地面除尘站操作规程Word下载.docx

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出焦除尘：

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。

出焦除尘由三大部分组成：

第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。

第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。

第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。

（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。

出焦除尘过程为：

炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦出焦时产生的大量阵发性烟焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。

．

尘在焦炭热浮力及风机的作用下，经吸尘罩收集，由烟尘转送伸缩套筒送入炉顶烟尘收集车，再经固定接口阀进入装煤、出焦二合一集尘干管内，然后进入地面站蓄热式冷却器分离火花后经脉冲布袋除尘器净化后，经风机由排气筒排入大气。

装煤除尘：

焦炉装煤时因煤饼与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘。

装煤烟尘。

装煤烟尘中主要有害物质是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有苯可溶物及苯并芘，污染环境，损害工人健康。

我公司采用了强制燃烧技术和予涂层技术结合的方法，该技术特点是用风机装煤烟尘抽吸、捕集、燃烧、冷却，经烟气转#予喷预先用长林2换设备将烟气送到地面站，在烟气过滤之前，涂料在滤袋表面挂一层阻燃、隔水、助滤的预涂层，使得该涂层并能预防不易与滤袋直接接触，能有效吸附烟气中的粘性物质，有效的保护了布袋不受损害和延长因高温而引起滤袋自燃现象，了布袋使用寿命，使运行工况更加稳定、可靠。

装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。

移动装置即

焦侧炉顶的带烟气转换阀的固定接固定装置包括：

烟尘收集车。

口阀、地面输送管道、蓄热式冷却器、低压脉冲布袋除尘器、通风机组、烟囱等。

装煤除尘过程为：

出焦结束后，烟尘收集车转换阀调整至

装煤时烟装煤除尘系统，然后将收集套筒与炭化室排气孔对接，气从收集套筒被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经固定接．

口阀进入二合一集尘干管内，送至地面站蓄热式冷却器、脉冲反吹布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排入大气。

侧装煤车送入煤饼，机侧炉门装上后，打开上升管翻板阀，打开循环氨水系统后，将收集套筒收回。

地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。

除尘系统风机通过液力偶合器实现调速，平时风机低速运行，装煤、出焦时风机高速运行，出焦过程中吸附在布袋上的焦粉和予喷涂的粉尘，作为滤袋的保护层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与布袋接触，这样出焦除尘与装煤除尘交替运行，可保证滤袋长期使用而不被粘接或堵塞。

粉尘在脉冲反冲作用下，进入除尘器下部灰斗内，定期排放运走。

五、工艺技术指标：

1、除尘系统烟气量：

250000m3/h

2、除尘系统阻力：

≤1500Pa

3—15g/m、烟气入口浓度：

310350g/m4、烟气出口浓度：

≤、烟气温度：

≤100℃（袋式除尘入口处）52.0min6、出焦时间：

4.0min

、装煤时间：

730t/h8、液力偶合器冷却水量：

℃、冷却水出口温度9:

23-250.7MPa

、脉冲袋式除尘器反冲用压缩空气压力：

≥10．

11、治理效果：

装煤过程中的捕集率≥95%；

拦焦过程中的捕集率≥85%；

烟尘净化效率≥99.5%

12、液力偶合器进口油温：

≤50℃

出口油温：

45-85℃出口油压：

0.05-0.35MPa

13、风机低速为200转/分钟；

风机高速为960转/分钟。

14、刮板输送机输送灰量：

1.5m3/h；

输送速度：

2.97m/min

15蓄热式冷却器烟气入口温度≤140℃，出口温度：

≤100℃

16、主电机定子温度：

<

155℃轴承温度<

85℃

17风机轴承温度：

75℃盖表温度不得高于70℃

六、机焦炉消烟除尘环保系统运行特别警示

1、操作工应培训后持证上岗，严禁无证者使用该除尘车。

2、严禁除尘器内积灰过多，要求每班清灰至少两次，方可使用该除尘车。

3、除尘车在停放时应立即打开放散，否则存在爆炸隐患。

4、使用除尘车时，必须先将风机运行5分钟进行空气置换后，方可使用。

5、煤气系统有故障时严禁使用该除尘车。

6、布袋进口温度报警器、压力表有故障不能正常使用时，严禁使用该除尘车。

7、布袋除尘器功能不全或某功能不能正常使用的严禁使用该除尘车。

、液压站不能正常使用的严禁使用除尘车。

8．

以上八条为强制措施，必须严格执行，否则可能会发生重大爆炸事故，造成人身伤亡和重大经济损失。

七、消烟除尘系统运行安全操作注意事项

一、本系统是一种集多项技术于一体的现代化焦炉消烟除尘设备，若操作不当很有可能发生爆炸，所以必须保证本设备稳定安全有效的运行，因此操作工在上岗前必须经过培训并取得上岗操作证后方可上岗。

二、地面站工作风机启动2分钟后，才能启动其他系统设备，在其他系统设备停运后10分钟方可停地面工作站风机。

三、除尘设备在投入工作前应先对除尘设备的每个部位进行一次全面的检查，在确认都在安全条件下时方可进入工作状态。

四、在进行点燃煤气时要确认每个燃烧室全部点燃后才能进行下一工序，否则应立即关闭净煤气阀、打开燃烧室上部放散进行置换再重复点燃一次，如煤气没有全部点燃决不能投入除尘工作。

五、在工作状态下要确保炉顶烟尘收集车用冷却水正常供给，否则应立即停止除尘工作进行检修，等修复后才能正常再次投入工作。

六、严禁烟火。

严禁把明火带到净煤气区域（煤气输送管道等旁），以防止煤气管道发生泄露后造成着火爆炸。

吸力中断应立即打开燃烧室顶部放散，再作好离开前七、．

的工作准备，“切记在没有离开前决不能关闭煤气阀停止燃烧，特殊情况除外”。

八、任何人在未经允许不得对本系统上的各种阀门、仪器进行调节或乱动，这样将直接影响到除尘效果，还有可能发生爆炸等严重的后果，

九、炉顶烟尘收集车在工作过程中不得关闭煤气停止燃烧，否则有可能发生爆炸事故。

十、炉顶烟尘收集车所用净煤气决不能负压操作，否则有可能发生烟火爆炸。

十一、本系统如长期不用（指2小时以上），必须打开燃烧室顶部放散，严禁杜绝停车后关闭燃烧室顶部放散。

十二、冬季本系统如长期不使用（指2小时以上）要注意对本系统的水系统作好防冻措施。

十三、严禁在设备运转的情况下检修设备或对设备进行加油、打扫。

十四、在设备运行时，严禁非本职岗位人员进入操作室内和配电室内。

十五、认真作好交接班工作，对当班遗留问题，交班人员要准确地给接班人员交代清楚，同时要作好交接班记录。

八、地面工作站操作步骤：

1、在除尘监控系统操作台上按系统启动按钮或鼠标点击集中秒后高20启动，同时冷却水泵根据程序时间自动运行，约．

压风机运行指示灯亮，这时控制高压风机液力偶合器的电动执行器开度为零，高压风机低速运行。

2、当除尘车工作时，即除尘车上双出口伸缩套筒推出时，除尘车无线电台发出信号，地面站接收信号，指示灯亮，风机到高速运转。

3、当除尘车工作完后，除尘车上双出口伸缩套筒收回时，除尘车无线电台发出信号，地面站接收信号，指示灯灭，风机到低速运转。

4、停止时按系统停止按钮，点击集中启动。

风机、冷却水泵等系统自动停止。

5、当布袋除尘器压力差值过大时或需要反吹时，打开压缩空气阀门，打开反吹控制按钮。

（或点击显示器上布袋反吹启动按钮）反吹系统将逐个自动反吹。

6、当不需要反吹或反吹结束后，关闭反吹控制按钮（或点击显示器上布袋反吹停止按钮），再关闭空气阀门。

7、需要卸灰时，在就近控制箱上启动链式输送机，打开卸阀门，启动卸灰阀，每5秒开振动一次。

8、卸完灰后，关闭卸灰阀，关闭链式输送机，关闭插板阀。

9、停机步骤：

a、当除尘系统不需要工作时，按系统停止按钮。

B、最后关闭电源。

10、注意事项：

）风机1．

⑴风机不允许带“病”运行。

⑵调试和检修风机必须停机断电。

⑶定期清除风机内部积灰，应保证不超过灰仓容积的1/3。

⑷对温度计及油标的灵敏度应定期进行检查。

⑸除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月应更换一次润滑油，电机运行500小时需补油。

2）布袋除尘器

⑴工作过程中保证要有足够的高压空气供其使用，一般保证高压空气压力不小于0.2Mpa，不大于0.6Mpa。

⑵应定时清理灰仓内积灰，应保证不超过灰仓容积的1/3。

⑶每次卸灰时至少开启一次仓壁振动器，防止灰仓内灰尘搭桥无法正常卸灰。

⑷运转部位定期注油。

⑸压缩空气系统的气包最低点的排水阀要定期放水。

⑹认真观察布袋温度，进出口压力作好应急措施。

⑺使用前，每班必须检查冷风阀、温度报警系统是否正常，如有问题，应禁止用车，防止发生事故。

⑻在工作过程中不宜反吹，否则易引起粉尘爆炸，应在检修时间、吃饭时间或交接班时间进行大反吹，使其防止粉尘爆炸，同时清灰更彻底。

⑼布袋进口温度控制在120℃以下。

除尘器在设计参数范围内运行，不允许在超过指定温度⑽

或超负荷下运行。

⑾除尘器禁止明火进入布袋。

⑿除尘器不允许在不停机的情况下维修，如需维修，应停车并打开盖板，待有害气体散发，符合要求后方可开始维修，以确保安全。

⒀高压配电柜要注意勤观察液位，如发现液位过低，应由专职电工补加纯净水或蒸馏水（必须确认断电后方可进行）。

九、炉顶导烟车操作步骤：

一、拦焦

⑴拦焦车司机驾驶拦焦车与炉门对接好。

⑵炉顶驾驶除尘车到出焦位置并与拦焦车导出口对正对中。

⑶炉顶烟尘收集车启动液压系统，推出推盖装置打开相应的烟气翻板阀，操作伸缩套筒与烟气输送管对正对中后，在正常情况下，无线电台发出信号，风机自动加速。

⑷然后再操作拦焦伸缩套筒并与拦焦罩出口对接。

⑸炉顶烟尘收接车打开相应的拦焦碟阀。

⑹拦焦车上打开导向风机约15秒后，开始出焦。

⑺出焦完毕后，炉顶吸烟车收回拦焦伸缩套筒，关闭相应的拦焦碟阀，这时风机依然高速。

⑻炉顶吸烟车收回拦焦伸缩套筒后，停止导向风机。

⑼移走拦焦车。

二、装煤：

1、出焦完毕后，炉顶吸烟车收回拦焦伸缩套筒，关闭相应的拦焦碟阀，这时装煤转换阀打开。

这时风机依然高速。

2、接到装煤命令后，待排气孔盖打开后，将燃烧器口与炭化室中心对正，放下提升套筒保证套筒口与炭化室对正对中。

3、接通净煤气管，打开净煤气阀门，开始点火，这时应由专人密切注意，每个燃烧器是否都被点燃，其中一个未点着火时应立刻关闭煤气阀门，之后重新点火，否则有可能发生爆炸。

4、火点燃后，启动水泵（喷洒雾化）冷却雾化。

5、关闭上升管翻板阀。

6、侧装煤开始送入煤饼装煤。

7、装完煤后,提起燃烧器的提升套筒（打开上升管翻板阀）迅速盖上炭化室孔盖。

8、回收炉顶除尘车双出口的伸缩套筒,关闭装煤转换阀,同时车载无线电台向地面除尘站中央控制室发出信号,此时风机由自控系统发出指令开始由高速转入低速运转。

9、关闭净煤气阀门分开净煤气软管。

10、移动烟尘收集车等待命令进行下一次循环操作。

三、停机操作

⑴关闭净煤气、停水。

⑵停水泵。

⑶停液压。

操作除尘车到炉端不妨碍生产位置。

⑷．

⑸拉开燃烧室顶部放散阀。

四、注意事项：

⑴行车时注意：

先检查手柄是否在零位，再按电铃警示，观察操作台上允许行车灯亮，然后操作手柄，向右（左）运行，这时右（左）指示灯亮，警铃随之报警，同时观察车前方，有异常情况，立即待车，即操作手柄至零位。

⑵操作水泵时注意：

火点燃后，必须启动水泵冷却，火燃烧时不允许停水泵。

⑶启动液压系统后，不允许行车。

⑷启动液压除尘套筒注意：

最后命令必须是推出，否则风机不会自动加减速。

为保证命令信号，套筒对好后，再次点动控制按钮推出，套筒回收后再次点动控制按钮套筒退回一次。