人防施工监理细则2Word文件下载.docx
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2.1建筑设计：
◆本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面分为三个防护单元，平时为汽车库，战时转换为6级人防防护工程人员掩蔽。
地下三层建筑面积为6223m2，其中人防建筑面积为4420m2，人防使用面积为3750m2，人防掩蔽面积为2880m2，战时可掩蔽人员2880人。
◆每个防护单元根据不同部位设置了临空墙、门框墙和相邻防护单元隔墙，相邻防护单元设置了临战封堵，防护单元与外界连通主要包括战时主要出入口、战时疏散楼梯、战时疏散出入口等；
防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机房、防护密闭口、消波系统、扩散室、电缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护工程设施。
2.2结构设计：
◆底板、柱按华东院施工图施工，地下院按防护功能要求进行了临空墙、门框墙、相邻防护单元隔墙，相邻防护单元临战封堵等结构以及平战转换的设计。
◆人防结构为封闭式钢筋混凝土梁板结构、混凝土设计强度等级见下表：
结构部位（标高从基础垫层上至－9.0m）
混凝土强度等级
大底板
C35P8
人防顶板（二层板）
顶板C35
楼梯
C30
临空墙、内墙、单元间隔墙
柱
◆人防顶板板厚400，为无梁楼盖，采用外径ф200的GBF管空心楼盖设计，GBF管的深化图纸由施工方完成经华东院书面确认后使用。
◆钢筋为Ι级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400），分别采用E43型、E50型和E55型焊接：
所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。
◆砖墙布置详见主体结构图，外墙采用轻质砌块,重度≤6.5KN／m3，砂浆强度等级为M7.5；
内墙采用轻质砌块,重度≤6.5KN／m3，砂浆强度等级为M5。
2.3电气设计：
2.4通风设计：
战时人员掩蔽部设置三种通风方式：
清洁式新风量按≥5m3/h.人计算；
过虑式新风量按≥2m3/h.人计算，并能满足工事内简易洗消换气次数30～40次/h；
战时清洁式采用机械排风，滤毒式采用防爆活门超压排风；
隔绝式通风时内部空气循环，并满足隔绝防护时间≥3h，CO2浓度≤2.5％。
2.5给排水设计：
◆给水设计：
战时防护单元一工事内贮水池供管理人员生活用水和饮用水，二、三单元设装配式玻璃钢水箱供掩蔽人员饮用水和生活用水，水箱位置预留，临战安装。
◆排水设计：
战时生活排水排入平时排水集水井，再借用平时排水泵派出室外；
战时口部洗消水排入集水井后，由专业人员抽排。
◆管材选用：
给水管采用热镀锌钢管，内壁衬塑，丝扣连接；
洗消排水管、压力排水管、重力排水管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。
3.1人防建筑、结构、给排水、电气、通风等专业设计图纸，华东院设计的各专业施工图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等。
3.2施工合同及补充协议。
3.3国家及上海市有关的法律、法规、规范性文件等。
3.4国家及上海市验收规范、标准、规程、图集等，主要包括：
◆设计类：
《人民防空地下水设计规范》（GB50038－94）（2003版）
《人民防空工程设计防火规范》（GB50098－98）（2001版）
◆质量验收类：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50314－2004）
◆图集类：
人防标准图集DBJT08-10-79（97沪防-561、562）
04FG02
《混凝土结构施工图集》03G101－1
3.6经审批的施工组织设计、施工方案等。
4、监理工作目标
4.1质量目标：
一次验收合格。
4.2进度目标：
在合同工期内竣工。
4.3安全监理目标：
无重大安全事故和管线事故，争创市级文明工地。
5、准备阶段的监理工作及预控要点
5.1准备阶段的监理工作
◆人防地下室施工前，监理组配备与本工程有关的检测设备、规范、标准图集等。
◆总监组织各专业监理工程师熟悉人防工程施工图纸（并结合华东院设计的平时设计图纸）、有关图纸会审纪要、设计修改变更等。
◆总监组织监理组进行有关人防工程验收规范的学习，熟悉规范要求，了解监理控制重点、要点和施工难点和易发生的质量通病。
◆总监组织各专业监理工程师编制人防监理细则并进行交底。
◆检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。
5.2监理预控要点
◆加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系、安全保证体系并督促其有效运转。
◆监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。
◆监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。
◆按照监理规范及公司要求对施工单位报审的施工方案进行审核。
◆严格对进场的原材料、设备、构配件进行质量控制，经监理验收合格后方。
◆及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合
6、监理工作流程
6.1施工组织设计（方案）审批程序
6.3施工图纸设计交底程序
6.5钢筋混凝土工程质量控制流程
6.6材料审批程序
7、必须满足的强制性条文
9、监理工作的方法、措施及过程控制要点
9.1原材料的控制
9.1.1钢筋：
进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；
合格后方可使用。
9.1.2水泥：
进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。
9.1.3混凝土：
本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；
在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。
混凝土坍落度要符合施工规范要求。
9.1.4砂浆：
本工程采用商品砂浆，砂浆到场要有配合比；
在砂浆使用地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。
9.1.5骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；
（同产地、同规格以400立方米、600t为一取样单位）取样、送样；
9.1.6砌体：
进场要有出厂合格证；
（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样；
9.1.7防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。
9.1.8人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。
9.2人防钢筋混凝土地下室的控制
9.2.1钢筋工程的质量控制
1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。
2、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。
9.2.2底板钢筋的检查
1、底板工程的关键部位及节点：
口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；
临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；
连通口、通风竖井处钢筋插筋；
车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；
外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；
墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；
2、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。
3、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。
4、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。
5、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。
6、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。
焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。
7、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。
竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。
角框背面应按设计要求焊接锚筋。
锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。
8、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。
9、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
10、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。
只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
11、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。
12、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。
13、临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。
14防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。
各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施工安排。
另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。
15、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。
16、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。
17、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。
18、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。
外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。
19、应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。
20、外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。
21、墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。
22、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。
23、墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。
24、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、200*200网片。
25、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。
9.2.3钢筋焊接接头的质量要求：
1、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；
2、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；
3、钢筋焊接质量按规范要求施工。
4、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。
9.2.4钢筋绑扎与安装：
1、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施；
2、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；
3、检验质量标准按GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。
9.2.5混凝土工程和防水混凝土工程：
1、混凝土开盘前的质量控制
1.1检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；
1.2混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。
1.3混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。
2监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
3配合比的控料
混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单；
4商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制
5施工现场混凝土质量管理
现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；
5.1现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；
5.2混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；
5.3混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
9.2.6孔口防护工程的控制
1、孔口防护工程的质量监理程序
不合格不合格
发通知发通知
不合格
发通知
合格发通知
9.2.7施工过程控制
1、在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。
2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：
2.1防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。
2.2两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。
2.3门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。
2.4门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。
2.5防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。
3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。
4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。
5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。
6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。
7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°
角处，其中，FM25、FM（M）716的吊钩规格为Ф12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩钩规格为Ф16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为Ф20。
8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：
8.1门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。
8.2门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。
8.3预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。
9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。
10、门扇安装应符合下列要求：
10.1钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；
门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
10.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；
每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
10.3铰页、闭锁安装位置应准确；
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
10.4双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。
10.5门扇应启闭灵活。
10.6在门扇外表面应标识闭锁开关方向。
11、密封条安装，应符合下列要求：
11.1密封条接头应采用45°
坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
11.2密封条应固定牢靠，压缩均匀；
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
11.3密封条不得涂抹油漆。
12、孔口防护设施的包装，应符合下列要求：
12.1各类防护设施均应具有产品出厂合格证。
12.2防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。
12.3防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
13、门扇、门框的运输，应符合下列要求：
13.1门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。
13.2门窗和钢框应与车身固定牢靠。
14、防护设施的堆放，应符合下列规定。
14.1堆放场地应平整、坚固、无积水；
14.2金属构件不得露天堆放；
14.3各种防护设施应分类堆放；
14.4密闭门及钢框应立式堆放；
14.5门窗水平堆放时，其内表面应朝下；
应在两长边放置同规格的条形垫木；
在门框的跨中处不得放置垫木。
9.2.8监理重点
1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。
2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对。
3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。
4、钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。
5、门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。
6、防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。
7、门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。
检查上、下铰页同轴度的偏差。
8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。
9.2.9质量检查评定标准
1、保证项目
1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。
1.4混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。
1.5混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
1.6门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。
1.7门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。
2基本项目
门框墙体的混凝土应振捣密实。
没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：
合格：
麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。
优良：
无麻面。
3允许偏差项目
3.1门框墙制作的允许偏差。
3.2防护密闭门、密闭门的安装工程。
4保证项目
4.1防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。
4.2门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。
4.3胶条接头采用45°
坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。
4.4门扇能自由开到终止位置。
5基本项目
5.1门扇启闭等应符合以下规定。
门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。
在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。
5.2门扇的零部件应符合以下规定：
零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
6允许偏差项目
6.1门扇安装允许偏差
混凝土门扇安装允许偏差和检验方法表10-2-5
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门扇与门框贴合
局部间隙
L≥2000
2
用靠尺和楔形塞尺检查
2000＞L≤5000
3
L＞5000
4
每边不贴合部分累计长度
该边长度的20%且分布2处以上
密封胶条局部压缩量
设计压缩量的20%
注：
H-门孔净高mmL-门孔长边尺寸mm
混凝土门扇安装允许偏差和检验方法表10-2-6
门扇、门框上、下铰座孔轴的同轴度
H≥2000
1.5
吊线和尺量检查
2000＞H≤3500
铰轴与地平的垂直度
H≤2000
2000＜H≤3500
H-门孔高度mm
9.3防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控
9.3.1施工过程控制
1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。
2、在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。
3防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
3.1活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。
3.2悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。
3.3悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。
3.4活门座胶板不得涂抹油漆。
4胶管活门安装，应符合下列要求：
4.1活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。
4.2门扇关闭后与门框贴合平整。
4.3胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
胶管应密封保存。
5应符合下列要求：
5.1活门开启方向必须朝向排风方向。
5.2焊接应保证密封，不得渗漏。
5.3预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋采用满焊。
5.4预埋时，必须保证法兰平面与垂直。
5.5活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓必须均匀旋紧，防止渗漏。
预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径d3一致。
活门重锤必须垂直向下。
活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。
9.3.2监
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