惠科4#塔吊基础设计方案1777Word格式文档下载.docx
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中部及北部钻孔厚度较大的填土层为松散状，极不均匀，湿陷性大。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2）及柱状图，层厚0.50~13.00m，厚度变化大，层顶埋深为0.00m，层顶高程25.41~60.06m。
2、第四系冲洪积层（Q4al+pl）
②-1淤泥质土：
灰色，灰黑色，软塑，主要是粉粘粒夹腐殖质、腐木组成，不均匀分布。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚1.50~5.40m，层顶埋深为7.55~10.20m，层顶高程20.38~24.07m。
②-2粉质粘土：
褐色，灰色，可塑，主要是粉粘粒夹卵砾石组成，砾径20~60mm，含少量细砂，不均匀分布。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚1.00~7.60m，层顶埋深为0.50~10.10m，层顶高程23.29~33.83m。
②-3细砂：
灰色，松散，饱和，主要成分为石英质，由粉质粘土及粉砂充填，约占20~30%，不均匀夹少量卵石，级配较差，磨圆好。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚0.80~6.30m，层顶埋深为0.60~3.70m，层顶高程24.27~34.77m。
②-4卵石土：
灰色，密实，饱和，主要成分为石英质，见粘性土及粗砾砂填充，约占20%~30%，砾径10~500mm，级配一般，磨圆较好。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚2.20~5.85m，层顶埋深为0.50~3.50m，层顶高程22.78~28.60m。
3、第四系坡残积层（Q4dl+el）
③砂质粘性土：
褐色，褐黄色，硬塑，主要为粉粘粒夹砂细砾组成，砾径为1~3mm，约占25~40%，为下伏岩体风化坡残积形成，土质较好。
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚0.60~9.50m，层顶埋深为0.00~12.50m，层顶高程21.97~52.26m。
4、晚白垩系侵入岩体（K），属硬质岩，按风化程度划分如下：
④-1全风化花岗岩：
褐色，褐黄，杂色，原岩结构基本被破坏，岩芯呈坚硬土状、砂砾状，含残留碎岩砾，砾径2~15mm，局部段不均匀夹强风化碎岩块，遇水易崩解，为极软岩；
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚1.50~31.40m，层顶埋深0.00~15.60m，层顶高程14.98~59.15m。
④-2强风化花岗岩：
褐色，灰黄色，岩体结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯大部分碎块、砂砾状，局部半岩半土状，块径5~60mm，遇水易软化崩解，状态为破碎状，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，见柱状图描述；
该层场地分布情况见地层统计表（附表2），层厚0.55~12.90m，层顶埋深2.00~31.80m，层顶高程-2.96~54.65m。
④-3中风化花岗岩：
灰色，灰白色，粗粒结构，块状构造，裂隙发育，局部风化锈蚀严重，整体岩质断面较新鲜，呈柱状，柱长12~45cm，RQD=60~80%，较完整，为较软岩~较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
该层场地揭露情况见地层统计表（附表2），未揭穿，揭露厚度为0.30~12.50m，层顶埋深为3.90~37.90m，层顶高程-11.63~48.56m。
各岩土层参数建议值表
层
号
岩土
名称
承载力特征值
变形模量
压缩
模量
天然
密度
粘聚
力
内摩
擦角
fak
Eo
ES
ρ
c
φ
kPa
MPa
g/cm3
（°
）
①
素填土
80
-
4.00
1.75
18.0
15.0
②-1
（淤泥质土）
（软塑）
60
2.00
1.60
7.2
4.0
②-2
粉质粘土
（可塑）
150
4.50
1.80
25.0
16.0
②-3
细砂（松散）
110
20
1.85
*30.0
②-4
卵石土（密实）
500
*60
2.05
*50.0
③
砂质粘性土
（硬塑）
200
5.50
1.90
22.0
④-1
全风化岩
300
6.00
1.95
26.0
28.0
④-2
强风化岩
600
*100
④-3
中风化岩
1200
注：
表中“*”数值为经验值，供参考。
桩基设计参数建议值表
混凝土管桩
旋挖、钻（冲）孔灌注桩
桩侧
摩阻力
特征值
qsa
（kPa）
桩端
阻力特征值qpa（kPa）
阻力特征值
qpa（kPa）
≤16
L>
16
≤15
>
15
10
8
淤泥质土
18
14
细砂
11
卵石土
4000
5000
50
1600
40
35
70
100
3500
800
1000
计算取值frs、frp=25.73MPa
岩土施工工程分级及物理力学参数表
地层编号
岩土名称
岩土状态
岩土施工分级
岩土对路基底摩擦系数
地基承载力基本容许值
μ
fa0
松散~稍密
Ⅰ
0.20
淤泥质土
软塑
可塑
0.25
松散
0.30
密实
Ⅴ
0.45
硬塑
Ⅱ
0.25
坚硬
Ⅲ
0.40
/
0.60
经验参数建议值
坡度允许值
渗透系数
重度
与锚固体粘结强度
k
γ
qsik（kPa）
cm/s
kN/cm3
°
一次注浆
1:
2.5
7.56×
10-5
17.5
30
1.5
4.95×
细砂
3.25×
10-3
18.5
30.0
25
8.60×
10-2
20.5
50.0
250
8.64×
19.0
④-4
19.5
2.3参建单位
建设单位
东莞市惠科投资有限公司
监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限公司
设计单位
深圳星蓝德工程顾问有限公司
勘察单位
广东省惠州地质工程勘察院
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
三、塔吊的布置及选型
3.1塔吊布置
塔吊的平面布置原则
1、应充分发挥塔吊的作用,尽可能使起重臂覆盖整个在建建筑物和作业现场；
2、在作业范围内,尽可能减少障碍物,提高工作效率,例如施工临时用电架空线离混凝土搅拌机较近,妨碍混凝土的吊运,可考虑使用电缆埋地敷设；
3、考虑与建筑物的最佳距离,保证塔；
4、自由高度超过说明书规定需要安装附墙时,身不阻碍外脚手架的搭设和在降塔时司机室,走台,起重臂,平衡臂等部位不与外挑的阳台,雨篷等相碰还要考虑建筑物结构有无安装附墙的合适位置；
5、保证组拆装时必要的作业场地.特别是非规整形状的结构物需考虑塔吊拆除时有足够的工作场地；
6、根据当地的风向,塔吊应布置在建筑物的背风面；
7、对于主体结构存在主楼和裙房或高低错层的情况,应把塔吊布置在主楼或高层结构的一侧,确保塔吊满足最大工作高度的要求；
8、塔吊的布置应结合塔吊的选型综合考虑,使塔吊工效高,费用低,满足幅度,起重量,起重力矩等工作要求和满足施工进度的要求。
根据总体施工部署和施工现场总体平面布置规划，我司所承建惠科东莞平板显示集群电子商务项目一期工程共计投入8台塔吊，本方案针对负责四号厂房施工生产的4#塔吊基础编制专项方案。
施工总平面布置图
4#塔吊布置图
3.2塔吊选型
1、设置要求
支腿（底架）固定独立式的起升高度为42m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节和附着装置即可实现，起升高度可达220m。
塔吊选择如下：
塔吊型号
负责区域
建筑物结构
梯顶高度
最大安装
高度
配置臂长
4#
TC6513
四号厂房
32.8m
42m
65m
3.3塔吊定位
根据塔吊的布置原则，塔吊基础必须考虑附墙的设置以保证其稳定性，综合考虑塔吊定位如下图所示：
塔吊中心平面定位
中心点坐标
塔吊臂长
距建筑物附着距离
四号厂房：
22轴+4.5m交A轴-5.1m
X=530316.26
Y=412204.83
R=65m
5m
3.4土质情况
各台塔吊基础土质情况如下:
塔吊编号
所在栋号
位置
土层特性
分层厚度
地基承载力
勘探点
东南侧
6m
80（kPa）
ZK101
塔吊基础定位及配筋详见附图2《塔吊基础定位图》及附图3《塔吊基础施工图》。
四、塔吊性能参数
4.1TC6513型塔吊
本工程塔吊选用的TC6513，最大安装臂长65米，标准节尺寸1800X1800X2800mm，采用螺栓固定方式,自由高度安装达46米。
主要负责四号厂房2区和3区的施工。
TC6513塔吊参数如下
1、整机外形尺寸情况如下：
2、整机性能参数表如下：
3、性能特性曲线如下：
吊装单元重量及高度
主要部件的吊装重量及安装尺寸
名称
简图
L（m）
B（m）
H（m）
单件重量（t）
数量
平衡臂节1
5.84
1.49
0.59
0.91
1
平衡臂臂节2
7.00
1.51
0.64
1.02
臂节1
10.18
1.42
1.17
臂节2
10.19
1.38
1.08
臂节3
5.19
1.35
0.49
臂节4
5.17
1.31
0.32
臂节5
5.18
1.36
0.38
臂节6
1.34
0.85
臂节7
0.75
臂节8
10.17
1.33
0.46
臂节9
0.89
1.54
0.11
塔顶结构
7.09
1.50
1.89
1.19
回转塔身结构
2.35
1.68
1.24
回转总成
2.54
2.12
3.37
爬升架结构
6.45
2.53
2.48
2.19
载重小车
1.52
1.73
0.97
0.29
吊钩组
0.93
0.17
1.39
0.27
标准节
2.8
1.96
0.99
13
基础节
2.83
1.15
整梁
7.52
半梁
3.63
0.52
0.83
0.62
2
起升机构
1.57
1.93
变幅机构
1.07
0.73
司机室
2.18
1.87
0.7
0.70
五、塔吊基础设计
本工程根据地质勘查报告分析和品茗软件对塔吊基础进行计算，得出塔吊基础设计结果如下：
塔吊
型号
塔吊安装
基础混凝土等级
基础
尺寸
底/面筋
竖向
连接筋
板式基础
计算
验算标准
4#塔吊
C35
6×
1.5m
面筋：
C25@180双向
底筋：
HRB400
C10@500
验算通过
详见计算书
根据地质报告，按素填土层地基承载力80Kpa验算
塔吊基础尺寸设计及配筋如下图所示：
塔吊基础平面尺寸图
塔吊基础配筋图
六、基础施工工艺
6.1工艺整体流程
基础弹线放样（白灰线）→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→模板制安→钢筋绑扎→预埋螺栓→隐蔽验收→混凝土浇捣及养护→基座安装。
6.2施工要点
1、弹线放样
在塔吊基础施工前由专业测量人员根据塔吊基础定位图，对塔吊基础中心点和四个角点分别进行放线定位，在现场拉线洒石灰做好标记，并通知项目技术负责人验线。
2、土方开挖
土方开挖前，按照定位图放线，先传给你架设1台SCD200型水准仪进行基底标高控制，同时按照1:
1的放坡系数进行放坡开挖。
土方开挖接近设计标高时，预留200mm采用人工清除基坑底土方，修底铲平，避免扰动原土层。
在开挖到基底设计标高+0.2m时，需及时通知监理及相关人员进行现场验槽，合格后立即施工100mm厚C15混凝土垫层，防止基坑暴晒及地下水浸泡基础，出现塌方现象。
3、模板制安
基础模板：
底部采用灰砂砖砌筑至采用600×
100×
200mm加气块按照塔吊基础设计尺寸进行砌筑，作为塔吊基础模板，浇筑完混凝土与塔吊基础形成整体。
4、钢筋绑扎
基础配筋按塔吊基础说明书中塔吊基础设计说明中
底筋、面筋均为C22@150双层双向钢筋网,保护层厚度50mm,混凝土强度C35。
底层钢筋绑扎：
将塔吊底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎到位，同时在塔吊预埋柱脚区域内钢筋网应采用电焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
面部钢筋绑扎：
首先安装1500mm左右的间距放置钢筋马镫，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。
预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。
5、预埋螺杆
应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。
地脚螺杆预埋时，必须用底架或厂家提供的预里模板，然后将地脚螺栓分别悬挂在底架或预埋模板上的钢板孔中，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm，螺杆预埋到位后，将螺杆底部采用钢筋焊接固牢。
使用混凝土浇筑过程保持不产生偏移。
6、混凝土浇筑
基础承台混凝土浇捣时，振动棒应快插慢拔，防止漏振，充分振捣密实，特别注意预埋螺杆处混凝土振捣质量。
在振捣完毕后，随时校正预埋螺栓是否产生移动。
混凝土表面应进行二次压光，防止出现收缩裂缝。
7、混凝土养护
混凝土养护采用采用浇水覆盖养护，连续养护不得少于7d。
8、塔吊基础外防水处理
1、基础排水及防护：
塔吊基础在无地下室时，沿基础四周设置300㎜×
300㎜排水沟，沟内设集水坑，保证基础周围排水的顺畅，不积水，以避免塔吊基础遭受水的浸泡。
2、由于塔基顶面较低，在塔吊基础施工完成后要考虑排水和挡土问题，其处理方法：
在基础的上口沿基础边砌筑240厚砖墙至高于相邻地面150mm。
此砖墙有两个作用：
挡土和挡水。
为保证在塔吊使用期间基础内不致渗入水。
9、成品保护
（1）钢筋绑扎完成后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移；
（2）浇筑混凝土时，严禁机械碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠并校验；
（3）各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋；
（4）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm²
的绝缘铜电缆或横截面30mm×
3.5mm表面经电缆的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，连地件至少插入基础地面以下1.5m。
（5）基础塔吊混凝土四个角点设置沉降观测点，并完全初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司分析处理后，方可判定是否可继续使用或停止使用。
10、技术要求
1、基础开挖至老土（基础承载力必须达到表1-4中要求）找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。
2、垫板下砼填充率>
95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板允许嵌入砼内5～6mm。
3、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。
4、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。
5、混凝土标号C35，养护期大于15天，主筋混凝土保护层厚度40mm；
6、件4插入地面以下部分长度必须≥1.5米，不要与建筑物基础的金属加固件连接；
7、件5为横截面积不小于16mm的绝缘铜电缆；
七、质量安全注意事项
7.1施工要求
1、本方案执行前必须经过监理单位和工程设计单位的批准；
2、留出安装作业面，大小要满足25吨汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装；
3、定位必须按图纸进行严格施工；
4、先铺设基础底钢筋网片，然后安放马凳和预埋节与钢筋绑扎同步进行，马凳必须与塔吊基础主筋焊接牢固，避免因震动跑偏；
5、基础采用C35混凝土，并捣实，确保预埋节水平度在1‰内；
6、当混凝土强度达到80%以上，方能安装塔吊；
7、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针不小于横截面-45mm×
mm镀锌扁铁与基础底板钢筋焊接相连，连地件至少插入地面以下1.5m。
8、塔基混凝土浇筑前，必须对钢筋和标准节埋入深度安装尺寸进行隐蔽验收，并作好隐蔽资料，经监理确认合格后才能进行下道工序施工。
9、混凝土强度等级c35。
基础下土质应坚固牢实，承压力不小于计算值规定，混凝土最终养护期大于18天。
10、基础塔吊混凝土拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在地上结构安装再测一次，以后在上部结构后每半月测设一次，发现沉降过大、过快和不均匀沉降等异常情况应立即停止使用。
7.2安装注意事项
1、塔机供电电源为三相五线制，必须采用接地保护，零线不接塔身，重复接地的接地电阻不得大于4Ω。
2、塔机的臂长范围外的5~10米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。
3、塔吊的基础积水处理措施
塔吊基础四周挡土墙施工结束后在基础里面放置自动抽水泵，当塔吊基础存在积水情况将自动抽水。
4、地脚螺杆预埋尺寸位置应满足产品要求，特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±
0.5mm。
螺杆顶部抹上黄油，并用塑料纸裹严保护。
5、基础表面应平整，并用水准仪校正水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500；
6、基础混凝土必须一次浇筑完成，保湿养护18天，基础混凝土强度等级达到设计强度75%以上才能开始塔吊安装。
7.3安全注意事项
1、塔吊安装（拆除）严格按照塔吊安装（拆除）操作顺序进行操作，在安装（拆除）过程中禁止违章操作。
2、塔吊司机必须具有上岗证，持证上岗；
塔吊司机负责让掉的日常维护与保养，协同我方安全员定期或异常情况下对塔吊进行检查，主要检查机械零部件的使用情况，安全防护、基础的不均匀沉降情况。
3、安装使用前必须有动力管理部门组织检查验收，合格后方可用于施工。
4、塔臂旋转范围内高压线附近做好红色标识，塔吊吊装物
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