Ⅱ级围岩底板及二衬防排水技术交底要点Word格式.docx

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开挖爆破中心水沟

欠挖处理

出碴、清底

清理中心水沟及隧底虚碴、杂物、积水，并用水冲洗工作面

施工10cm厚找平层（预埋隧底φ100PVC横向排水管，横向F6040排水滤管）

技术室抄平、定位中线

绑扎钢筋笼，立模，固定纵横向中埋式止水带，安装横向排水滤管

浇筑C35混凝土

覆盖洒水养护

2、二衬施工流程图

模筑混凝土衬砌施工工艺流程图

三、Ⅱ级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序

Ⅱ级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序示意图

Ⅱ级围岩开挖支护完成后，施工顺序为：

①10cm厚找平层②底板衬砌③二次衬砌④中心水沟⑤电缆沟槽。

各部衬砌施工顺序详见下图：

（1）找平层、底板施工宽度为3.85m，即隧道中线往左（右）0.55m开始，到隧道中线往左（右）4.40m为止。

（2）二次衬砌、中心水沟、两侧电缆沟槽施工时，其基础均落在基岩面上。

（3）两侧沟槽及中心水沟必须单独施工，在二次衬砌及仰拱填充施工时不得侵占其位置。

四、防排水施工

1、隧底排水管

（1）隧道底板下部每隔30m设置一处φ100PVC排水管，直接连接侧沟与中心矩形沟，用以排除两侧电缆沟槽的积水。

（2）底板施工时，在隧底开挖面上每隔30m设置一处F6040可维护塑纤排水滤管，长度3.85m，位置与φ100PVC排水管错开5m，管身全部包裹土工布，直接连接中心矩形沟，靠通信缆槽侧端头用土工布包裹封闭，不出头，以排除底板下基岩内积水。

（3）施工时，靠近中心水沟侧φ100PVC排水管和F6040排水滤管管口（与模板紧贴处）先用废弃的土工布包裹，拆模后及时疏通。

2、拱部环向排水盲管

（1）隧道内衬砌防水板背后环向设置环向F6040可维护塑纤排水滤管。

环向排水管在初期支护施作完之后，土工布铺设之前安装。

（2）每环衬砌至少设置两环环向F6040排水滤管，小里程与环向施工缝错开0.5m设置一环，再往大里程方向6.0m衬砌中部设置一环，地下水发育地带进行加设。

（3）环向F6040排水滤管通过110°

方形弯头连接相应尺寸的PVC方形管直接接入侧沟中，排水滤管接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。

（4）环向F6040排水滤管采用土工布布条加射钉的方法进行固定，布条宽5cm，环向布置间距50cm；

环

向排水滤管必须与初支面紧贴，间隙不得大于5cm，垂直度偏差不大于1°

。

（5）环向F6040排水滤管弯头底在初支面处高度为内轨顶上5cm，在伸出二衬混凝土处高度为内轨顶面下15cm。

3、纵向排水盲管

（1）隧道两侧墙角设纵向φ110可维护塑纤排水滤管，排水盲管上铺设C15无砂砼，高30~40cm。

（2）土工布半圆形包裹盲管后用防水板反包，纵向长度10m一段，两端通过135°

圆形弯头连接相应孔径的PVC圆管接入侧沟中；

盲管接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。

（3）因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。

（4）纵向排水盲管中心在初支面处为内轨顶下10cm，在伸出二衬混凝土处为内轨顶下15cm。

（5）沿内轨顶面线下10cm标线（目前初支边墙1m线下36cm）位置钉设土工布，然后安装纵向排水盲管装、无砂砼铺设后反包。

在无砂砼顶部，将反包的土工布用热熔垫圈配合射钉固定在初支面上。

（6）安设纵向排水盲管：

排水管用“L”型的φ10钢筋卡扣进行固定。

固定时按设计标高确定好纵向排水管，利用电钻在初支上钻眼，纵向间距50cm，再塞入钢筋卡扣。

钻眼可在铺挂土工布后进行。

（7）铺设C15无砂砼：

无砂砼应在现场进行拌合，在排水管上的施作高度尽量保证达到30~40cm，并与边墙密贴，表面用木板拍压平整。

C15无砂砼配合比：

337：

1150：

115（水泥：

碎石：

水）。

（8）防水板在无砂砼顶部位置与钉设的热熔垫圈焊接固定，在排水盲管底部用铆钉+压条固定，铆钉间距30~50cm。

4、防水板、土工布

土工布铺设

铺设350g/m2土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距0.8~1.0m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。

采用“上搭下”原则搭接。

防水板铺设

防水板施工采用热熔焊接铺设工艺，施工工艺流程见下图。

防水板施工要点如下：

（1）铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预订位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面。

阳角和阴角处防水板的防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。

（2）防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了适当的焊接温度和速度后进行焊接；

一般焊接温度控制在200～270℃为宜，焊接速度控制在6～8m/min范围内，以恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘。

（3）防水板搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。

防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。

防水板搭接示意图如下：

（4）防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开1~2m的距离。

分段铺设的防水板边缘应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护。

（5）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

（6）防水板铺设后应进行质量检查。

检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑。

（7）防水板焊缝质量采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；

否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。

（8）防水板破损处修理：

如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。

（9）防水板宜超前二次衬砌1～2个衬砌段长度施工，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。

（10）防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋、混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对防水板造成破坏，对破坏处及时修补。

防水板施工示意图如下：

5、施工缝止水带安装

按设计图纸要求，DK255+350-DK256+094段Ⅱ级围岩无变形缝及纵向施工缝，只有环向施工缝，施工缝采用中埋式止水带进行防水。

止水带原则上不得随意断开，但因其长度和现场实际施工情况限止存在断开时，需多留出60cm，以便施工下道工序时搭接，搭接长度不得小于20cm，搭接时采用专用胶水粘接。

如下图所示。

施工控制要点：

（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭接长度不小于30cm。

（3）安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设一根“U”型φ6短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

衬砌混凝土浇筑完成后，在拆堵头模板时，将钢筋卡搬正。

施工示意图如下：

中埋式止水带施工方法示意图

（4）拱墙中止水带必须与底板中预埋止水带相连，且应在同一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

（5）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

6、衬砌背后回填注浆

衬砌后回填浆是通过在隧道背后进行充填压浆可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙。

（1）注浆管在拱部混凝土浇注前预埋在拱顶处，纵向注浆管采用φ20聚乙烯管，管身设置单排直径5mm注浆孔，孔间距15～20cm，在防水板敷设完成后，用胶带粘结于防水板内侧（注浆口必须朝上），每个台车位设置一段，长度11m，离两头二衬环向施工缝50cm。

（2）注浆管两端设置φ20镀锌钢管作为注浆管口，管口露出衬砌内缘5cm，露出部位必须车丝，以便后期回填注浆时连接注浆闸阀。

（3）聚乙烯管与镀锌钢管采用90°

PVC弯头进行联接，注浆口距施工缝50cm，在台车上开孔进行固定，浇筑前点焊固定。

衬砌背后回填注浆注浆管安装示意图

（4）回填注浆材料采用1:

1水泥浆液；

回填注浆注浆压力：

0.05～0.1MPa。

7、综合洞室

（1）综合洞室内的防水板与正洞间的防水板应进行满焊搭接，不得有漏焊现象。

（2）在综合洞室处增设一环向F6040可维护塑纤排水滤管及墙角处增设φ110可维护塑纤排水滤管，环向排水管直接插入φ110排水管中，接头处用胶布及粘结剂堵塞。

（3）φ110可维护塑纤排水滤管与正洞内的纵向排水管用弯管进行联接，洞室拱部及衬砌后的积水通过F6040可维护塑纤排水滤管、φ110可维护塑纤排水滤管引排至同侧水沟内。

（4）综合洞室衬砌砼与正洞衬砼砼交界处的施工缝需埋设中埋式止水带。

综合洞室防排水系统示意图

五、安全及环保要求

1、安全要求

（1）防水板台车上应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

（2）工作台的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。

工作台的底板应铺设严密的木板，其端头必须搭在支点上。

（3）电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

（4）隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。

所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。

（5）在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：

a、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

b、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。

c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。

d、低压电气设备宜加装触电检查。

e、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。

f、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

g、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。

（6）防水板为易燃品，严禁烟火。

2、文明施工要求

（1）建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底。

（2）作业现场保持清洁整齐；

对现场管材料进行集中有序堆放，填充面定时撒水湿润，减少扬尘。

（3）建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。

（4）洞内所有施工废水必须经过洞口沉淀池沉淀后排出。