PVC管 施工组织设计Word格式文档下载.docx
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清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。
。
3.3 管材配件程序及施工方法
3.3.1 管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
3.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
3.3.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
3.3.7地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
78
81
88
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（mm）
20
25
32
40
50
管端插入承口（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
1-2
30
63-110
45
60
110-160
3.3.9 PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。
注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。
3.3.11.8.1铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。
3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。
3.4阀门的安装
3.4.1金属阀门的安装
3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。
3.4.1.3 65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。
3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。
3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。
3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水；
（2）试验后，将管道内的水放出。
3.4.7.2水压试验应符合下列规定：
（1）严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（2）强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
不同管径每公里管段允许漏水量表
3.4.7.3试压时应遵守下列规定：
（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。
（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
（二）泄水阀井施工方案
1．泄水阀井施工
1.1施工工序
1.2施工方法
一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
1.3钢筋施工
A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。
B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；
并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
G、钢筋安装时：
应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；
横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；
钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。
1.4.模板支设
a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。
b）模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。
c）模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。
d）模板制作好后，应在模板上弹出400mm×
400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。
e）对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。
f）模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
g）模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。
h）模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。
i）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。
1.5混凝土浇筑
a）阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；
混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；
在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。
b）浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；
壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；
c）混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。
d）混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。
e）混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。
f）混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。
g）先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。
h）根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。
5）阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。
6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。
7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。
8）穿井壁处管子的局部处理要求：
A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。
B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。
（三）地埋式井池施工方案
1、基坑开挖
⑴基坑定位
在基坑开挖前，根据设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四周控制点，并根据池体结构，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采用全自动全站仪
（2）基坑开挖的原则和方法
基坑开挖的原则：
基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。
用于基础和池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑的宽度。
2.素混凝土垫层
采用素混凝土垫层承载，垫层厚按设计要求，宽度为池壁两边加宽30cm，同时为确保脚手架的稳定性，浇筑6cm垫层，宽度为井池井壁外侧1.3m，混凝土强度等级按设计要求。
素混凝土垫层采用商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。
施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。
水平控制采用木桩，用水准仪控制木桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为井池的第一节制作打下良好基础，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。
待垫层砼达到一定强度，按设计图纸要求，弹出井壁内外边线进行刃脚砖模砌筑。
砌模由M10水泥砂浆机制砖砌筑而成。
3.井体砌筑：
3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3井池壁采用水泥砂浆抹面
a.水泥砂浆必须按设计要求严格掌握，砂浆标号，哪部位用什么标号的砂浆必须用什么标号的砂浆，不得减少标号。
b.水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过±
2%，砂子不应超过±
3%，水不应超过±
1%，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则容易进行量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。
c.水泥砂浆必须有适宜的和易性及流动性。
其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为4—6厘米。
也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。
d.水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于2分钟。
要尽量不用人工拌和。
e.水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过2小时。
f.收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后用停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不能重新拌和使用，只能用作砂子处理。
g.水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料运输，以防漏浆。
三、拟投入本标段的主要施工设备表
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
机械和设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
PC-120
3
小松
2002
120
良好
开挖基坑
2
灰浆搅拌机
200L
聊城
2007
抹灰
插入式振捣器
1.1KW
温州
2008
垫层
4
平板式振动器
5
洒水车
东风8T
上海
养护
6
推土机
120kw
天津
2001
平整场地
7
切割机
8
砼搅拌机
四、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表二
序号
仪器设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
己使用台时数
用途
经纬仪
SF332
苏州
2006
定位
全站仪
GTS-100N
日本
水准仪
80
砼试模
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