承台墩身盖梁专项方案Word文档下载推荐.docx

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1#、4#桥台每个承台共分四幅施工，正断面尺寸分别为3.80m×

13.30m＋3.80m×

17.00m＋3.80m×

13.30m，厚度均为1.50m，C30砼共计977m3，桥台台身（帽）上设三道沉降缝，同样分为四幅施工，横桥向宽度为13.30m＋17.00m＋17.00m＋13.30m，沉降缝宽为2m，内填沥青木丝板，墙背通高贴60㎝宽土工布一层，并做50×

50㎝粘土隔水层。

边幅桥台身平均高度为1.90m，中幅桥台身平均高度为2.20m，桥台（帽）厚度均为1.10m，桥台帽设1.5%横坡；

C30砼1#台为231.6m3，4#台为239.8m3。

2#、3#每个桥墩为Φ1.20m圆柱状排架墩，平均为1.60m，各立柱顶面成1.5%横坡状，C30砼2#墩为28.8m3，3#墩为34.2m3；

2#、3#墩盖梁每个墩分为4个独立盖梁，长度2×

12.60m＋2×

16.60m，厚度均为1.10m，高度均为1.50m，盖梁顶面设1.5%横坡，2#、3#墩盖梁C30砼均为137.6m3。

二、主要工序施工方法、工艺

1、承台施工

本桥仅桥台设置承台，承台为C30砼，因桥面较宽，承台按设计图分四块施工。

承台施工程序：

轻型井点→基坑开挖→垫层→定位放线→绑扎钢筋→支模→混凝土浇筑→拆模、养生。

轻型井点根据开挖土质情况与地下水位的标高而定。

（1）轻型井点

井点采用6米花管，间距1.0m，根据基坑开挖深度，开挖时采用两层开挖，井点布置也可考虑双层单排布置，井点冲设采用水冲法，冲孔直径一般为30cm左右，孔深比井点设计深50cm，井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，管与孔壁之间用加工砂灌实，距地面1.0深度内，用粘土回填密实，防止漏气。

冲设完毕开始安装抽水设备，开始井点降水。

（2）基坑开挖，待井点降水后，地下水位底于第一层开挖基坑0.5m时，开始开挖第一层土方，第一层土方挖处后，进行第2层井点降水，第2层井点降水底于基坑底0.5m后，开挖第2层土方。

土方开挖时边坡采用1：

0.33，第一层与第二层的平台为1.5m，基层30cm土方采用人工清底，河床位置不设井点降水，边坡采用1：

0.5，基坑底设置一条深20cm，宽30cm的排水沟，在基坑东西两头各设置一个集水坑。

放置一只水泵排水，桩头凿出后按设计要求，对台身基础桩进行测试，必要时进行桩的动测试验。

其桩位由监理或业主代表定。

桩检测合格后进行下道工序施工。

（3）垫层浇筑

承台基底找平，浇筑10cmC10砼，以利承台钢筋放样，绑扎及立模工作。

灌注桩桩顶进入承台15cm，超出部分用风镐凿除，桩顶以上30cm用人工凿平，以免风镐损坏桩头，并按设计图将桩顶部钢筋弯成喇叭型。

（4）定位放样

承台定位放样采用全站仪或经纬仪复校灌注桩中心桩位，复出承台纵向和横向中心线，并在垫层上放出承台边线，用水准点复核灌注桩及垫层标高，并做好测量记录。

（5）绑扎钢筋

钢筋绑扎前，应将承台垫层清洗干净，钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋骨架在不同高度绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层的厚度，钢筋骨架应设架立筋固定成型。

钢筋绑扎和焊接头应符合规范要求，并应按设计图予埋台身的N9，N10钢筋。

（6）承台立模

承台模板采用钢模板或大块竹胶板，模板间采用6米φ48mm钢管及扣接连成一体，立模时要求模板接缝平顺，模内洁净。

模板支撑采用钢管斜撑，靠土侧采用3寸板做底板，支撑间距0.6—1.0m，模板支设完毕后对模板的标高及轴线进行复核，经监理工程师验收后，进行承台砼浇筑。

（7）砼浇筑

模板及钢筋经检测无误后，即可浇筑砼，承台砼采用C30，砼采用商品砼。

砼运至现场后，利用滑板将商品砼卸到承台模板内或利用泵送到承台模板内，振捣采用插入式振动机，振捣必须周到、均匀，从底到上斜向阶梯状分层一次浇筑完成，浇筑时要随时检查模板，以免漏浆影响承台外观及质量，按规范制作试块及填写相应资料。

（8）拆模、养生：

砼初凝后，即可洒水养生，待达到一定强度后即可拆模自然洒水养生，养护要及时以免产生收缩裂缝，影响外观。

2、河床铺砌

承台前河床铺砌宽2m，深0.3—0.6m，采用块石叠放，C20细石砼灌缝，施工时将基坑回填，回填采取分层回填夯实，分层厚度为30cm一层，回填到标高1.82m时，进行块石叠放，安放块石时，应大头朝下，安放完毕进行灌缝，灌缝必需饱满。

块石顶面用直尺刮平，然后进行养护。

3、桥台（帽）身施工

本桥面较宽，桥台身按设计设置三道沉降缝，即台身分四幅进行施工，台帽上设1.5%横坡。

台身施工程序：

放样→钢筋绑扎→立模→砼浇筑→拆模、养护。

（1）放样

根据坐标点将台身轴线放出，然后根据设计图纸定出台身底边线，开始立模板及顶面坡度线。

（2）立模支撑

模板采用复合模板、支撑采用钢管脚手架，模板用φ14拉杆连接，间距1.0×

1.0m，以防止内外模在浇筑过程中产生变形、移位。

支撑采用满堂支架支撑。

台身底脚内模板支撑利用承台上的预埋钢筋有φ20（预埋钢筋头间距0.5—1.0m设置一个），用拉杆将模板底脚固定。

拉杆与预埋头间用电焊焊接。

立模同时将φ10泄水孔安装完毕。

（3）砼浇筑养护

砼浇筑需搭设作业平台，平台与支撑体系分离，因台身高度＞2m，需设串筒下料，并由中间向两端分层浇筑，每层厚度为30—50cm，由专人负责振捣，振捣须周到、均匀。

台身砼采用C30商品砼。

西侧台身采用泵送。

浇筑时派人检查模板，以免炸模。

砼浇筑完成终凝后需及时洒水养护。

4、桥墩施工

本桥桥墩在桩身上部接圆柱，因此桩身予埋钢筋应按规范要求予留接头焊接长度。

施工顺序：

测量放样→钢筋绑扎→立模→砼浇筑→拆模、养护。

（1）测量放样

根据坐标点对各桩位进行轴线复核，确定凿桩位置，填写相应资料，报监理工程师，经监理复测同意后方可进行下道工序。

（2）钢筋绑扎

按设计图纸进行钢筋绑扎，绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、钢筋绑扎高度应根据每根桥墩的高度确定，在施工时要引起重视。

钢筋绑扎完成后，需在高度方向每1米，在墩身钢筋一周加设4块保护层垫块。

成形后检查其垂直度及其它指标。

钢筋验收后进行立模，墩身钢筋应按设计图伸入盖梁110㎝。

（3）立模

模板采用特制钢模，钢模采用两个半圆组合而成。

制作时控制其弧度及平整度，直径为Φ1.2m，设置井字架支撑，考虑每墩身顶面高度不同，施工时要特别注意顶面高程的控制。

在室内计算并编制桩位平面图，每墩身顶面高程标注于平面图上，现场施工时对号入座。

（4）砼浇筑

模板验收合格后进行砼浇筑，砼采用商品砼，标号为C30。

砼运输到施工现场后，用人工拉到墩身模板内，根据砼浇筑深度分浇筑及振捣，每层40-50㎝，振捣时严格按操作规范进行，墩身砼一次浇筑成型。

（5）拆膜、养护

砼达到一定强度后，方可拆膜，拆膜后进行湿养。

5、盖梁施工

施工工艺：

测量放样→底模→钢筋绑扎→侧模→砼浇筑→养生。

根据墩身平面图，测设各墩身顶面高程，要求同一断面头尾按3%坡度成一线。

根据坐标点放出盖梁轴线。

根据盖梁底部标高，搭设底部支撑体系。

（2）底模

本工程盖梁采用钢抱箍法支撑体系，承重横梁采用I36工字钢二根，上置顺桥向18×

18方木分配梁，再铺设底模，支撑体系搭设完毕安装底模，底模采用复合模板，底模尺寸略大于盖梁底部尺寸，以便侧模的安装。

底模铺设完毕，进行轴线复核，复核无误后对底模上油。

底模铺设后要求表面平整度及盖梁底部标高均符合规范设计要求。

盖梁上设1.5%横坡。

（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎按设计图纸施工，单根主筋长度不足时用双面焊或单面焊连接，主筋与箍筋间用扎丝绑扎，钢筋安装时，在两侧的主筋上分别划出箍筋的位置，便于加快钢筋绑扎及成形质量。

钢筋绑扎完毕进行自检，自检合格后由监理工程师验收。

验收合格进行立侧模。

（4）侧模

侧模考虑采用复合模板，支撑采用钢管支撑。

两侧模间用Φ12拉杆连接。

上、下各设一道。

上下间距0.5m。

左右间距0.6-1.0m设一道，模板支撑体系与砼浇筑平台分别制作，不能将工作平台的钢管作为模板的支撑体系。

（5）砼浇筑及养生

模板验收后进行砼浇筑，盖梁砼标号为C40，采用商品砼，砼振捣成形均按规范执行，成形后养生。

三、保证工程质量技术组织措施

项目经理是工程质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各种不同角度和要求承担质量责任，提高施工人员的质量意识，严格控制质量，提高工程质量。

（1）执行全面的质量管理制度

实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。

认真贯彻IS09002质量国际标准，严格执行我公司质量手册和各程序文件的各项规定。

根据项目质量计划，严格控制各分项工程的合格率达到100%。

（2）编制好施工组织设计

施工组织设计是一个指导施工的技术文件，它在整个施工活动的全过程中都起到指导作用。

因此，制订、审批施工组织设计制度，必须认真进行。

由于施工生产具有特殊的复杂性，因而在制订、编制时，要做好调查研究，收集各种资料，进行实地勘察；

要准确地计算所需要的各类数据；

要分析具体条件，判断各种方案的优劣，做出正确的决策。

（3）技术、质量交底制度

根据设计施工图，施工技术规范，编写各分项工程施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。

各分项工程施工前，由项目技术组织施工管理人员，质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求、施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。

（4）坚持“四不”开工、“两不”采用制度

做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不开工，技术工作不复核不开工。

不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。

（5）施工操作严格执行现场施工规范；

内部质检严格执行现场质量验收规范；

工程试验严格执行现行试验规程。

（6）坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；

不定期质量抽检制；

单项工程竣工检查制。

材料不合格不施工；

上道工序未经验收下道工序不施工；

试验不合格下道工序不施工。

（7）技术复核、隐蔽工程验收制度

工程施工技术应严格执行施工技术交底制度和他人复核制度；

制订隐蔽工程验收制度。

及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工原始记录。

做到道道工序有人把关，道道项目有人验收；

不合格的项目，一定要返工重做至合格。

（8）切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师及其代表对工程质量验收工作。

（9）加强材料的质量管理

做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料、主要工程用料在进场前，除必须附有真实的出厂合格证或质量保证书外，对重要材料还必须进行抽检试验，试验合格申报监理工程师批准后方能进场，堵住源头，确保不合格的工程材料不准进场，不合格的工程材料不准使用，主要工程用料进场前的抽检试验工作由质检工作工程师亲自负责。

（10）做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，测设平面和高程控制网，保护和定期复核工作，坚持每次测量的复核工作。

要特别加强测量放样、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的质量控制和技术把关，使施工偏差在设计及规范允许的范内。

四、保证施工安全的技术组织措施

（1）、电器安全保护措施

①、加强用电安全管理，现场电工不得离岗，配备标准用电箱并安装触电保护器，经常检查各种用电设施的安全性能。

②、工棚内不准私拉电线，私设电炉等违章用电。

③、自备发电供电线路须经电力局审批，以确保双路供电安全。

④、电机设备必须有接地，采用“三相四线”制送电，可保障现场电机安全运转，定期组织检查，遇有停电或下班休息时，必须拉闸加锁。

（2）、防火、防盗安全保证措施

做好防火、防盗治安保卫工作，设置消防设施，在有防火要求的区域设置防火器材，制订防火安全措施，进行防火教育，施工场地专职人员昼夜巡逻。

（3）、施工现场安全保证措施

①、现场施工人员戴安全帽，不赤膊、赤脚作业。

②、施工危险区要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明。

③、严禁违章作业、违章指挥、野蛮施工。

④、施工现场进出口设安全措施牌，安全记录牌，安全宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。

⑤、非施工人员在未得到许可前不得进入现场，更不得居住在施工现场，消除不安全因素。

⑥、现场技术人员对各种设备、支架的稳定性、强度等进行精确计算，并经常检查施工中是否安全。

（4）、高空作业安全注意事项

①、凡在离地面3米以上的地方进行工作，均视为高空作业，应遵守高空作业的有关规定。

②、从事高空作业人员应经医生检查身体合格者才能从事高空作业，患病或饮过酒的人员均不得参加高空作业。

③、高空作业前，必须先搭好脚手架或采取其他防止坠落的措施。

脚手架上的跳板一定要将两端绑牢，不准出现翘头板。

④、安全带在使用前应进行检查，并定期（每半年或一年）进行静负荷试验，试验后检查有无变形和破裂现象，并将试验结果和日期记录下来，使用安全带时，一般应“高挂低用”就是将安全带绳端的钩环挂在高处，人在较低场合作业。

⑤、雨季潮湿泥泞或冬季冰雪，易使高空作业人员滑倒，必须采取防滑措施。

⑥、在进行高空作业时，除有有关人员外，其他人员不许在工作地点下面逗留或通行，工作地点范围内应有围栏或其他保护装置，以防落物伤人。