制氢装置安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3、XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程初步设计文件
4、国家及政府批准文件
5、国家有关法律法规
6、行业相关规范标准
7、CC工程质量保证手册
8、YY工程项目质量管理办法
9、CC“十五”二期项目HSE管理规定
10、YY施工HSE实施计划
11、CC“十五”二期项目施工现场动火管理规定
第三章工程概况
★项目名称：
XX公司新建60000Nm3/h制氢装置安装工程
★建设规模：
60000Nm3/h
★建设单位：
XX公司
★总包单位：
xx石油化工工程公司
★设计单位：
★监理单位：
xx监理公司
★工程地点：
XX公司主厂区新建制氢装置预留地
★本标段主要工程量：
钢结构745吨，工业炉1台，废热回收系统一套（含烟囱1台），工艺管线7235米，埋地管线910米，主要工艺设备82台；
电缆桥架71吨，电气设备148台，灯具420套，电缆25000米，接地线2500米；
仪表电缆槽板40吨，电缆、补偿导线146000米，仪表管10670米，仪表设备1043台，DCS系统ESD系统各一套等（以蓝图工程量为准）。
第四章施工特点及相应对策
特点1：
施工作业区周围存在不安全因素，安全管理难度较大。
新建制氢装置北侧为厂区主管廊，东侧为正在投用的原制氢装置,西侧为氢气瓶装站，存在可燃有毒气液体泄漏等危险因素潜在存在，施工安全管理存在一定难度。
相应对策：
建立切实有效的安全管理体系，严格落实安全管理规定和措施。
针对该项目安全管理难度大的特点，我公司建立了切实有效的安全管理体系（见HSE管理），充分保证了现场安全管理信息传递的及时性和准确性，同时制定了以下安全管理规定和措施，确保HSE管理目标的顺利实现。
★在新建制氢装置靠近管廊及氢气瓶装站一侧，搭设防火隔离墙，隔离墙高度必须大于3m，同时保证施工现场动火点距危险因素潜在处距离大于10m。
★在施工过程中积极同YY及CC安全管理部门沟通，一旦出现泄漏等不安全因素，第一时间内了解情况、启动紧急预案，保证生产和施工安全。
★施工过程中必须严格落实安全措施，服从总承包监督指导，认真执行YY和CC有关管理规定，及时办理火票、电票、装置作业票等各类票证。
★施工现场必须配备齐全的灭火器材和黄沙，保证每个动火点10米半径内至少存放两套灭火器材。
★除施工需要外，任何施工人员不得进入在运行的装置区内。
★任何个人不得以工程进度为理由，简化安全管理程序，不落实安全管理规定。
特点2：
本装置地下管网按总体网络计划在05年12月25前施工完成，冬季施工给土方开挖、防腐、焊接、试压都带来一定的困难。
★我们在施工过程中努力使工期往前提，力争在上冻前完成地下主干线的施工。
1、图纸下发后，组织相关人员进行图纸会审，在最短时间内提出材料计划、编制施工方案、技术交底；
2、在施工准备阶段积极联系物资供应部门确定各种材料的到现场时间；
3、施工前准备充足的人力及机械资源，为按计划施工提供保障条件；
4、制定激励机制，调动员工的积极性；
5、加大管线预制深度，按现场实际情况尽量在地面进行管线焊接、防腐。
★如果赶在土层上冻时施工，采取如下措施保证质量、工期：
1、采用破碎机将冻土层破碎，用挖掘机将大量土方清除，运至指定地点，然后用人工清理沟底。
2、搭设临时暖棚，在暖棚内进行管线焊接和防腐工作，保证焊接和防腐质量。
3、地下管网进行水压试验时应先在摆好的管线上部覆盖草帘子。
4、尽量将升压时间安排在温度较高的中午进行。
5、在低点设置排凝，试压完毕后立即将排凝打开，进行排水工作。
6、若管内还有存水则用泵抽空。
7、最后用压缩空气吹扫一遍，吹干管道后封口。
特点3：
转化炉具有转化入口温度高、转化出品温度高、碳空速高的三高工艺特点，因此对焊接质量要求较高。
转化炉“三高”的工艺特点及炉管管束布置密集、固定焊口作业空间狭小、不利于焊接操作等因素客观存在，因此该部位焊接质量很难保证。
对策：
选派优秀焊工，改进施工方法。
本工程将选派经验丰富的焊接工程师和优秀的焊接技术工人担任炉管焊接工作，该部分人员均为惠州乙烯建设的主力人员，常年从事高温高压特殊材质管道的管理和焊接工作。
同时公司总部将派焊接总工程师进驻施工现场指导炉管焊接工作。
转化炉炉管地面预制后，单根吊装，同时炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保持层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。
该施工方法我公司已成熟应用于许多大型项目施工，可充分保证焊接施工质量。
特点4：
转化炉管到货时间晚，对施工进度要求较高。
招标文件提供转化炉管到货时间为2006年8月，而装置中交时间为2006年9月30日，转化炉管焊接量较大，对施工进度要求较高。
选派精兵强将，调整施工程序，集中优势人力。
★选派有丰富施工经验的优秀项目经理李留军同志为项目经理，同时选派多支优秀安装队伍，调遣精兵强将，引入竞争机制。
利用丰富的施工管理经验、成熟的施工技术、完好齐全的机械设备，保证本工程的施工进度。
★针对炉管8月到货的实际情况，调整转化炉整体施工程序，废热系统安装、炉体附属管线安装及衬里施工与转化炉钢结构施工同时进行，充分保证炉管到货前全部施工完成。
★统筹安排整体施工计划，保证8月初所有安装工作整体施工完成，集中优势人力进行转化炉管安装焊接工作。
★采用计划手段对工程进度全面控制，细化分解施工工序，设立进度控制点，以控制点为目标确立工程进度的关键路线，并在实际施工中保证关键路线的顺利进行。
★对滞后原因进行分析，合理调配资源，采取有效措施，保证进度控制点和整体网络顺利进行。
★优化施工方案，采用先进的施工方法，提高工作效率，有效节省工期。
★建立项目奖励制度，提高员工工作积极性和工作效率。
★组织好现场各工序的衔接和交叉作业,对于关键工序进行24小时施工和监检。
★合理储备施工资源，抵抗一切不可预见因素对施工工期的影响。
特点5：
空冷器管束翅片较易损坏，对空冷器成品保护要求高。
该工程中共有8片空冷器，空冷器管束均为翅片管，运输、安装过程中翅片较易损坏，直接影响到空冷器的使用效果，因此必须对空冷器做好成品保护。
设专用摆放场地，吊装、安装过程严格保护。
设专用场地放置空冷器，空冷器底部垫道木，放置时必须保证空冷器管束管箱直接受力，管束不得接触道木或其他受力面。
设专人看管，任何人员不得坐、卧在空冷器上。
吊装前根据现场实际情况详细核算、放样，空冷器在吊装前在原地试吊以检查吊装的稳定性，起吊时要缓慢起钩，吊装就位时要缓慢趴杆。
全过程中由经验丰富的起重技师和钳工配合，充分保证吊装一次就位和安装精度。
特点6：
大型压缩机安装精度高，质量要求严格。
选派高级技师、强化过程控制。
★选派参加过吉化三十万吨合成氨、吉化三十万吨乙烯等工程中大型机组施工的具有多次和国外专家合作经验的高级工人技师，专门负责大型传动设备的安装；
★严格按说明书和规范要求施工，对关键工序重点控制；
★设立大型传动设备施工专区。
第五章施工总体部署
一、部署原则
“建设精品工程，提供满意服务”，确保60000Nm3/h制氢装置安装工程安全、优质、经济、高效、按期建成，为XX公司的发展和总承包的信誉做出施工单位应有的贡献，并为今后长久的合作打下良好的基础。
为此，必须选派精兵强将，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，发扬“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的企业作风，确保控制点按期到达，确保业主和总承包的利益不受伤害，为业主和总承包企业提高优质的工程和服务。
根据总承包和业主对工期质量的要求，结合工程特点及施工难点，本工程的施工应符合以下总体部署原则：
★以资源优势为前提
项目将选派优秀人员、专业队伍、充足的机具设备，为建设好本装置提供有力的资源保障。
★科学安排施工程序
总体遵循先地下后地上、先主体后附属、先设备后管道、先重点后一般，先高大重后矮小轻的施工原则，优先安排工程量大、工序多、施工周期长的施工区域。
同时抓好各工序衔接，保证工序紧凑、流畅运行。
以主线施工为主，相关工序穿插，整体项目齐头并进。
★快速反应，服从领导
在工程建设中，要急总承包之所急，想业主之所想，从全局的角度看问题，舍小家、顾全局，发扬协作精神，服从业主和总承包的统一指挥和领导，做到指令通畅、反应迅速、效果明显。
★动态控制
以计划为指导，以控制点为目标、以统计为依据，全面实行动态管理，保证项目按期完工。
★全面实行“三化”、“五预”
全面实行“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压），减少现场工作量，缩短施工工期。
★施工部署突出重点和难点
施工部署突出重点和难点，统揽全局、科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。
二、施工部署
本工程部署是在设计进度、土建施工、设备、材料到货时间得到保证的情况下，依据标书和初步设计以及我公司施工经验编定的，是以地下管网为先导，以转化炉安装、管线安装为两条施工主线统筹安排，加大预制深度，强化过程交叉，将整体工程分为四个阶段，确保整体目标的实现。
Ø
第一阶段：
施工准备及埋地施工阶段
时间：
2005.11.10-2006.3.30
主要进度形象：
✧施工准备完成（包括施工组织设计、施工方案、施工技术交底等）；
✧施工人员、机具调遣完成；
✧现场暂设布置完成；
✧埋地管线施工完；
工艺管线制安开始；
✧电气防雷接地施工基本完；
✧构架钢结构制安40％；
✧工业炉钢结构制安40％。
第二阶段：
设备安装阶段
2006.4.1-2006.6.30
✧完成钢结构安装；
✧动静设备就位完；
✧完成空冷器、泵安装；
✧完成附塔管线安装，管桥管线安装70％；
✧设备、机泵配管安装20％。
第三阶段：
工艺配管及电器仪表安装阶段
2006.5.30-2006.7.30
✧完成配管安装，试压基本完成，系统吹扫完，气密开始；
✧完成设备内构件安装；
✧完成电气设备材料安装，电机单机试运50％；
✧仪表设备、材料安装80％，仪表开始调试；
✧设备保温完，管线保温20％。
第四阶段：
仪表调试、单机试运阶段
2006.7.15-2006.9.20
✧完成转化炉安装；
✧完成仪表调试；
✧保温基本完成；
✧完成单机试运；
✧尾项清理和“三查四定”；
✧装置中交。
三、主要控制点
2005.11．22-装置埋地主干管施工开始；
2005.12.25-装置埋地主干管施工完；
2006.3.15-炉体结构安装开始;
2006.4.30-地下荫蔽工程及竖向粗地面基本完工；
2006.4.30-室内电气、仪表设备安装开始；
2006.5.1-工艺管线安装开始；
2006.6.30-室外仪表设备安装开始；
2006.7.7-变配电室受电；
2006.7.25-吹扫试压开始；
2006.7.31-动静设备安装完成；
2006.8.28-“三查四定”开始；
2006.9.20-装置中交。
第六章施工组织机构
第一节项目部组织机构及人员
第二节人员职责
一、项目经理
1、项目经理是公司法定代表人在XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程项目的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任；
2、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责；
3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作；
4、项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足总承包单位的要求；
5、项目经理对合同的执行情况负全责；
6、项目经理对工程质量终身负责。
二、现场经理
1、在项目经理领导下，直接负责项目工程的施工管理，对项目工程的进度、技术质量管理和质量体系的有效运行负直接责任；
2、负责对工程质量、工程进度、安全施工生产、现场文明施工、材料能源的合理使用、人员的调配、机械器具的调配、各项施工进行布置、检查和督促；
3、督促有关部室及时解决施工生产中的薄弱环节和障碍，协调主要问题和关键问题，采取有效的措施加以解决；
4、负责组织对影响工作环境的因素进行管理，以保持适宜的工作环境。
三、技术经理
1、技术经理负责项目技术管理的直接组织领导，主管技术工作。
就项目的施工技术措施、交工技术文件等对项目经理及公司负责；
2、负责组织各专业工程师，组织编制工程的施工组织设计、施工技术方案和技术交底，作为指导施工生产的依据，严格按着施工图纸、相应的规范标准、程序文件和技术文件进行技术控制和管理；
3、负责I、II类施工方案的批准及III类施工技术方案的审核工作；
4、领导和组织交工技术文件工作，对交工技术文件工作负全责。
四、商务经理
1、在项目经理领导下，协助做好资金使用管理工作，对项目部费用的收支结果负责；
2、认真贯彻实施公司经营系统的各项管理规定，对施工项目部的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作，主管经营财务（控制部）负责预结算；
3、负责分包合同的洽谈、签订、合同评审及分承包方的评定、预算、结算等监督与审核工作。
五、安全总监
1、贯彻执行国家和公司有关职业人员健康安全环境方针政策、法令、规定及规程，完善各项安全管理规定和基础工作；
2、负责组织现场安全工作检查和日常的安全巡回检查，对检查出的问题必须及时监督整改；
3、配合现场施工经理、各部部长做好安全生产中的突发事件的处理工作；
4、负责管理施工现场的安全防火工作，严格执行票、证、书的管理制度；
5、严格“三保”利用，执行“三不放过”，创安全无事故项目部。
6、在安全措施和安全整改得不到有效支持时，有权将项目的安全问题直接向公司总部汇报。
六、安全施工部
1、安全施工部在安全总监的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；
2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
3、负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
5、负责现场环境保护和成品保护管理工作；
6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
七、技术质量部
1、技术质量部在现场经理和技术经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
3、负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
4、负责交工技术文件的收集整理工作；
5、负责新技术应用的组织工作；
6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
八、经营财务部
1、经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；
2、负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
3、负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
4、负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；
5、负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；
6、负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
九、综合管理部
1、负责项目的后勤保障工作；
2、负责参加施工的员工的福利工作；
3、提供现场服务，夏季施工时每天向现场发放防暑降温物品；
4、负责项目的劳资和考勤工作。
第七章主要施工技术方案
由于现阶段我公司所掌握资料基本同投标时技术资料相同，根据CC和YY相关管理规定本施工组织将施工过程中需编制的施工技术方案明细列出，待施工图纸发布后根据工程具体情况再编制切实、可行的施工技术方案。
第一节施工技术方案明细
1、给排水施工技术方案
2、钢结构施工技术方案
3、静设备安装技术方案
4、反应器吊装技术方案
5、塔、容器、冷换设备安装技术方案
6、转化炉安装施工技术方案
7、转化炉炉管焊接施工技术方案
8、转化炉衬里施工技术方案
9、压缩机安装施工技术方案
10、动设备安装技术方案
11、工艺管道安装施工技术方案
12、氢气管道焊接技术方案
13、高压管道安装施工技术方案
14、高压、氢气管道吹扫、清洗施工技术方案
15、电气安装施工技术方案
16、电气试验施工技术方案
17、仪表安装施工技术方案
18、DCS系统安装及调试施工技术方案
19、余热、废热锅炉安装施工技术方案
20、烟囱吊装施工技术方案
21、防火涂料、涂层施工
22、防腐、保温施工技术方案
23、冬、雨季施工技术方案
24、设备工艺管道试压方案
25、压缩机试运方案
26、机泵试运方案
27、HSE实施方案
第二节蒸汽转化炉H-2101施工技术方案
一、编制说明
XX公司60000Nm3/h制氢装置安装工程，其中蒸汽转化炉H-2101安装工程是本装置的重点项目。
由于资料有限，本施工组织设计仅依据以往的施工经验，结合YY工程公司的基础设计和招标文件对转化炉施工方法进行简单论述，未详尽的地方待具体施工时编制施工方案。
二、编制依据
1、《XX公司60000Nm3/h制氢装置基础设计》
2、《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
3、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
4、《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404－98
5、《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506－2000
6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514－2001
7、《安全技术操作规程》Q/J121.11004-92
8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
9、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000
三、工程概况
蒸汽转化炉H-2101是顶烧－单排管双面辐射炉型，共有176根转化管，炉管材质为35/25Nb，规格Φ127×
12，有效长12000mm，四管排。
转化管上牵引采用免维护配重式炉管支吊系统，转化管入口为猪尾管连接，转化管出口采用直式柔管连接，转化管顶部采用内插式保温。
同时炉管到货时间较晚、安装精度要求较高，因此转化炉施工对进度和质量要求很高。
主要结构型式及尺寸：
蒸汽转化炉H-2101外形尺寸为L10700×
W15600×
H27800；
主要由两大部分组成即炉体和辐射段炉管。
四、施工措施
根据投标答疑反馈资料，转化炉供货形式为模块化到货，转化炉管与直式柔管整体到货，转化炉模块进入现场后需用高强螺栓进行组装。
针对转化炉施工特点，将采取以下施工措施。
1、针对工期短，炉体吨位大的特点，根据炉体结构及整体吊装的可能性，采取分块、分片组装的方法，加大模块在地面的组装深度，减少高空作业，加快施工进度。
2、针对高强度螺栓孔要求精度高的特点，制孔必须采用机械进行，绝对禁止气割开孔，凡配对使用的联结件，制孔时能配钻的一定要配钻。
3、针对转化炉管安装精度高、焊接质量要求高的特点，采取以下施工措施：
（1）转化炉管搬运过程中采用专用胎具，吊装过程中选用用尼龙纤维吊装带，同时采用多点吊装并设置平衡梁的吊装方法。
（2）转化管焊接时为防止裂纹，炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保持层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。
焊接时应采用小线能量、不摆动或小摆动的操作方法。
焊后采用风冷法，加快焊道散热速度。
五、施工程序
六、主要施工方法
1、辐射段炉体钢结构施工
★辐射段炉体结构组装
根据工期要求及现场实际情况，辐射段模块组装在转化炉北侧的检修预留空地进行（预留空地宽度为27米，炉墙高度约为14米，留有13米宽通道，能够满足其他施工作业需要）。
模块组装顺序为先安装的墙板最后组片，第一层组片完的墙板做为下一层墙板组片的平台，最终使组片完的墙板依次叠放在一起，层间用型钢支撑，支撑点应均匀布置在横梁和立柱位置。
模块与模块之间连接均为高强螺栓连接。
炉底板和顶板根据结构形式和吊装的稳定性分块组装。
★辐射段炉体结构安装
A、吊车站位的选择
H2101蒸汽转化炉辐射段东侧为废热回收系统，北侧为临时预制平台，南侧为消防道路作业空间较小且吊车幅度较大，因此吊车最佳站位只能选择在炉体西侧的空地上。
B、辐射段炉墙安装顺序：
C、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，用地脚螺栓将底板固定。
并将立柱的加强筋板预先焊接在底板上，预留出立柱位置，在炉墙安装时，利用底板和加强筋板与立柱定位，将炉墙及立柱找正后与底板焊接固定。
D、辐射段侧墙板整片安装后进行炉底结构和炉底烟道安装。
E、炉底结构和炉底烟道安装后，安装端墙模块，端墙安装应先安装东侧端墙。
F、端墙模块安装后安装炉顶板及横梁。
G、辐射段炉板安装后，安装此部分梯台。
H、炉顶板安装后，安装炉顶以上钢结构部分。
由于转化炉管8月1日到货，需将炉
顶转化管入口套管正上方钢结构预留暂不施工，待转化管吊装完毕再进行施工。
2、辐射段衬里施工
转化炉H2101炉底采用轻质浇注料，辐射段四墙及炉顶采用纤维模块。
由于转化炉管8月1日到货，炉体钢结构安装后留有一段时间等待炉管安装。
因此为保证衬里施工质量，衬里施工待辐射段钢结构全部施工完毕在进行，同时安排所有衬里施工均在4月份以后进行，避免冬季施工对衬里施工质量的不良影响。
★衬里施工预留孔的选择
辐射段衬里施工前应与安装专业协调，在辐射段墙板上应预留衬里施工通道，拟定选择在转化炉东侧端墙底部预留1处1.5mx2m通道（待辐射段衬里施工结束后恢复），作为衬里材
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