660MW机组除灰系统安装作业指导书.docx

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660MW机组除灰系统安装作业指导书

1工程概况及主要工作量1

2编制依据1

3作业前的条件和准备2

3.1对作业人员的要求2

3.2作业前的准备工作和必须具备的条件2

4作业的程序和方法3

4.1转动设备安装施工方案3

4.2仓泵（输送罐）及气化板安装4

4.3管道安装施工方案4

5本作业中执行的强制性条文6

6质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施8

7作业的安全环保措施9

1工程概况及主要工作量

1.1工程概况

气力除灰系统每炉单独设1套，包括省煤器7个灰斗，电除尘器四个电场32个灰斗排灰的集中、储存和处理。

该系统最大设计出力为每炉95t/h。

每台炉设4根灰管，3根粗灰管，1根细灰管。

省煤器、电除尘一、二电场的干灰（粗灰）通过粗灰管将粗灰输送到原灰库内，电除尘三、四电场的干灰（细灰）通过细灰管输送到细灰库内。

每炉飞灰输送系统共设4根灰管，其中省煤器出一根Ø95×8灰管、电除尘器一电场A侧的4台输送器和二电场A侧的4台输送器合出一根灰管，管径为Ø168×8；电除尘器一电场B侧的4台输送器和二电场B侧的4台输送器合出1根灰管，管径为Ø168×8；三、四电场合出1根灰管，管径为Ø114×8。

为了保障除尘器安全运行，保证灰斗下灰通畅，每台炉电除尘器下灰斗设置1套灰斗气化系统，即2台气化罗茨风机，2台电加热器，均1运1备，经加热后的气化空气通过除尘器灰斗壁的气化装置进入灰斗，对卸料口处存灰进行充分流态化处理，使其顺利排出。

1.2主要工程量

输送用压缩空气部分：

碳钢管道16米等。

省煤器下除灰部分：

仓泵7台，碳钢管道270米，不锈钢管道25米、补偿器2套等。

电除尘下除灰部分：

储气罐1台，仓泵39台，碳钢管道633米，不锈钢管道180米、补偿器8套、阀门16套等。

厂区除灰管道部分：

碳钢管道855米、补偿器2件及补偿器2套等。

灰斗气化风机部分：

气化风机2台、电加热器2台、碳钢管道874.5米、阀门80套等。

2编制依据

设备制造厂：

QZG202.0气力除灰系统安装图

QZG202.1气力除灰系统设备及管道安装图（电除尘器下）

QZG202.2气力除灰系统设备及管道安装图（省煤器下）

QZG202.3厂区气力除灰系统管道安装图

设计院施工图纸：

C0302除尘器下除灰设备布置及管道安装

C0303省煤器下除灰设备布置及管道安装

C0304输送用压缩空气管布置及安装

C0307灰管布置及安装

C0308灰斗气化风机布置及管道安装

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009

《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）》DL/T5210.5-2009

《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

《工程建设强制性条文（电力工程部分）》2006年版

《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL2009.1-2002

3作业前的条件和准备

3.1对作业人员的要求

3.1.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

3.1.2动火作业应持有动火许可证。

3.1.3凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。

对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。

3.1.4带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握管道和设备安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施

3.1.5电、火焊工必须有焊工合格证。

3.1.6起重、操作工必须具有起重、操作证书。

3.1.7竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的资格证书。

3.2作业前的准备工作和必须具备的条件

3.2.1施工人员已落实，已进行施工安全学习。

3.2.2作业指导书已报审并批准，安装之前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底和图技术交底，被交底班组应在交底签证单签字。

3.2.3作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。

3.2.4依据设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。

3.2.5计量器具已计量合格，工器具准备充足。

3.2.6施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。

3.2.7电焊机已按要求布置，并已接通电源。

3.2.8施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。

3.2.9上道工序已完成并验收合格和移交。

4作业的程序和方法

4.1气化风机安装施工方案

安装步骤：

设备检查→基础划线、布置垫铁→底框就位→本体就位→电动机就位→初找，一次灌浆→对轮复找→二次灌浆。

4.1.1设备检查

按图纸和设备清单对设备进行清点，核查部件是否齐全，规格是否符合设计要求。

检查外表不得有裂纹、砂眼或局部凹凸不平以及其它影响强度的缺陷。

检查轴是否光滑无损伤。

4.1.2基础划线、布置垫铁

根据设备布置图划出安装的纵横向中心线，核查土建基础标高。

纵横中心线偏差允许值为≤10mm，基础标高偏差允许值为±10mm。

垫铁与基础接触面凿磨平整，接触良好。

垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。

每组垫铁块数一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基础两端均匀,放置整齐。

4.1.3底框就位

设备底框就位，搁置在垫铁组上，调整垫铁，将底框调平。

4.1.4本体、电动机就位

本体、电动机吊装到底框上。

4.1.5初找，一次灌浆

找正本体与电动机的联轴器，根据设备技术文件要求进行找正，可在机底座下垫入垫片调整。

对轮间隙、圆周及端面允许误差参见设备技术文件，如无特别规定，则按照《电力建设施工质量验收及评价规程》执行。

然后紧固底座与底框的连接螺栓。

接着通过调整底框下部的垫铁，调整泵轴心的标高、水平和中心位置，要求中心位置偏差不大于±10mm，轴的水平度偏差不大于0.1mm/m。

找正结束后，地脚螺栓保持垂直，垂直度偏差≤1/100L，进行一次灌浆，灌浆时有专人配合调整地脚螺栓垂直度。

4.1.6对轮复找

待一次灌浆达到保养期后，复找对轮的间隙、端面偏差及圆周偏差符合要求后，复找框体中心及水平度，紧固地脚螺栓。

4.1.7二次灌浆

清理底框下杂物，进行二次灌浆，灌浆前将各层垫铁点焊，一般灌浆高度到底框下平面。

4.2仓泵（输送罐）及气化板安装

4.2.1设备安装前检查

4.2.1.1检查仓泵有无、气孔、伤痕等缺陷，检查气化板接口是否完好，气化板有无裂纹、破损的缺陷。

4.2.1.2仓泵各部位螺栓连接，应无缺件和松动。

4.2.2仓泵的安装

4.2.2.1基础划线：

根据设备布置图划出安装的纵横向中心线，核查土建基础标高。

纵横中心线偏差允许值为≤10mm，基础标高偏差允许值为±10mm。

如基础有偏差，可利用波薄铁垫片垫片，找正位置后点焊牢固，待管道连接后再将仓泵支腿焊牢。

4.2.2.2仓泵在安装前需有木质板材或钢板将仓泵入口封口，以防电除尘灰斗内杂物落入仓泵内，影响管道及设备内清洁度。

4.2.2.3在安装仓泵与灰斗连接管时，在灰斗出口处预先用钢板封堵，在电除尘振打调试后清理灰斗铁屑时可将此钢板抽出，防止铁屑落入仓泵或仓泵进料阀密封圈，影响阀门密封性。

4.2.2.4气化板在安装时，根据图纸及设备厂家要求安装，气化板与灰斗连接采用密封性连接，不得留有气隙，以防投运后漏灰。

安装气化板前需认真检查气化板密封垫片，此垫片必须为整体型，不得采用现场拼装粘接型，易造成接合面处漏灰，安装气化板时不得锤击，保持气化板本体表面的清洁，不得与雨水接触，应保证电除尘灰斗内没有异物落下时才能安装，否则会破坏气化板。

4.3管道安装施工方案

管道安装步骤：

施工准备→支吊架安装→管道安装→严密性试验→水冲洗或吹扫。

4.3.1管材质量检查：

管子有无裂纹、重皮、伤痕等缺陷，耐磨管耐磨层应完好，材质符合设计并具备产品合格证明书及复检报告齐全。

4.3.2施工管线测量划线，以一个统一的标高与轴线三维基准引出，用经纬仪、水平仪设定不同标高、不同轴线的三维基准控制点，便于正确安装支吊架根部，对管段分层分段进行定位控制，基准点均在土建的固定结构上用油漆标定。

4.3.3支吊架制作安装，支吊架安装必须根据施工图纸的设计，不得任意更改支吊架形式、位置，规格、数量，型号符合设计，焊接牢固。

管路支吊架采用外购标准构件或预先制作好，现场直接安装。

支吊架安装应不影响管道的膨胀。

导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整，滚珠、滚柱、托辊、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证自由膨胀。

支架安装就位后焊道处及时补上防锈漆，防止支架锈蚀。

待管道安装结束后，依据图纸要求逐一核对支吊架的型式和位置。

4.3.4管道安装

4.3.4.1综合管架上的管道在管道支架安装结束以后，按管线标高位置用吊车将各管线管件临抛在综合管架上，先临抛下层管道，后临抛上层管道，然后进行管道对接。

4.3.4.2法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

法兰垫片的规格和材质应符合设计要求，外观检查无损坏和缺陷。

石棉橡胶垫片或橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

快装接头（松套式管接头）的安装应符合图纸及制造厂的技术要求。

4.3.4.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm。

4.3.4.4管子对接采用单V型坡口，电焊焊接。

管子和管件在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

4.3.4.5管子对口应平直，其折口的允许偏差为：

DN＜100mm时，≯2mm；DN≥100mm时，≯3mm。

4.3.4.6管道安装工作间断，应及时封闭管口，管道内无杂物。

4.3.4.7管线上安装仪表座、疏水管座等，需开孔且孔径小于30mm时，采用钻孔。

管座安装形式符合设计图纸。

4.3.4.8阀门安装位置应符合设计，布置在易操作、更换、检修和不影响管路畅通的地方，阀门安装方向与介质流向相吻。

4.3.4.9法兰安装时，应保持法兰间的平行，法兰平面应与管子轴线相垂直，不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰所用垫片的内径应比法兰内径稍大2～3mm，安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

4.3.4.10输灰管道双套管为厂家成套供应，厂供管道安装。

1）输灰管道必须按管道外璧标设（即安装位置）和方向箭头正确就位，组合安装。

2）输灰系统水平直管为带内管的双套管，安装时一定确保内部小管道位于水平管道正上方。

3）输灰管道除6米长标准段两端法兰焊接外，其余均为非标段，制造厂只焊一端法兰，另一端法兰为点焊，管段比实际尺寸长，现场连接时可按实际长度，裁掉多于部分，并将内管与外管焊牢，焊接长度不得小于40mm。

法兰重新焊接时安设计要求，只焊外侧即可，焊缝高度不小于8毫米，焊接完毕后，内管、外管与法兰密封面应处于同一平面。

4）对与弯头和补偿器两端相接的双套管，应对弯头和补偿器侧的双套管内管进行封堵，封堵材料为4mm厚内堵板，安装时封堵。

5）弯头两端的法兰点焊出厂，安装时将弯头调整方向、对好位后，再行焊接，焊接时只焊外侧即可。

6）对于输灰管线上变径点安装时需注意的事项：

输灰管道每根只设一处变径点，从左到右（烟囱处为左）分别为Ø114×8/Ø140×8、Ø168