兰州交大MIDAS作业之简支桥预应力分析报告Word文档下载推荐.docx

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利用扩展单元建模,每单元间距为0.2m,共97个单元。

建立完成后的模型如图2:

图2.全桥模型

3.边界条件

边界采用一般支承来模拟,因为截面选择的是底对齐,因此只需要在相应节点处施加边界约束就可以。

边界施加后如图3所示。

图3.边界条件

4.钢束定义及生成

依照题目数据添加钢束特征值,钢束面积可选择相应钢束数量及钢束直径自动生成。

生成的特征值如图4所示:

图4.钢束特征值

钢束形状的生成:

以往方法采用2-D形式分别输入X-Y、X-Z平面相关数据生成钢束形状。

考虑到施工设计图中钢束布置多采用cad成图,故此次采用midas更新后的钢束形状生成器。

首先在cad中用不同图层画出钢束形状(事先在excel中编辑好坐标并复制,cad中输入多段线命令并粘贴即可。

),另存为dxf文件。

打开钢束形状生成器,输入相关数据编辑,点击确定后生成mct文件。

在mct命令窗口中打开文件并运行,即可生成钢束形状。

钢束形状见图5。

图5.钢束形状

5.荷载施加

输入自重,因混凝土为C50,故自重系数为-1.04.需要注意的是:

自重需定义为“施工阶段荷载”。

(如果定义为恒荷载,且自重荷载在施工阶段被激活,那么在施工阶段分析过程中,自重在施工阶段的作用累积在“CS:

恒荷载”与“CS:

合计”中。

结果特点是考虑了施工过程累计效应)。

预应力荷载施加:

选择相应荷载工况名称和荷载组名称及加载的预应力钢束,张拉力选择“应力”,两端张拉,开始点及结束点应力均为1395MPa。

施加完荷载后的模型效果见图6.

图5.荷载效果图

6.定义并建立施工阶段

因要查看预应力损失,因此必须定义并建立施工阶段。

此处只定义成桥后1000天后的阶段,以便查看预应力损失。

7.运行分析,查看结果

运行后,进行荷载组合。

查看预应力荷载内力图、变形图。

图形结果如图6-12所示。

图6.钢束一次变形

图7.钢束二次变形

图8.钢束一次剪力图

图9.钢束二次剪力图

图10.钢束一次弯矩图

图11.钢束一次主梁内力图

图12.钢束二次弯矩图

 

分析:

从以上结果可看出,钢束一次(预应力初期)对主梁竖向位移、剪力、弯矩均产生很大影响,但随着时间延长,钢束二次(预应力后期)产生的位移及弯矩近似为0,只有在端部有少许剪力存在。

说明预应力的存在使得梁初期有向上的挠度,从而减少跨中竖向位移,后期梁的受力趋于稳定状态。

二、预应力结果

1、预应力钢束伸长量:

预应力钢束伸长量统计表

钢束名称

阶段

步骤

预应力钢束延伸长度

混凝土压缩长度

合计

 

开始(m)

结束(m)

N1

预应力损失

001(first)

0.0685

0.0004

0.0688

N1'

_1

N2

0.0686

0.069

N2'

2、预应力损失

由于划分单元时数量有点多,因此此处只给出图形,而忽略图标数据。

相关数据见excel表。

图13.N1钢束组预应力短期损失图

图14.N2钢束组预应力短期损失图

图15.N1钢束预应力开始阶段损失图

图16.N1钢束预应力最后阶段损失图

图17.N2钢束预应力开始阶段损失图

图18.N2钢束预应力最后阶段损失图

图19.N1钢束组平均内力统计表

图20.N1钢束组平均应力统计表

图21.N2钢束组平均内力统计表

图22.N2钢束组平均应力统计表

图23.N1钢束组主要应力损失统计表

图24.N1钢束组主要内力损失统计表

图25.N2钢束组主要内力损失统计表

图26.N2钢束组主要应力损失统计表

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