电气安装工程作业指导书Word文档格式.docx
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2.400
50.416
26
厚
21.25
2.75
1.25
20.956
26.75
1.63
26.442
33.50
3.25
2.42
33.250
11
11/4＂
42.25
3.13
41.912
48.00
3.5
3.84
47.805
22
60.00
4.88
59.616
24
７0
21/2＂
75.50
3.75
6.64
75.187
27
８0
3＂
88.50
4
8.34
87.887
30
⑵、管材外观应无严重锈蚀，折扁、裂缝；
管内应无铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀；
镀锌层及防腐层均匀、光滑，无严重脱落现象。
２、硬塑料管
⑴、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管规格应符合设计要求，产品有合格证、检测报告、外地产品进京许可证、准用证及本单位送检的复试报告并符合国家或部颁标准。
常用硬聚氯乙烯管规格表
系列
内径mm
内径公差mm
壁厚mm
壁厚公差mm
近似重量kg/m
1
9
+-0.2
1.5
+0.25
0.05
2
2.0
0.07
3
+-0.3
+0.35
0.12
2.5
0.16
5
+-0.4
3.0
+0.40
0.25
⑵、聚氯乙烯（ＰＶＣ）硬塑料管及其配件，其氧指数应≧27%，壁厚均匀，无气泡，无皱纹，无管身变形现象，塑料管外壁应有间距不大于1Ｍ的连续阻燃标记，和制造厂标。
⑶、施工现场阻燃实验应有自灭性能，即用火将塑料管点燃后，管能自行熄灭。
否则不能使用。
⑷、施工现场弯曲实验：
随机抽取样本，选用与管径相适应的弯簧穿入塑料管内，用手弯曲塑料管，角度应小于90º
。
检查塑料管弯曲处有无裂纹起褶现象，并观看角度回弹是否正常。
⑸、施工现场冲击实验。
随机抽取样品，可采用踩，碰等方法观察塑料管易碎程度。
３、金属软管
⑴、金属软管的规格应符合设计要求和施工规范要求，产品应有合格证。
⑵、金属软管外观应干净整洁，无退绞、松散等现象。
镀锌层应完好，无剥落现象；
其附件均为镀锌件。
４、管箍、锁紧根母
管箍应使用通扣管箍。
丝扣清晰、不乱扣。
镀锌层完好无剥落现象。
管箍无劈裂，两端无毛刺，壁厚均匀无外斜现象，并有产品合格证。
５、护口
户口有用于薄厚壁之分。
其规格应与管径相符。
护口应完整无损，并有产品合格证。
６、铁制接线盒，塑料接线盒
⑴、铁制接线盒、开关盒、灯头盒的规格应符合设计要求和施工规范规定。
并有产品合格证。
灯头盒规格尺寸mm
编号
铁灯头盒
塑料灯头盒
T1
T2
T3
T4
S1
S2
S3
S4
B
75
90
73
81
96
H
60
70
壁厚
≧1.2承耳壁厚≧1.5
≧2.5
86系列接线盒规格
型号
尺寸（mm）
Ａ
Ｂ
Ｈ
安装孔距
86H40
60.3
86H50
86H60
146H50
135
121
146H60
86HS40
86HS50
86HS60
146HS50
146HS60
86HSC50
86HSC60
注：
（1）８６系列接线盒为成品，铁盒壁厚≧1．0㎜
承耳厚度≧1.5mm
塑料盒壁厚≧2.5mm
（2）盒壁上的蔽落孔规格
铁盒为φ22、φ27
塑料盒为φ18,φ22并交替错开。
⑵、铁制接线盒、开关盒、灯头盒等其厚度应符合华北标办图集的要求（上表）,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔应完整无缺,板面安装孔与地线焊接脚齐全,丝扣正确。
⑶、塑料接线盒、灯头盒、开关盒等其厚度应符合华北标办图集的要求（上表）,均应使用阻燃型制品,外观应整齐，开孔应齐全,敲落孔无脱落现象,面板安装承力橡胶浇注应饱满,其后部应有余料。
７、塑料绝缘铜导线
⑴、配载所采用的导线型号，规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合规范规定（见下表）
不同敷设方式导线线芯最小截面积
敷设方式
线 芯 最 小 截 面 积（mm2）
铜芯软线
铜 线
铝 线
穿管敷设
1．0
2．5
槽板内敷设
――――
塑料护套线明敷
⑵、导线规格应符合下表中规定
常用导线规格表 （此表均为铜线）
截面（mm2）
根数／单根直径（mm）
50℃时有效电阻
（Ω／km）
明线装置满载，电压降
1v的长度（m）
1.0
1/1.18
20.5200
2.86
1/1.37
13.7387
3.45
1/1.76
8.2400
4.33
1/2.24
5.1520
5.25
6
1/2.73
3.4347
6.10
10
7/1.33
2.0608
7.45
7/1.7
1.2880
8.45
7/2.12
0.8243
10.10
35
7/2.50
0.5888
11.60
19/1.83
0.4122
13.00
19/2.14
0.2944
14.80
95
19/2.5
0.2169
16.30
120
37/2.0
0.1717
185
37/2.24
0.1114
240
37/2.50
0.0859
⑶、穿钢管绝缘导线的额定电压应在500v以上，绝缘电阻应大于0.5mΩ。
导线绝缘层应有间距不大于0.2m的电压等级标记及制造厂标，产品应有合格证检测报告。
⑷、绝缘导线色标应符合下列规定
a、L1相为黄色
b、L2相为绿色
c、L3相为红色
d、N线（中性线）为淡蓝色
e、保护线（PE）为绿／黄相间双色
f、灯头控制线为除以上颜色外任意色。
８、YM型压线帽
⑴、YM型压线帽的规格应符合《建筑电气安装工程图集》中LD6－601的标准（见下表）并有产品合格证及检验报告。
YM型压线帽型号规格及定货编号
色别
规格尺寸（mm）
定货编号
L1
L2
D1
D2
D3
YMT－1
黄
19
13
8.5
2.9
HN3001
YMT－2
白
21
9.5
7
HN3002
YMT－3
红
4.6
HN3003
⑵、YMT型压线帽的氧指数应大于30%（检测报告中有数据）压接套管为镀银紫铜管。
⑶、施工现场压接实验：
随机抽取各种规格压线帽3―5个，选用与压线帽相应的绝缘导线，先将导线绝缘层剥去13－10mm（按压线帽规格决定）清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头（绝缘层剥长加倍）填实为止。
⑷、线芯插到底部后，导线绝缘层应和压接管口齐平，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。
接头做好后应按下列方法检查：
a、压线帽承压点绝缘层有无破损
b、用力拔时压线帽绝缘层与压接套管无脱落。
用力试拔单股导线应无脱落现象。
c、用力转动时，压线帽绝缘层与压线套管应牢固、不转动。
９、接线端子
⑴、接线端子规格及各部位尺寸应符合《华北标办图集92DQ5－154》的标准，并有产品合格证。
铜.铝及铜铝过渡接线端子规格表（mm）
型号及规格
导线截面积（mm2）
各部分结构尺寸
D
d
ф
L
DT.DL.DTL-16
17
6.5
67
DT.DL.DTL-25
34
DT.DL.DTL-35
8
36
DT.DL.DTL-50
88
DT.DL.DTL-70
28
42
10.5
99
DT.DL.DTL-95
31
45
106
DT.DL.DTL-120
DT.DL.DTL-150
150
38
52
127
DT.DL.DTL-185
55
136
DT.DL.DTL-240
47
149
⑵、接线端子表面应整洁光滑无锈蚀现象。
１０、焊锡，焊剂
⑴、焊锡应使用锡，铝，锑等元素组成的低熔点（185－260℃）合金锡。
⑵、焊剂应使用松香液，不得使用酸性焊剂。
１１、镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。
１２、辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带。
黑胶布（应有产品合格证）滑石粉布条等。
二、主要机具
１、光丝钳，尖嘴钳，剥线钳，压线钳，一字改锥，十字改锥，电工刀，验电笔。
２、放线架，电炉，喷灯，锡斗，锡箔，锡勺，电烙铁，高凳，梯子。
３、万用表，兆欧表，钳型电流表。
４、手枪钻，手电炉，电锤，电焊机。
５、液压弯管器，手动弯管器，液压开孔器，开孔钻头，套丝机，套丝板等。
６、钢锯，扁锉，半圆锉，圆锉，皮尺，钢卷尺，水平尺，线坠，压力案子等。
三、施工顺序
１、管路敷设总体分三个阶段
⑴、随土建主体结构施工时埋入基础、墙体、顶板中的管路为一次预埋。
⑵、随土建隔断墙（板）施工时埋入隔墙（板）中的管路为二次预埋。
吊顶内管路敷设为三次预埋。
２、工艺流程
⑴、管路暗敷设工艺流程为
预切加工
1冷煨管
2切管
3套丝
测定箱盒位置
预
留
孔
洞
管路敷设
1管路连接
2管入箱盒
3预留二三次预埋出线口
4验接地线
5防腐处理
稳注箱盒
1测定箱盒位置
2稳注箱盒
3管入箱盒
4跨接地线
管内穿线
1选择导线６带护口
2穿带线７穿线
3扫管８导线连接
4放线及断线９接头包扎
5导线与带线连接10绝缘遥测
⑵、隔墙（板）及吊顶内管路敷设工艺流程为：
预制加工弯头
支架
吊架
测定
箱盒
位置
支架吊架固定方法
1胀管法
2木砖法
3预埋件焊接法
4剔注法
5抱箍法
箱盒固定
1管路敷设
2管路连接
地线连接
1跨接地线
2防腐处理
四、作业条件
⑴、暗管敷设
a、各层水平线和墙厚度线弹好配合土建施工
b、现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工
c、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线及钢筋网片的水平线配管。
⑵、隔墙（板）内管路敷设
a、在土建砌砖前先将预留的管路接口找出，并按隔墙位置，剔凿到位。
b、随墙（板）工程配合施工立管。
c、预留箱、盒孔洞。
d、墙（板）冲筋打点完毕，按建筑水平线稳固箱盒。
⑶、吊顶内金属软管敷设
a、结构施工时配合土建结构安装好预埋件。
b、配合木工吊顶龙骨施工时，安装管路支架吊架，及管路连接。
c、吊顶面层施工前，必须完成所有工序。
五、操作工艺
（一）、配管工程基本要求
１、敷设于多尘和潮湿场所的电线管、管口、管子连接处均应作出密封处理。
２、暗配电线管宜沿最近线路敷设并应减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管子离表面的距离不应小于15mm。
塑料电线管在砖墙内，剔槽敷设时必须用强度等级不小于Ｍ10水泥砂浆括面保护，该保护层不小于15mm
３、进入落地式配电箱的电线管，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
４、埋入砖墙内铁管，原有防腐层的可不再刷防腐涂料，无防腐层时需刷樟丹油一道。
（管内壁和管外壁）
５、埋入现浇混凝土中电线管：
无防腐层时，管外壁可不刷防腐涂料，但必须除锈。
该管内壁应刷防锈油漆一道。
６、埋入地面素土的铁管外壁应刷沥青油一道。
该管内壁无防腐层时应刷樟丹油一道。
７、多层管路敷设时，应减少重叠交叉，塑料管与钢管同时敷设时应先敷设钢管，后敷设塑料管。
８、管路超过下列长度时，应加接线盒。
无弯时有一个弯时有两个弯时有三个弯时
30m20m15m8m
９、暗装灯头盒，开关盒，接线盒的备用“敲落孔”一律不得敲落。
１０、明配管及吊顶内敷设的线路管进入箱、盒时，其内外侧应有锁紧螺母固定。
１１、吊顶内敷设的线管、线槽应有单独的吊挂或支撑装置，但直径在20mm及以下的钢管（SC）直径在25mm及以下的电线管（TC）可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
１２、轻钢龙骨吊顶内管路敷设时，其主龙骨必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具。
严禁用电、气焊开孔及切割轻钢龙骨任何部位。
（二）、预制加工
１、钢管弯头加工：
根据设计图加工好各种盒、箱、管弯头。
钢管煨弯可采用冷煨法。
⑴、一般管径20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径在25mm及以上，在40mm及以下。
用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，50mm及以上弯头采用外加工。
⑵、弯头加工时，管子弯曲半径及弯扁度应按下表考虑：
管 弯
子 曲
最 半
小 径
暗 配 管
≧６Ｄ
明配管
管子只有一个弯
≧4Ｄ
管子有三个弯及以上
管子弯曲处的弯扁度
≦0.1D
２、管子切断：
常用钢锯，无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放入钳口内卡牢固，断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。
３、管子套丝：
采用套丝板，套丝机，根据管子外径选用相应板牙，将管子用台钳或龙门压力钳压紧固定，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套丝随浇冷却液，丝扣不乱不过长。
清除铁屑，丝扣干净清晰，管径在20mm以下时应二板套成，管径在25mm以上时，应三板套成。
４、连接套管加工：
连接套管长度应不小于该连接管外径的2.2倍，套管用料应使用现场料头，采用无齿锯切割时应考虑锯口厚度，切口应平行不歪斜。
切断后应将其两端毛刺，飞边清除。
５、随现浇顶板的塑灯头盒加工：
⑴、根据设计图选用相应的灯头盒。
⑵、根据管子入盒的数量及其走向，将灯头盒的敲落孔敲掉，穿入与管径相应的专用丝接头，并拧紧，再戴上管堵。
再将盒内填满混合料（素土加锯末）压平待用。
６、留孔洞模具加工：
根据设计图查明配电箱实际尺寸，再计算出预留洞尺寸。
大于200×
200（mm2）的孔洞模具应用现场竹编板余料制作（由现场电气人员出图交木工班制作。
小于200×
200（mm2）的孔洞模具采用聚乙烯板制作，全部制安工作由电工负责。
７、金属预焊件加工；
应根据施工图纸要求，查明预埋件用途及规格尺寸，数量。
加工制作，其焊接及毛固筋长度应施工要求。
８、穿墙套管加工：
DN
80
100
125
200
89
105
133
159
219
穿墙管外径
114
140
180
203
273
套管内径
D4
225
251
280
301
324
394
翼环外径
δ
套管厚度
刚性穿墙套管加工刚套管尺寸表（mm）
注：
翼环厚度为10mm套管长度L同墙厚且≧200）翼环焊接高度为5mm
（三）、测定箱盒位置及预留洞模具安装：
１、根据设计图要求确定箱、盒轴线位置以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。
标出箱、盒的实际尺寸位置。
２、根据上述尺寸位置安装预留洞模具，模具严禁与结构钢筋焊接固定，应采用绑扎固定。
如必须焊接固定时，应加附钢筋，附加筋应与结构钢筋绑扎固定。
该施焊点应在其附加筋上。
３、当预留孔洞过大，需要断结构钢筋时应先通知钢筋专业人员，该孔洞的加强筋绑扎应符合设计规范要求。
（四）、管路敷设
１、管路连接方法：
敷设于现浇混凝土中的镀锌钢管及普通钢管。
采用套管连接。
硬塑料（pvc）管采用专用接头连接，敷设于砖墙（砌体）中的镀锌钢管采用丝扣连接。
吊顶内金属可挠电线保护管路不允许有接头。
明敷设的金属钢管采用丝扣连接。
⑴、管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通扣管箍，管子对口应严密，并在管箍中心的位置，外露丝应不多于2扣。
⑵、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管的2.2倍口；
连接口应光滑平齐并铣出八字口，对缝应在套管中的部位。
焊口应焊接牢固，严密
⑶、硬塑料（pvc）管应使用专用连接头连接，连接时应先将管子端头清理干净，深刷pvc胶应均匀无遗漏。
管子插入接头内应及时固定，接头应牢固严密。
２、管入箱盒要求：
⑴、箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。
不得开长孔。
铁制盒，箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈油漆。
如用定型箱盒。
其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐。
不得露洞。
⑵、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平。
露出锁母的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑶、硬塑料管（pvc）入盒、箱应使用专用端接头与内锁母连接。
要求平正，牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
３、管路敷设方式：
⑴、大模板混凝土配管：
可将盒、箱的预留孔洞模具，绑扎固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m用铅丝绑扎牢固。
管入箱、盒，要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
硬塑料（pvc）管穿越梁柱时，应用附加钢筋保护。
⑵、现浇顶板配管：
先找灯位根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线，如为日光灯应下木砖。
管过盒箱长度要适宜，管路每隔1M左右应用铅丝绑扎牢固，如有吊扇花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆或预埋件。
⑶、随墙（砌体）配管：
砖墙，加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙体中心；
管口向上者堵好。
为了使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端，应套丝用锁紧螺母连接，硬塑料管入盒箱应使端接头往上，引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯，直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
⑷、吊顶内配管：
a、吊板内，管路敷设，其操作工艺及要求：
材料，固定参照照明配管工艺；
连接弯度走向等可参照暗敷设工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
b、会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板进行弹线定位，如吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。
做法见下图
c、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。
灯头盒不用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
d、管路敷设在主龙骨上面，固定时如木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后把钉子钉牢。
如轻钢龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
e、遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒外及弯曲处两端15－30mm处加固定卡固定，吊顶内灯头盒的安装盒口方向应便于检查。
⑸、预留套管安装：
根据设计图纸确定套管的规格尺寸及位置，随土建钢筋施工时进行安装。
套管严禁与结构钢筋熔焊连接。
如必须焊接时，应用附加钢筋与结构钢筋绑扎固定，其焊点必须在附加钢筋上。
４、跨接地线焊接
⑴、管路应做整体接地连接采用跨接法连接。
跨接地线为圆钢时两端应双面焊，焊接面不得小于该跨接线截面积的６倍，验接地线为扁钢时，焊接长为扁钢宽度的2倍，3面施焊。
焊缝均匀牢固，不得出现夹碴、咬肉等现象。
焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
（现浇混凝土中可不刷防锈漆。
）跨接线规格见下表。
跨接地线规格表（mm）
管径
圆钢
扁钢
15～25
Φ5～6
―――
32～38
Φ6
50～63
Φ10
25×
≧70
Φ8×
（25×
3）×
⑵、卡接：
镀锌钢管或可挠金属保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
镀锌钢管采用套管连接时，连接处可不做跨接地线。
⑶、下列处点均应做跨接地线：
a、电源进线处应用－40×
4镀锌扁钢与接地装置连接。
b、各金属管路之间应用相应的材料（根据管径查表）连接。
c、金属管路中有接线盒、箱处，各管之间及盒箱均应做跨接地线连接。
d、金属管路终端与盒
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