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3个单体，有：
主变楼、室外总体、消防泵房、事故油池工程。
本工程塔吊桩基深入4-3土层。
本工程根据施工现场的实际情况，为了加快工程的施工进度，提高经济效益，因此我公司采用QTZ63塔吊作为本工程主体混凝土结构施工期间的工程施工使用材料的垂直运输。
塔吊自重450.8kN，最大起重荷载60kN，塔吊起重高度26m，塔身宽度1.6m。
塔吊基础承台落在4根BN200钢管桩上，桩的有效长度为6m，承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5800mm×
5800mm×
1350mm，混凝土强度为C35，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm，塔吊承台底标高为-4.9m（相对）。
三、塔吊布置概况
本工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，项目部结合建筑物的高度、结构特点、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排机械数量和布置位置，计划安排QTZ63型塔吊共本工程采用的塔吊起升高度需大于26米才能满足施工要求，根据《QTZ63塔式起重机使用说明书》，选用总高度26米，标准节12节。
四、塔吊基础设计
从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为DN200钢管，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
本标段工程塔吊基础桩基础采用桩径为DN200钢管桩，根据承台尺寸，承台下布置四根桩，四角分别布置，桩顶部伸进承台100mm。
承台采用钢筋混凝土砼桩承台，承台尺寸为5800mm×
1350mm，混凝土强度为C35，承台底部钢筋的保护层取100mm，上部钢筋的保护层取50mm。
塔式起重机脚部宽度为：
1600mm×
1600mm。
见附图。
塔吊桩基及基础的承载力计算详见附件：
塔吊基础计算书。
序号
塔吊参数性能表
1
塔吊型号
QTZ63/55m
2
生产厂商
3
桩型号
DN200钢管桩
4
桩径（mm）/有效桩长（m）
6米
5
桩顶标高（m）
（绝对标高）
-4.7
6
承台尺寸（mm）
（长×
宽×
高）
5800mm×
1350mm
7
承台底标高（m）
（相对标高）
-4.800，
8
连接方式
预埋连接件
9
承台配筋
Φ25＠150双层双向
10
承台拉筋
Φ10＠500梅花形
11
建筑高度
18m
12
塔吊安装高度（m）
26m
五、塔吊的桩基围护施工
塔吊基础围护采用12米拉森钢板桩。
六、塔吊基础土方开挖
6.1挖土范围
根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：
1的坡度进行放坡。
6.2塔吊基础土方开挖注意事项：
6.2.1在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复合工作。
6.2.2采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，由于现有场地平整土质较好，采用一次开挖至垫层面，留200mm厚浮土人工清底。
6.2.3开挖时自然放坡，不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
6.2.4基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。
6.2.5挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。
6.2.6临边防护：
基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。
上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m。
横杆长度大于2m时，加设栏杆立柱，栏杆立柱采用钢管打入地面50cm～70cm深，钢管离边上的距离不小于50cm。
并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。
七、塔吊基础承台施工
基础的施工顺序：
土方开挖→垫层→放线→支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。
特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。
7.1基础垫层的施工：
本工程塔吊基础垫层采用100厚C20砼垫层，基础垫层尺寸为6000×
6000，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。
具体做到以下几点：
1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。
2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。
3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。
4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。
垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。
7.2基础钢筋绑扎：
经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
承台上下面钢筋均为Φ25钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。
钢筋绑扎的几个关键点：
1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。
钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。
2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
3、避免钢筋整体扭转。
绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。
4、垫块数量及位置适当。
地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：
2水泥砂浆制作。
5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。
另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。
7.3模板安装：
模板选用18mm厚多层胶合板模板；
模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。
1、模板安装工艺：
第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。
2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。
塔吊基础承台高1.35m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。
3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。
7.4塔吊预埋螺栓的安装：
安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。
注意事项：
1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。
2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。
3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。
4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；
绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。
钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。
5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。
混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。
浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。
6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。
7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。
7.5基础混凝土的浇注：
塔吊基础砼采用C40砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。
为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。
要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。
混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。
因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。
要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。
基础砼浇注后，表面收光抹平。
7.6基础养护：
基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。
为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。
待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。
7.7塔吊基础排水：
塔吊基础回填时在基础边（地下室外侧）挖1000×
1000×
1000集水井，用粉煤灰砖砌240厚砖墙，内壁刷1：
3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。
八、安全措施
临边防护：
具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供，安装时需注意以下安全措施：
1、参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。
2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。
3、严禁任何机具超载作业。
4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。
5、不得酒后作业，野蛮作业，超前作业，而且各工种之间人员要相互协调配合。
6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。
7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。
8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。
9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。
10、塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。
九、附件
1、塔吊基础计算书
2、施工现场塔吊总平面布置图
3、塔吊基础定位图
塔吊桩基础的计算书
一.参数信息
塔吊型号:
QTZ63,自重（包括压重）F1=540.60kN,最大起重荷载F2=60.00kN
塔吊倾覆力距M=925.31kN.m,塔吊起重高度H=75.00m,塔身宽度B=1.6m
混凝土强度:
C40,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m
桩直径或方桩边长d=0.50m,桩间距a=3.80m,承台厚度Hc=0.80m
基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:
50mm
二.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1.塔吊自重（包括压重）F1=540.60kN
2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN
作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1+F2=600.60kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×
925.31=1295.43kN.m
三.矩形承台弯矩的计算
1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）
其中n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=600.60kN；
G──桩基承台的自重，G=25.0×
Bc×
Hc+20.0×
D=500.00kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力：
N=1.2×
（600.60+500.00）/4+1295.43×
（3.80×
1.414/2）/[2×
1.414/2）2]=571.27kN
没有抗拔力!
2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
压力产生的承台弯矩：
（3.80/2）/[4×
（3.80/2）2]=500.63kN
Mx1=My1=2×
500.63×
（1.90-0.80）=1101.39kN.m
四.矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。
承台底面配筋:
s=1101.39×
106/（1.00×
19.10×
5800.00×
750.002）=0.021
=1-（1-2×
0.021）0.5=0.021
s=1-0.021/2=0.990
Asx=Asy=1101.39×
106/（0.990×
750.00×
300.00）=4946.30mm2
满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!
五.矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，
记为V=1142.54kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中
0──建筑桩基重要性系数，取1.0；
──剪切系数,
=0.08；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.10N/mm2；
b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5800mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=250mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=200mm。
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