4止水钢板。
C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。
随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。
E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。
4.5砼池体池壁施工
4.5
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