塑胶产品检验规范Word格式文档下载.docx

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4.2.10

异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.11

斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.12

油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.13

烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.14

断裂———局部材料分离本体。

4.2.15

开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.16

气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.17

色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.18

修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.2.19

喷油涂层外观缺陷4.3

泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

4.3.1

油泡———喷油涂层表面泡状突起。

4.3.2

油滴———喷溅到制品表面的油点。

4.3.3

杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

4.3.4

表面等级4.4

产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的4.4.1

1/8．

重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

Ⅰ类：

重要的外部表面。

包括：

外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制4.4.2

件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。

Ⅱ类：

除Ⅰ类外，次要的外部表面。

4.4.3

Ⅲ类：

内部表面。

4.4.4

面：

最终使用者经常看得到的表面。

4.4.5A

最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。

4.4.6B

最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。

C4.4.7

时间和距离检验4.5

-C-C/ⅢⅡ-B/Ⅲ-BⅡ表面等级Ⅰ-AⅡ-A/Ⅲ-A

600mm450mm450mm目视距离250mm

3s10s5s目视时间10s

注：

不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。

外观检验.五

概述5.1

产品塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良

内容来判定接收或拒收。

缺陷时，参考5.3

目视条件5.2

多方向，均匀的烛光照度。

80～1205.2.1

检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。

5.2.2

外观标准5.3

求目限度要项

-CⅡ-C/Ⅲ-AⅢ-AⅡ-BⅢ-BⅠ-AⅡ

依限度样品欠注不允许

依限度样品以下飞边修饰均匀平滑毛边轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm0.2mm

依限度样品缩水不允许

依限度样品凹痕凸起不允许

依限度样品融接痕

依限度样品2.5mm0.5mm2处宽度小于不允许水纹1处宽度小于

依限度样品拖伤

25mm0.1mm长度小于0.1mm长度小于15mm2处宽小于1划伤不允许处宽小于

－长度小于25mm4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm

依限度样品变形

作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品顶白不允许

－不允许依限度样品异色

轻微可见。

斑点

点6以下点以内，间距大于50。

或φ0.2以下轻微可见。

20.2φ以下点以内φ0.52

点以以下81.05041.5φ以下点以内，间距大于。

或φ轻微可见。

20以内，间距大于

－30内，间距大于

不允许油污

依限度样品烧焦不允许

不允许断裂

2/8．

不允许开裂

－不允许气泡

－E≤1.0色差Δ

依限度样品不允许修饰不良

、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。

1注：

、表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。

2

、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。

3

、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。

4

、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易5

发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

判定标准见下表5.3.1

外观缺陷

规格品质要求/

判定标准

工具测量方法/

颜色

与样板一致

AQL0.4

目视

缺胶、裂纹

参照图纸及样板

堵孔、爆裂性试验

无堵孔、爆裂

目视、用铁锤敲打等方法

变形、弯曲

参照图纸或样板

目视、平台、赛尺

凹陷、溶结痕、气纹、披峰、顶白

参照图纸或样板

AQL4.0

划痕、油污、混色、黑点

表面无划痕、油污、混色及黑点

水口高

2MM。

水口高≤0

目视、卡尺

尺寸

与图纸、样板相符

AQL0.65

卡尺、针规、3ddtm、

装配试验

与配合件配合良好

包装

预包装规范一致

材料检验.六

概述6.1

产品塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。

材料鉴别6.2

通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。

等级检验可燃性UL946.3

根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件6.3.1

等级。

UL94壁厚度要求的可燃性

等级燃烧试验。

UL946.3.2

燃烧试验要求及现象等级

。

的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<

76mm/minHB厚度<

3mm

秒内停止燃烧；

不允许有液滴。

10垂直试样在V-0

3/8．

30V-1垂直试样在

允许有燃烧物滴下。

30V-2垂直试样在

材料的其它性能检验6.4

材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。

喷油涂层检验.七

概述7.1

产品喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良

喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。

缺陷时，参考7.3

目视条件7.2

7.2.180～120

检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

7.2.2

喷油涂层外观标准7.3

求要目限度项

-C--BⅡC/Ⅲ-AⅢ-AⅡ-BⅢⅠ-AⅡ

－泪油不允许

－油泡不允许不允许或依限度样品

－油滴不允许不允许或依限度样品

－漏喷不允许

－E≤1.0依限度样品颜色Δ

－光泽依限度样品

尘点或0.6mm/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ不允许杂质允许2粒

依限度样品尘丝、宽小于0.3mm长小于3mm

－的凹痕处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm凹痕不允许允许2

－不允许划痕

注：

1

、喷油范围及其表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识2

别不同等级表面。

、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容5

易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

喷油涂层厚度检验7.5

喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。

喷油涂层附着力检验7.6

然后用,列,刚好划破喷涂层共为10行10,在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格

喷涂层不得脱落。

次,3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1

次，喷涂层完好。

20使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面

喷油涂层硬度检验7.7

然后用软布沾,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,,用HB铅笔不削尖利

不可划破、露底。

,水擦凈后观察其表面只许有轻微划痕

4/8．

判定标准见下表7.8

1

颜色

严重

喷油颜色与样板有非常明显的差别

不可接受

主要

喷油颜色与样板哟明显的差别

次要

喷有颜色与样板无明显的差别或客户可以接颜色差异

可接受

2

起泡

（起皮）

外观表面起泡点用手指甲刮起皮

外观表面起泡点用手指甲刮不起皮

3

厚度不同

喷油表面油层不一，目视有明显感觉

喷油表面油层不均无明显感觉

油渣

喷油表面油渣杂质点用手指甲刮起皮

5

错喷

喷油表面位置与板不同或喷油产品与板不相符

6

漏喷

表面喷油位置与板不同

7

污损

喷油表面目视清晰可见的擦伤无损痕迹

喷油表面目视无清晰可见的擦伤无损痕迹

8

粗糙度

喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生

喷油表面用手触摸粗糙感不明显

八.文字、图案的印刷检验

8.1概述

产品塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。

8.2目视条件

80～120多方向，均匀的烛光照度。

8.3文字、图案的印刷标准

8.3.1颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。

8.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。

8.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。

8.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。

使用专用检具

蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。

8.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，

但并不意味着以后批次可判为接收。

5/8．

判定标准见下表8.3.6

颜色不同

重影

干油

4

毛边

5

粗细

同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上

不可接PANTON卡有明显的差丝印字体颜色与板不可接卡有明显的差丝印字体颜色与板PANTON可接卡有色差不明丝印字体颜色与板PANTON不可接丝印字体重影用眼能清晰可可接丝印字体重影用眼轻微可不可接丝因字体表面油尘起皱堆起不可接丝印字体边缘明显的波纹线可接丝印字体边缘非常轻微的线不可接同一种字体重明显粗细不不可接可接同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之6/8

6

断线

字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）

字体缺口高度小于整个字体的二十分之一

偏移

字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0。

5MM

5mm字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0

油渍

字体因油渍污损笔画不可辨认

字体因油渍轻微无损但可清晰辨认笔画

9

漏印错印

严重

漏印、错印一个字母或符号

不可接受

10

模糊

主要

丝印字体模糊不清

拖主要丝印边缘任何可见的拖污想象不可接受10污

九.尺寸检验

9.1概述

产品塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或

拒收。

9.2检验条件

9.2.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。

9.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。

9.2.3排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。

9.3检验标准

9.3.1必检尺寸---图纸图面有公差要求检验的尺寸。

必检尺寸测量结果符合图纸图面的要求。

必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。

9.3.2其它尺寸---图纸图面未作公差要求。

其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精

度要求，并与样板相符。

其它尺寸装配检验满足产品装配要求。

结构的功能检验.十

产品塑胶制品结构的功能按图纸图面及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。

7/8．

8/8