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2
土石方开挖
装载机
1m3
土石方装运、回填
推土机
T120
1
基础平整
压路机
地基处理、压实
小型农用车
1T
材料、机具运输
蛙式打夯机
2.8kW
3
边角、细部夯实处理
机动翻斗车
4
土石方运输
载重汽车
8T
材料、设备运输
混凝土搅拌机
JS500
混凝土搅拌
灰浆搅拌机
灰浆搅拌
平板振捣器
2.2KW
二者视部位情况配合使用
插入式振捣器
电焊机
BX-500
钢筋焊接及其他
钢筋对焊机
UN1-100
钢筋焊接
钢筋切割机
GW40-1
钢筋加工
钢筋弯曲机
卷扬机
3T
设备、管道安装
离心水泵
IS1006S-200
供、排水
柴油发电机
24KW
发电
试验和检测仪器设备：
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
水准仪
S2
天津
2012
1200
施工测量
全站仪
60021
日本
2010
1000
新标准石子筛
Φ300
浙江
2011
400
试验
新标准砂筛
5
摇筛机
6
击实仪及附件
E124
江苏
750
砼工程
7
环刀
70×
25
8
600
土方
电子天平
WT1600
500
9
灌砂桶
Φ100
450
10
台秤
AZT
无锡
11
砼试模
TLD
北京
100
12
塌落度测定仪
洛氏
200
13
回弹仪
HT-225
14
砼振动台
15
经纬仪
J2
900
劳动力情况：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2016年2月15日-----2016年12月31日
2016年2月15日~3月31日
2016年3月31日~12月31日
机械工
砼工
电工
管理人员
测量工
实验工
普工
20
30
安装工
砌筑工
钢筋工
模板工
4、工期按施工总进度计划安排实施，总进度计划已上报批复。
5、具体施工过程中，我方将调配施工员2名，负责现场调度、协调各工种间作业，以加强钢筋、模板、混凝土等工种的相互配合。
三、蓄水池主要项目施工方案
（一）、主要施工项目
1、本项目蓄水池工程（开敞式）一座，容积4000m3
2、蓄水池主要项目施工顺序。
土石方开挖→降水处理及边坡支护→基础处理→基础垫层→防水工程→底板钢筋、模板→底板混凝土→池壁、钢筋→水池蓄水试验→附属设施施工→周边及池顶回填。
（二）、施工方案
1、土石方工程：
（1）、蓄水池底板整体落地，基础采用反铲挖掘机开挖。
根据设计图，蓄水池顶须覆土1.0M，根据结构层计算，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。
机械开挖坑底预留30cm土方采用人工开挖至坑底标高，以免扰动原土层。
所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，装载机配合作业。
（2）、为了降低塌方的可能性，应采取放坡措施，放坡系数1：
0.5，必要时进行边坡支护，以保证不出现塌方。
（3）、基础开挖质量控制：
建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
开挖时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
在挖至接近基础底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核基底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距基边尺寸，确定基础宽度标准，据此修整边坡，最后清除基底土石方，修底铲平。
基坑周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：
0.5。
基坑开挖后，坑上部边缘设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。
（4）基础处理：
基础处理严格按照设计及规范要求执行，设计原土翻夯2.0m,分层夯实，每层铺松土不大于20CM,采用压路机配合打夯机压实，夯实后表面应平整。
原土翻夯完成，经检验合格后，夯填10%水泥土垫层，厚度1.0m。
处理范围为池体外围2.0m。
注：
以上工序做法及时与试验室配合协调，基础处理前首先进行土壤击实试验，确定土料最大干密度和最优含水率。
处理过程中分层取样试验，保证密实度合格。
原土翻夯和水泥土的压实度不小于97%。
两布一模施工，接头施工前先作工艺试验。
采用热熔焊接方式，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。
试验完毕后，将试验成果和报告报送监理审批后，才能进行施工。
拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏结面干燥。
焊接接头应确保具有可靠的防渗效果。
复合土工膜接缝强度不低于黏结后母材的80%，土工织物接缝强度不低于母材的70%。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲包鼓等现象，应将其剔除后重新进行黏结。
在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。
黏结强度必须符合施工图纸的要求。
复合土工膜黏结后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。
在铺设前，清除工作面的各种杂物，使支持层表面平整光滑。
土工膜铺设完毕后，在48小时内在其上部浇注3cm厚的M10砂浆保护层。
C15混凝土垫层采用商砼浇筑，厚度10cm,浇筑前水泥、砂石料等材料取样送检，依据试验室设计配合比拌料，严格控制塌落度。
浇筑时人工摊平，根据50线控制厚度，采用平板振捣器捣震，人工配合机械收面。
（5）土方回填
蓄水池壁周边及顶板回填土：
回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并用压路机配合蛙式打夯机每层厚不大于200㎜分层压实，压实度保证符合设计及规范要求。
2、钢筋工程：
（1）、钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。
弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
一级钢筋加工前，应先调直除锈。
调直时，必须严格控制冷拉率。
箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°
，平直段长度为10d，且≥100mm。
（2）、钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。
（3）、钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。
（4）、钢筋连接：
蓄水池底板、柱钢筋接长，当钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接，池壁竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用绑扎搭接。
池顶板钢筋采用绑扎接头。
接头布置：
板筋从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；
机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）、钢筋锚固及搭接长度满足规范及标准图集要求。
钢筋绑扎前，应详细复核基础底的标高和几何尺寸，再进行底板砼垫层的浇筑，待砼强度达到要求时，准确放出底板平面位置的几何尺寸线，分段现浇的界线，伸缩缝的位置，再开始绑扎钢筋，钢筋绑扎时按设计图纸要求对钢筋的型号和数量间距、层数、预留洞口等位置等进行复核确认。
（6）、板面钢筋制作马凳支撑，梅花状布置用电焊焊接牢固，满足所有砼现浇人员和设备，工器具的承载刚度，并按要求设置保护层，厚度应符合设计及规范要求。
（7）、认真做好“三检制”对已绑扎好的进水段底板钢筋的层距、间距、接头位置、搭接长度、焊接点、架立筋、保护层垫块等，认真检查验收后，报监理验收后方可浇筑砼。
（8）为保证钢筋绑扎质量，保证间距均匀，数量符合设计，要求绑扎前先用粉笔画线排列，在进行绑扎。
3、模板工程
（1）、蓄水池模板均采用915×
1830×
15覆膜胶合板组合木模，主楞采用50x100方木,横楞采用Ф48钢管。
池壁及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。
池壁斜撑采用钢管，间距@1500。
为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф14螺杆中间加焊5㎝×
5㎝×
3㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@600（双向）。
墙板模板一次安装完
成，与底板施工缝设于底板斜坡顶；
与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。
施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-3×
300，长同墙长，止水带做法见附图。
（2）、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：
A、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。
B、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽
15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。
安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。
C、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
D、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
E、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。
砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。
F、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
G、因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。
4、混凝土工程：
（1）、混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎、卵石及中粗河砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
混凝土原材料必须经见证取样下复试合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。
（2）、蓄水池混凝土采用现场自拌混凝土浇筑（有条件时采用商品混凝土），混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：
水泥、水为±
1%；
砂、石为±
2%。
（3）、池壁、柱混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振，池底、顶板采用插入式振动棒振捣与平板振动器结合捣震。
（4）、蓄水池底板与池壁混凝土分开浇筑，池壁与顶板同时浇筑。
其施工缝留设位置按规范要求制作，施工缝处设中埋式钢板止水带。
池壁有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。
为了保证水池的抗渗性能，在底板与池壁结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。
因此在分别进行底板连续浇筑作业，池壁与顶板同时浇筑。
池壁与顶板砼浇筑时，先浇筑池壁混凝土，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，并应使用同层段水平均匀上升，振捣。
保证在砼初凝前浇筑上一层砼；
池壁混凝土浇筑后，进行顶板及支柱混凝土浇筑。
（5）、混凝土浇入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。
如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
板面混凝土振捣采用平板振捣器振捣，采用跳仓法。
振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至混凝土表面均匀出现浆液为止。
其他部位混凝土采用HZ—50插入式振捣器振捣。
振捣采用垂直振捣的方法。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的接缝。
振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
采用斜面分层法浇筑混凝土时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
（6）、浇筑前详细检查结构的标高和几何尺寸，并复查钢筋、埋件及插筋位置和数量、施工缝的处理、模板的稳固性、安装误差、板缝的严密性等项目。
在全部符合图纸要求后，通过“三检制”验收合格后，再通过发包人监理终检、方可开盘浇筑。
（7）、施工缝施工应注意事项：
水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
（8）、砼养护
混凝土终凝后应立即进行洒水养护，蓄水池顶板进行覆膜浇水养护，养护时间不得少于14天。
砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，有水的地段采取洒水养护无水地段采用草帘覆盖、薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。
洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行。
应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。
应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。
机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。
在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。
（9）、混凝土试块的留置：
混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；
对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。
5、脚手架工程：
（1）、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。
顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。
墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。
（2）、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
（3）、脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。
四工程质量保证措施
1、建立质量责任制，严格执行建设工程的各种政策、法规，严格质量管理，接受政府质量监督和社会舆论监督，确保实现质量目标。
2、质量保证体系：
项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、施工负责人、安全负责人，专业项目部设项目经理、技术员、质检员、安全员，班组设置相应的兼职质量质检员。
3、项目部项目经理为质量第一责任人。
计划制定工序安排。
人机配合、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一，以严密的科学态度组织施工。
4、严格原材料、半成品质检把关。
进场原材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求进行复检验收，建立进场材料质量检查、报验认可制度。
5、单位工程及分部、分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，同时进行技术书面交底。
6、工测量网点布置要互检、互查，对基础定位要向监理进行报验。
7、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。
质量监督检查人员必须正确履行岗位职责，以国标为依据，坚持原则，坚持高标准，为用户负责，严格把关，严格管理。
工作深入到一线，跟班到现场，及时搞好监督、服务、指导，从每个工序抓起，不达优良，不许进行下道工序。
8、施工质量管理中要做到：
（1）、实行平面质量管理，挂牌操作。
（2）、各岗位的职工，必须在标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。
（3）、严格执行“三检”制，班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。
（4）、在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场管理员应及时同监理、业主联系，经常协商工作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。
（5）、各级质量检查人员对违反施工程序、违背设计图纸、规程、规范及施工的材料、半成品、成品不符合质量等现象，认真履行质量否决权。
9、技术与计量管理
（1）、扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。
实体质量优良，工程资料也要优良，要达到规范化、标准化。
（2）、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，按全优工程要求及时做好各种施工记录。
未经标定的计量器具、仪器、仪表等不得使用。
及时进行回访、维修，树立下道工序就是用户的观念。
建立成品保护制度，爱护劳动成果，文明施工。
（3）、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。
大力采用新技术新工艺，开展QC活动，解决施工难题，从技术上保证创优目标实现。
五、施工安全及文明施工管理
（一）、安全生产方针、目标
1、安全生产方针：
在施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、工亡事故为零。
3、安全管理机构：
成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。
（二）、安全保证措施
1、安全生产责任制
（1）、项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调工作。
（2）、各级施工管理人员必须牢固树立“管生产必须管安全”的原则，坚持施工安全两手抓。
（3）、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度。
对于违章和失职者要给予处罚，对于避免事故的，一贯遵章并做出成绩者予以奖励。
（4）、专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚。
同时应履行公司规定的安全工作职责。
（5）、兼职安全员负责本班组或本专业的安全管理义务。
掌握作业者的劳动心理，实施重点监控，积极组织本责任范围内的安全活动。
落实“班前安全交底”和“联保互保责任制”，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。
（6）、在施工中发生重大事故，要立即组织人员抢救，并保护现场，向主管部门汇报，积极配合有关部门调查事故原因，提出事故报告和整改预防措施。
2、安全例会制度工程开工后，每周召开一次安全会议并布置下一周的安全工作。
3、安全措施与要求
（1）、按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。
（2）、施工队伍进场之前要进行安全教育，学习工程安全技术操作规程。
同时做好各项准备工作，不得仓促草草施工，造成施工现场不文明或安全生产管理漏洞多等被动局面。
（3）、各种安全材料、设施必须提前到位。
（4）、工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。
要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。
（5）、进入现场的一切人员必须戴好安全帽，从事高处作业要挂好安全带，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场作业区。
（6）、土石方开挖有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土石方坍塌。
（7）、基坑开挖后，坑上部边缘应设防护栏。
（8）、基坑上口边１米范围内，不得堆积材料、机具等物。
各种脚手架均应按规程标准支搭，施工层脚手架应铺严，架子外侧邦设护身栏和挡脚板，架子上不准有单跳板、探头板。
脚手板与建筑物的间隙不得大于20cm。
（9）、支搭脚手架的材料和配件，必须符合标准和要求，做到先检查后使用，凡不合格均不得使用。
（10）、凡在施工作业高度2米以上的各类洞口，均采取有效的安全防护措施，以防人员从中坠落。
（11）、人工搬运构件、材料时，要精神集中，互相配合。
搬运大型构件时，要有专人指挥，各种构件和模板等材料要停放平衡、牢靠，防止坠落、倾斜、伤人。
（12）、严格按施工方案要求搭设，并进行技术交底，搭设完的脚手架经技术、安全等管理部门验收合格后方可使用。
（13）、脚手架上的施工荷载不准超过规定值，严格按操作规程使用。
架子立杆下端应支承在底座上，基底软土应先夯实并加垫板、扫地杆、斜撑和十字撑拉接等，以保持脚手架的稳定性。
4、现场的安全用电
（1）、施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。
（2）、各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铝线。
采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。
严禁在同一系统中接
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