塑料排水板作业指导书Word文件下载.docx
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3.2土工格栅铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于三组），产品合格方可铺设。
3.3土工格栅的纵向（受力方向）应垂直线路方向铺设，两幅间采用密贴排放，不搭接，受力方向连接时，应采用可靠措施，连接强度不低于设计容许抗拉强度。
3.4路基基底铺设一层土工格栅时，砂垫层厚0.5m。
3.5土工格栅铺设要平整，严禁暴晒，应随铺随盖砂，以免降低土工格栅的强度。
3.6砂垫层采用含泥量不宜大于5%的中粗砂，砂垫层面尺寸如宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。
3.7塑料排水板按三角形布置，顶部插入砂垫层0.5m。
3.8塑料排水板施工质量检验：
填土施工完成6个月后，对地基土进行原位十字板剪切试验，检验数量为每3000㎡抽样检验6点。
4．施工程序与工艺流程
严格按照设计定位，采用CDYT-20插板机作业。
塑料排水板的施工程序包括施工准备、定位、穿板、插板、上拔导管和切断排水板等工序。
4.1施工程序
场地清理，清除原地面的杂草树根，整平场地，铺设25cm厚砂垫层；
测量放线，根据设计间距及布置要求（相邻的排水板间距按照1.2m进行控制（布置为正三角形）,确定出打插排水板位置；
插板机就位，根据标定的插板位置和安排的先后顺序进行作业；
按要求在塑料排水板端部装入专用锚靴，将排水板装入导管中，将塑料排水板经导管内穿出锚靴与桩尖连接后拉紧，使桩尖与锚靴贴紧；
沉管：
将导管沉入桩位，校准导管垂直度后随绳下沉，后再开振动锤沉入设计深度；
拔管：
首先将导管内排水板放松，使其在导管内自然下垂，边振动边拔管，当塑料排水板与软粘土粘结锚固形成后，无可能上带时，停止振动静拔至地面；
按照要求长度切断排水板，并移动插板机至下一桩位，进入下一循环作业。
4.2工艺流程
5．施工要求
5.1施工要求
1、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
2、塑料排水板插好后应对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
3、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。
4、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距30cm左右），重新施打排水孔。
5、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击
6、施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5cm/m（1.5%）。
7、保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
8、施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于10cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制；
塑料排水板插入深度应控制在±
200mm以内。
9、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
5.2施工工艺
5.2.1原地面处理
清除原地面上的杂草、树根等杂物，整平原地面。
5.2.2砂垫层施工
原地面处理完成以后，铺设砂垫层，砂垫层总厚度50cm，分两次施工，第一次铺设25cm，机械插板后及土工格栅铺设完成后再铺设25cm的砂垫层。
为保证砂垫层铺设过程中准确无误，现用全站仪控制铺设层高度，采用40*10方格网进行控制，采集方格网点高程，计算每个方格中的平均标高，精确控制场地铺设高程第一次铺设厚度为25cm，第二次铺设砂垫层后比原始地坪高50cm。
5.2.3测量放线
插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。
①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
5.2.4插板机移机定位
插板机的桩靴落地定位误差控制在设计范围内，控制桩管下插时的垂直度误差不得大于±
1.5%。
5.2.5安装锚靴、排水板
塑料排水板末端伸出导管底，用锚靴将其别在导管底端，并使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。
如图所示。
排水板锚靴示意图
5.2.6插打排水板
根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
5.2.7提升导管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。
若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
5.2.8剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
序号
工种及职务
姓名
备注
1
项目部经理
杨远贵
2
项目部总工
卢念启
3
安全工程师
徐明强
4
架子队责人
马建基
5
材料员
于佳杰
8
质检工程师
吕广学
9
领工员
王泽建
10
试验人员
金红雷
11
测量人员
2名
12
机械操作人员
10名
13
普工
4名
7．材料要求
7.1土工格栅
1、土工格栅采用高强度经编（涤纶）土工格栅，其主要技术指标：
2、土工格栅铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于三组），产品合格方可铺设。
7.1塑料排水板
1、供应方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。
2、每批塑料排水板运到工地后应进行外观检查与验收。
3、同批生产的塑料排水板，每10万米应进行一次抽样检验，少于此数时也应抽样检验一次；
不同批次的塑料排水板应分批次抽样检验。
塑料排水板性能指标
项目
型号
A
宽度，mm
100
厚度，mm
3.5
材质
芯带
高密度聚乙烯、聚丙烯等
滤膜
涤纶短纤
复合体
抗拉强度（干态），kN/10cm（延伸率为10%的强度）
＞1.3
延伸率，%
＞8
纵向通水量qw，cm3/s（侧压力350kPa）
≥20
滤膜的拉伸强度，kN/m
干拉强度
2.0
湿拉强度
1.5
滤膜渗透反滤特性
渗透系数，cm/s
≥5×
10-4
等效孔径，mm
＜0.075
以O98计
8．设备机具配置
塑料排水板施工机械设备配置如下表所示。
设备计划表
机械设备名称
单位
数量
履带液压式插板机
CDYT-20
台
挖掘机
大宇420
装载机
柳工ZL50D
自卸车
生产指挥车
6
推土机
山推TY220
1
7
发电机组
75KW
压路机
20t
9．质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1原材料
土工格栅铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于三组），产品合格方可铺设。
2、供应方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。
同批生产的塑料排水板，每10万米应进行一次抽样检验，少于此数时也应抽样检验一次；
9.1.2砂垫层的铺设厚度
砂垫层采用含泥量不宜大于5%的中粗砂，砂垫层面尺寸如宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。
9.1.3塑料排水板插打
施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于5cm，其露出于砂垫层上的长度不小于20cm控制；
20cm以内。
9.1.4塑料排水板回带
9.2质量检验
9.2.1塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：
同一厂家、同一批号的塑料排水板,每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。
施工单位每批抽样检验l组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。
检验方法：
查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。
9.2.2塑料排水板的插设数量、布设形式应符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检验。
观察、现场清点、尺量。
9.2.3塑料排水板插设深度应满足设计要求。
施工单位抽样检验排水板总数的5%。
监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验。
测量导管上划出的深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标志。
塑料排水板施工允许偏差如表所示
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
检查项目
允许偏差值
检查方法
数值
主控项目
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一般项目
沉降速率（与控制值比）
%
±
水准仪
塑料排水板位置
mm
50
用钢尺量
塑料排水板插入深度
200
插入时用经纬仪检查
插入排水板时回带长度
≤500
塑料排水板高出砂垫层
≥200
插入排水板的回带根数
＜5
目测
垂直度
＜1.5
经纬仪、吊线、钢尺
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1各分项工程施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；
项目部组织有关人员每月进行一次安全检查和评价。
10.1.2建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。
施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。
对司机定期进行交规和纪律教育，杜绝操作责任事故。
10.1.3进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
10.1.4机械设备操作司机、电工等专业工种，必须经过培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
10.1.5施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
10.1.6配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
10.1.7其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
10.1.8严禁酒后上岗。
10.2环保要求
10.2.1与当地政府和周围群众的关系，遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
10.2.2干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
10.2.3尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
10.2.4表土及淤泥施工时注意保管，主体工程完工后作为边坡绿化及借土场改造耕植用。
10.2.5材料和土石方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场。
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