钢铁企业上半年厂情报告Word格式文档下载.docx
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上半年，炼钢冶炼时间达到了35分钟/炉，比设计指标37分钟/炉缩短了2分钟；
连铸连拉炉数达到了11.85炉/次，比设计指标8炉/次高出3.85炉/次；
轧钢机时产量达到了186.81吨/小时，比设计指标160吨/小时高出26.81吨/小时。
三是优化生产工序，不断消除生产“瓶颈”。
针对“铁水不足”问题，我们一边通过攻关组进行协调，一边优化炉料结构、降低铁水入炉比例，使有限的铁水利用效率最大化；
针对“坯库钢坯积压”问题，通过提高轧钢产量、限定每班最低“切割量”和“外发量”等措施，逐步缓解了“铸坯存放”的压力；
精整区，针对“钢板入库困难”问题，通过改造入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等手段，提高了钢板入库能力。
半年以来，随着生产“瓶颈”的不断消除，生产逐步稳定均衡，产能得到了快速提升。
上半年，炼钢连铸共创日产纪录9次，最高日产铸坯5118.8吨；
轧钢系统共创日产纪录7次，最高日产4918.8吨，钢坯和钢材产量每月都在大步跨越、大幅攀升。
二、抓重点促全面，强化成本管理，各类消耗指标大幅降低。
上半年，我厂围绕“成本”这一重点工作，强化“成本决定生存”管理理念，深入开展全面预算管理，全员、全方位开展降本增效工作，深挖“新线”成本潜力，拓宽降本空间，促进了各类消耗指标的大幅度降低。
一是加强全面预算管理，形成了一级保一级的成本控制网络。
元月份，在全面预算管理小组的统一组织下，我厂从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。
元月份，开始实行厂级成本月核算；
2月份，实现了厂级成本日核算；
3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。
上半年，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率达到了4.09%。
二是抓薄弱环节，不断减少效益流失点。
年初，针对能源消耗“超高”问题，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。
半年来，实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本的持续降低。
同时，在生产、调试、产品开发中，通过谨慎安排批量生产，降低了废品率，减少了效益的流失。
三是赶超先进，不断挖潜成本指标。
今年以来，我们瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；
4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；
同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。
上半年，我厂钢铁料消耗达到1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%。
四是采取有效措施，节约工程投资。
“二期”工程建设中，采用灵活有效的措施，在保证质量和装备水平的前提下，不断节约工程投资。
轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；
双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；
轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；
炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。
三、以“点检”为中心，加强设备管理，设备运行“稳定、高效”。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。
并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。
同时，TNPM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。
4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。
一个目标：
即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。
三个体系：
即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；
以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；
以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。
通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。
目前，转炉作业率达到了64.2%；
连铸机作业率达到了92.3%；
轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。
3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；
5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；
目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。
我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；
对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；
对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；
并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
四、树立品牌意识，加强技术质量控制，提升了产品竞争力。
今年以来，我厂树立品牌意识，并根据贯标要求，不断修订完善各类技术质量管理制度，严抓操作过程控制，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高。
上半年，实现了一、二级质量事故为零的目标；
炼钢命中率保持了100%，铸坯合格率达到了99.6%，钢材合格率达到了99.7%，钢材性能合格率稳定在97%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，主要技术经济指标均达到了较高水平。
元月份以来，针对铸坯表面裂纹、内部裂纹和钢板划伤、麻点、瓢曲等质量问题，通过质量经济责任制考核，把岗薪与质量指标挂钩，加大了质量控制力度，逐步实现了产品质量稳定和技术经济指标的改善。
4月份，我厂成立了专业的质量监督检查站，进一步提高了质量监控能力。
为实现品种创效，上半年，在技术中心、质监部等单位的协助下，我厂积极开展品种攻关，不断开发有市场、有效益的高效产品。
半年来，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细A类产品达到12.99万吨，占钢产量的21.6%；
精细B类产品达到11.38万吨，占钢产量的18.95%；
目前，品种钢比例达到了65.29%。
轧钢精细A类产品达到8.54万吨，占材产量的19.27%；
精细B类产品达到8.04万吨，占材产量的18.15%；
目前，品种材比例达到了65.19%。
上半年，先后开发了20R、16MnR、Q460、AH60C和Q345C、D、E等品种钢；
完成了低碳低硫钢（X52、X60）试验和Q235、Q345等钢种的Z向钢板的开发和生产。
截至目前，先后成功开发生产了桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、管线钢等9大系列30多个品种。
为满足市场需求，我厂还通过控轧控冷、低碳低硫试验，不断向X70和AH70高强度板等高端产品迈进。
同时，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄6mm、厚130mm的“两极”产品和3200mm宽板材，扩大了产品规格范围。
为树立安钢炉卷产品品牌，我厂还按销售公司的订单要求，积极优化订单，解决大批量生产与小批量订单的产销矛盾，从质量、品种规格和交货期上满足客户要求。
上半年，我厂产品受到了中石油、中石化、郑煤机、林州矿务局等用户的青睐，并建立了稳定的客户群；
2月份，我厂SS400出口板正式打入韩国市场，目前已累计出口24490吨，产品竞争优势逐步显现。
为适应市场要求，尽快实现产品质量管理的规范化、科学化，我厂在时间短、经验少的情况下，积极推进“质量体系”贯标和产品认证工作。
4月份，质量贯标体系通过了二次自审，基本达到了认证水平；
5月份，锅炉板、压力容器板顺利通过了国家认证；
目前，正在积极筹备船板钢的认证工作，计划于7月底进行审验。
五、以“人”为本，提高管理水平，精心打造职工队伍。
今年以来，在生产和建设任务量非常饱满的情况下，我们不断建立、修订和完善技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，编制、修订完善了岗位资格标准。
5月份，在原有考核制度汇编的基础上，对8大类、90多个考核制度进行了更新整理，并抽调专人负责奖金和经济责任制考核工作，加强了制度的考核和落实，促进了管理水平和工作效率的提高。
为减少生产和工程建设之间的交叉影响，优化机构和干部队伍，4月份，在大量的调研、考核和讨论、研究的基础上，对我厂内部机构和科级干部队伍进行了调整，成立了“二期”工程7个专业组，并进行了分工，明确了职责。
为激励职工岗位成才，我厂除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。
目前，已开展了四届“合格岗位人才”评选工作；
6月份，我厂又在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以2000元的重奖，充分体现了我厂“人才决定成败”的理念，调动了职工的积极性。
上半年，我厂还开展了职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等培训工作，积极组织参加了公司的轧钢知识竞赛、车间主任培训班、新技术讲座等培训活动。
上半年，累计举办各类培训班22个，培训人员1200余人次，培训率达到了63%。
另外，通过开展“每周一题”、规程考试、技能大赛等工作，为广大职工开辟了学知识、长技能、提素质的通道。
截止6月底，我厂在册职工1913人，中级以上专业技术人员180人；
高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；
研究生学历10人、本科学历276人、大专学历356人。
较好的职工素质，扎实的职工培训，有效的人才激励措施，为打造一流的职工队伍奠定了基础。
六、汲取经验，克难攻坚，全力推进工程建设。
今年以来，150吨转炉—1780mm热连轧工程建设进入了高峰期，各专业充分汲取120吨转炉—炉卷轧机工程建设中的好经验、好方法，避开了弯路，克服了生产和建设交叉的影响，克服了设计、考古和拆迁工作中的不利因素，克服了设备交货期和现场施工进度之间的矛盾，统筹安排，合理分工，保证了工程建设有序推进。
目前，炼钢连铸区主体厂房施工进入收尾阶段、部分厂房开始封顶，轧钢区主体厂房完成了约1/3。
天车安装自3月中旬开始安装以来，目前，已安装完成25台，其中11台已投入使用。
150吨转炉炉体和托圈于7月4日顺利安装就位。
大包回转台正在做安装前的准备，连铸机系统已于6月中旬开始安装。
1#加热炉目前正在炉底机械安装；
2#加热炉预计7月底具备安装条件；
3#加热炉正在地基处理。
粗轧机基础计划7月底交付机装，精轧机组8月上旬具备安装条件。
连铸旋流井6月底具备了安装条件，轧钢旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、设计影响，其它公辅部分工期相对滞后，目前正在积极组织，力争尽快开工。
另外，围绕“二期”工程建设,剩余单体设备和辅助设备招标订货、职工队伍筹建、培训教材编写等各方面工作也在同步开展。
七、以“安康”为主题，防治结合、持续整改，形成了安全管理新格局。
今年以来，厂安委会以“安全、清洁生产和职工健康”为主题，全面预防，持续改进，消除了建厂初期安全、环保管理制度缺乏、管理人员经验少、方式方法简单、基层单位参与安全管理少等诸多弊端，逐步完善了安全、环保管理体系。
一是以贯标为契机，不断完善基础管理工作。
元月份，以“职业健康安全/环境管理体系”贯标工作为契机，开始着手资料准备和文件编写；
2月初，开始了初始状态评审，并识别出了危险源点993项、环境因素391项；
4月1日，“双贯标体系”进入试运行阶段；
7月5日，进行了第一次外审，我厂“双贯标”管理体系初步形成。
同时，进一步加强了职工安全信息双通道管理，半年来，共收到职工建议146条，查出隐患193项。
5-6月份，还对1669名职工进行了健康检查，建立了职业卫生档案，全面完善了安全管理体系。
二是得力措施与活动载体相结合，不断加强安全管理工作力度。
上半年，签订了安全责任书；
执行了风险抵押金制度；
推行了评价式安全管理，把评价结果与单位安全奖挂钩考核，日检、周检和月检交错展开，改变了以往主要靠厂部进行安全管理的模式，各单位开始“变被动挨罚为主动自查”。
同时，把CO报警器、射线检测仪、耐高温安全带、防辐射服等防护、检测器具运用到部分岗位，提高了安全防护能力。
今年以来，我厂还开展了百日安全、安康杯、青安岗、节日安全小分队、消防演练、我的历险记等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力，形成了安全管理的新格局。
三是开展了特种设备监管监察工作。
我厂特种设备种类繁多，部分特种设备从国外进口，申报注册手续复杂，为此，我们跟踪、督促有关单位，及时申报、检验、注册，并建立了特种设备台帐，先后对快速燃气锅炉、电梯、加热炉汽包和39部天车进行了验收和监察，确保了特种设备的安全运行。
四是做好工程建设中的安全、治安保卫和环保消防工作。
按照工程建设“三同时”要求，提前准备安全、环保消防等设施的审查报验；
督促施工单位建立相应机制，联手安全环保部、设备工程部、保卫处等有关单位，经常性地开展安全大检查。
6月份，为确保设备和施工材料的安全，组建了治安巡逻队，增强了施工现场治安保卫工作。
八、以“活力”促动力，加强精神文明建设，不断展现企业良好形象。
在边生产、边建设的情况下，我厂结合实际，抓好思想政治工作，扎实开展精神文明建设。
一是深入开展思想政治教育和“争创”活动。
半年来，厂领导班子积极参加公司组织的各类培训，例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质；
通过多种渠道，了解职工思想动态，及时教育引导，保证了职工队伍的稳定。
上半年，发展党员5名，预备党员转正12名，党员队伍进一步增强；
并深入开展了争创“五好”党组织活动，连铸车间党支部被评为集团公司优秀党支部，电气车间和运行车间党支部被评为厂级先进党支部。
二是深入开展了“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动。
厂领导对口分工，形成保包网络，促进了活动开展。
3月份，举行了“三讲”讨论实践活动演讲比赛；
5月份，开始开展“优秀工程建设者风采录”活动；
各支部也分别层层组织座谈会、交流会、义务劳动等多样活动，促进了生产和工程建设。
三是加强和改进机关作风。
经过学习宣传、意见反馈和整改提高三个阶段，集中解决了一些关系到职工切身利益的问题，达到了“提高机关素质、服务职工群众、促进各项工作”的目的。
同时，党风廉政建设和效能监察工作也进一步开展，为每位科级干部签订了廉政承诺书，组织党员观看了廉政先进典型录像资料，厂纪委参与了废钢验收、设备招标订货等工作，严肃了纪律，规范了程序，加强了监督。
四是进一步加强了厂区综合治理。
高标准的定置管理和高品位的厂区绿化，使厂容厂貌大为改观，大型化的装备与员工和谐共处，现代化的厂房与碧草绿树相得益彰，形成了安钢的一大亮点。
五是各类活动精彩纷呈，职工文化生活不断丰富。
上半年，组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿进社区服务、卡拉OK比赛等活动；
开展了科技宣传周和“讲、比”活动，全厂共上报立项39项，上报公司优秀科技学术论文21篇，上报公司科技进步奖13项，在全厂兴起了科技之风。
六是加大了宣传工作力度，加强了企业文化建设。
完善了宣传报道考核制度，加大了宣传力度，上半年，在各报刊杂志刊登宣传稿件165篇，电视新闻报道播放33次；
厂庆期间，制作了专题片，撰写了长篇通讯报道，进行了点歌庆祝，并在厂区渲染了喜庆氛围，提高了我厂的知名度。
在企业文化建设工作中，形成了“成本决定生存、质量决定市场、品种决定发展、人才决定成败”的管理理念，树立了“团结、实干、严谨、文明”的厂风，完成了厂区宣传栏、各类宣传图片和现场设备标示牌等制作，对整个生产现场进行了统一规划布置，不同的颜色，不同的标示，从企业理念、行为、视觉三大识别系统，推进了企业文化建设，展现了我厂的“大厂风范”和“大厂气魄”，为建设现代化的新型文明工厂奠定了基础。
同志们，上半年，我们快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，有序推进了“二期”工程建设，夺取了生产和建设的双丰收。
这是各级领导关心与支持的结果，更是我厂全体干部职工共同努力和广大职工家属大力支持的结果。
今年以来，国家部委、省市各级领导多次来我厂参观考察、指导工作；
集团公司领导经常深入我们生产和建设现场，紧盯我厂生产、调试和工程建设进展情况，积极为我厂协调解决问题；
在年初职代会期间，集团公司王总和其他几位经理，不约而同地来到我厂，参加了职工代表分组讨论，这充分说明了公司领导对我厂的重视，也充分体现了我厂在安钢的地位。
各级领导的到来，为我们的工作增加了压力、增添了动力，鼓舞了我们的干劲，助推了我们的工作。
今年以来，原料车间在成立较晚的情况下，夯实基础管理，严把原材料验收关，积极提高职工服务意识和工作质量，满足了炼钢生产需要；
炼钢车间以连铸顺行为中心，落实制度，规范操作，坚持“上道工序为下道工序交合格产品”，稳定了生产节奏，不断刷新生产纪录，保持了强劲的增产势头；
连铸一车间紧紧围绕“达产创效”这一中心工作，强化生产组织，控制生产事故，不断提高连拉炉数和连铸作业率等指标，促进了产能的快速提升；
轧钢一车间把职工学习与培训贯穿到生产和调试全过程，不断提高对设备的驾驭能力，并投入精力，狠抓设备保洁和定置管理，一直维持着整洁、漂亮的工作环境；
精整车间积极探索影响产能发挥的关键因素，制定了班切割量、入库量考核制度，优化切割线路，改造了部分设备，提高了入库能力，并牢固树立“质量第一”的思想，严把生产的最后一道工序，不断提高客户对我们产品的满意度；
机修车间抓住机构调整的机遇，迅速完成了管理制度的制定和人员、岗位的设置，不断优化管理，整合了全厂的维修力量，为设备维护、维修和生产调试提供了保障；
电气车间对工段班组进行合理分工，加强了电气设备的点检、巡检工作，尽可能地减少事故影响时间、提高设备作业率，并积极配合、参与设备调试，把设备存在的问题逐个消除，把调试工作一步一步推向前进；
运行车间把提高操作水平为重点，加强设备岗检，树立大局意识，以“服务好生产车间”为原则，全方位推进了车间工作；
天车车间加强设备点检、巡检和自检力度，把天车维持在安全、稳定的良好运行状态，按照“稳、准、快、安全、合理”的标准进行遵章操作，赢得了“空中铁骑”的美名；
机械设备点检站和质量监督检查站，完善管理制度、规范细化程序，划片分区，包干到人，发挥点检和监督的专业优势，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高；
各职能科室以大局为重，打破界限，树立了一盘棋思想，各负其责，细化、规范管理制度，不断加大考核力度，确保了我厂各项工作的全面开展。
上半年，正是在各车间、各科室的共同努力下，我们才取得了如此辉煌的成绩。
在此，我代表第二炼轧厂党政领导班子，向工作奋斗在各个岗位的广大职工，向关心、支持我厂工作的各级领导和职工家属，表示诚挚的慰问和衷心的感谢！
同志们！
成绩已成为过去，我们必须清醒地认识到，下半年，产能需要进一步提升，建设速度需要进一步加快，在生产、工程建设和管理中，我们还存在不少问题：
少数单位在工作上还存在着推诿扯皮现象；
一些制度还不能很好地贯彻执行；
在生产事故抢修、检修中有个别车间还不够迅速，准备不够到位，处理问题效率太低；
现场小的安全事故和设备事故还时有发生；
裂纹、麻点、瓢曲等质量问题还没有彻底解决；
煤气回收、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试进度还满足不了生产和市场形势的要求；
一些工艺参数还需要进一步修正和优化；
炉卷轧机因调试和电气、液压系统不稳定等原因，作业率指标还远未达到设计水平；
在备品备件的管理上还存在不少问题，等等。
这些不足和薄弱环节，需要我们有关单位加强研究，尽快解决。
二、下半年工作重点
下半年，围绕产能的提升和工程建设，重点抓好以下几方面工作。
1、抢抓商机，提高劳动效率，进一步提升“增产创效”能力。
从目前的形势看，下半年，钢材价格仍不稳定，原材料价格仍有上涨趋势，行业新投产项目的产能还在不断释放，我们面临的形势依然严峻。
可喜的是，目前我们炉卷产品的价格有一定优势，因此，在树立长远战略目标的同时，我们要抢抓商机，进一步提升“增产创效”能力。
目前，我们已对今年的产量指标进行了修改，铸坯产量由年初的125万吨，提高到了130万吨，钢材产量由年初的75万吨，提高到了100万吨。
因此，下半年坯、材产量要分别要超过70万吨、56万吨，才能实现全年生产目标。
同时，还要依靠品种增效，通过稳步提高品种钢和“高效”产品的比例，不断提升“增产创效”能力。
围绕这些目标，下半年要做好以下几方面工作。
一是进一步提高劳动效率。
各单位要进一步理顺各环节之间的关系，加强沟通和协调、协作与配合，加强考核力度，提高执行能力，确保各项指令上通下达，提高劳动效率，减少事故影响时间，促进生产能力的进一步提升。
二是积极开发适销对路的“高效”产品。
要提高轧成率，减少单规格及协议材产品，加快切边产品及10mm以下薄规格产品的调试进度，扩大产品规格范围，保证交货期，提高我们的信誉度，逐步打造出我们的名牌产品。
同时，要加快管线钢、低碳贝氏体钢、高强度板等品种钢试验，做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发和批量生产。
三是加强设备管理，落实设备管理体系的运行，出台相应的考核措施，进一步推行由调度安排“小修项目”的设备维修新模式，并充分发挥点检站的设备“诊断”和监督作用，不断提高故障的处理能力，提高维修项目完成率，最终实现设备作业率的大幅提高。
要强化点检定修管理，深入推进TNPM管理
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