X街坊商办项目桩基及围护施组Word格式文档下载.docx
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m
39
64389
双轴搅拌桩
2,700
28432
m3
前撑式抗压注浆钢管桩
273×
10/377×
10
21
根
H型钢立柱
HW400×
400×
13×
12
14
混凝土围檩
1200×
700
C30
约400
钢砼压顶
宽4.2m
200mm厚，C20
约900
m2
钢管支撑
609×
16
116
T
放坡喷射混凝土
60mm厚，C20
2200
2.2工程特点与相应措施
2.2.1工程特点
（1）施工区域为三个相对独立地块
该项目分三个地块施工设备及人员需分区域分别作业，施工管理需分别管理。
（2）工程量大，工期紧
该项目桩基约7万米，搅拌桩约3万立方，基坑围护工艺较多，且分区域施工，施工工期紧张。
（3）前期无网电，需自备发电机
2.2.2相应措施
（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，施工有序高效进行。
（2）根据工期要求及各地块工程量，先施工基坑周边范围桩基，待满足搅拌桩作业时，搅拌桩立即跟进施工。
（3）根据设备用电情况，前期各地块自备2~3台发电机。
2.3现场概况
（1）施工场地甲方已做场地平整处理，局部遗留少量水沟及水坑；
（2）施工场地，分三个相对独立地块，东面及中部地块施工围挡已封闭，西面场地施工围挡未封闭，三个地块已各预留一个大门，大门宽度较小，大型车辆进出可能有一定难度。
（3）场地内遗留有绿化树，可能需搬迁处理。
第三部分、施工部署
3.1工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
质量目标：
一次验收合格，符合设计及施工规范要求。
工期目标：
确保合同工期内完成全部施工任务。
安全目标：
安全无重大伤亡事故。
文明施工目标：
施工现场标准化，争创文明工地。
环保目标：
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
3.2施工总体流程安排
施工总体安排为：
（1）首先进行场地平整，及临时道路铺充，以满足桩机及预制桩进场运输需要。
（2）先进场1台静压桩机，施工1#、2#楼。
1#、2#楼施工完成后，再进场1台静压桩机，与先前进场的静压桩机从南北两侧同时施工10#楼，5天内完成后转入施工周边其它楼。
（3）网电接入后，增加1台静压桩基，共2台设备施工。
（3）3#、4#、7#和9#等距离基坑东侧40米范围内桩基施工完成后，进场2台搅拌桩基和1台打拔机进行搅拌桩施工。
2台搅拌桩基分别从基坑东侧开始，分别向南北两向施工。
（4）东面地块桩基完成后，2台静压桩机分别转入中部和西部地块施工桩基。
西部地块施工完成后，静压桩机转入中部地块，2台设备一起施工中部地块。
（5）施工人员及现场办公安排在北部地块放坡范围
3.3施工现场布置
（具体现场布置见附件《现场平面布置图》）
3.4工程施工进度计划
3.4.1计划开、竣工日期
根据招标要求东中部地块暂定开工日期为2016年12月7日，完工日期为2017年1月20日；
西部地块开工日期2017年2月15日，完工日期2017年3月10日。
3.4.2施工进度大纲
（1）前期准备：
5天（不计入施工总工期）。
（2）1#、2#、10#楼施工，投入2台静压桩机，计划5天内全部完成。
（3）东部地块其它楼，1#、2#、10#楼完成后转入施工。
（4）距离基坑东部40米范围内桩基施工完成后，投入2台搅拌桩机和1台打拔机施工搅拌桩。
（5）中部地块投入2台设备施工。
（具体进度计划见附件《施工进度计划表》）
3.5主要施工机械设备配备计划
表3-1主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
国别
产地
备注
1
静压机机
YZY-400
2台
180
中国
桩基施工
2
双轴搅拌桩机
SJB—Ⅱ
110
基坑支护
3
注浆泵
BWT250
15*3
4
拌浆机
SM-200-2
7.5
5
电焊机
BX400
24
桩基焊接
6
打拔机
TG－400-
1台
30
插H型钢
7
BH500
24
型钢连接，支撑连接
8
经纬仪
J2/J6
小样桩、垂直度
9
水准仪
S3
标高
全站仪
T802
定位
11
挖掘机
SY200C
整理场地，清理障碍
集装箱
若干
办公及人员宿舍
3.6劳动力配备计划
表3-2主要施工人员配备表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-15天
15-45天
45-60天
静压桩机
挖机司机
辅工
合计
70
56
3.7主要材料配备及进场计划
（1）管桩：
根据施工进度提前2天分批次进场。
（2）水泥：
根据施工进度分批次提前2天进场，第一批提前7天进场。
（3）H型钢：
根据施工进度分批次提前2天进场。
（4）钢材：
（5）管材：
（6）其它辅助材料：
3.8项目部管理人员配置
（1）本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
（2）本项目部由五个管理部门组成：
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理
项目经理
技术部
材料部
生产部
行政部
经济核算部
各机台班组
生产部：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；
分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；
保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
（3）主要管理人员名单
主要管理人员表
姓名
职务
年龄
学历
职称
主要经历、经验及担任过项目
项目
经理
37
大学
工程师
41
高级工程师
安全员
45
高中
技师
施工员
大专
质量员
助理工程师
25
材料员
42
资料员
技术员
（4）主要管理人员简历
项目经理简历详见附表：
项目经理简历表
第四部分、主要施工方案
4.1静压桩施工方案
根据招标要求，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架桩机平台自重提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。
4.1.1沉桩可行性分析
按有关经验估算及我司在该区域的施工经验，根据图纸的设计桩型拟选用2台400T静压桩机进场施工，沉桩能满足设计要求。
4.1.2施工准备工作
施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。
4.1.2.1技术准备
⑴组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；
并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
⑶按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
⑷分级、分层向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行安全技术交底。
⑹做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
4.1.2.2施工现场准备工作
⑴平整场地；
⑵在压桩作业区域外5m处设置排水沟；
⑶铺设场地内道路；
⑷敷设好场内施工电力线路、走水管道。
⑸测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。
为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。
⑹依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
4.1.2.3人员、设备物资供应和进场
⑴施工队伍调遣
签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
⑵设备及物资准备
A、市场调查：
进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。
B、编制物资进场计划：
根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。
C、物资进场：
根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶机械设备及进场
按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。
4.1.3桩的验收、起吊、搬运及堆放等
⑴预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收，验收合格方可施工。
本工程采用工厂预制方桩，施工前应检查并验收，桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内，同时桩的外观质量应符合下列要求：
a.表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
b.混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝不得超过1/2。
c.桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
⑵桩的堆放应符合下列要求：
a.场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。
b.垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。
c.同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。
d.多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放的层数一般不宜超过两层。
预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。
⑶预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。
水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。
双点起吊时吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.29L。
4.1.4施工工艺流程
施工工艺流程见下图
预制桩施工工艺流程图
控制网建立
测桩位
桩机移位
循环
办理中间验收
预制桩
焊条/焊丝
查合格证
判定OK
外观检查
复查桩位对点
送桩
检查桩的垂直度
下节桩插入
检测桩顶标高
使
用
材
料
下节桩沉入
判定OK
上节桩插入
实测桩位移
焊缝检
查
、
隐
蔽
程
验
收
焊接
实测桩顶标高
上节桩沉入
测桩位移倾斜
提交竣工资料
注：
多节桩施工，增加部分焊接及下节桩插入、压入。
4.1.5平面测量控制
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（11）测量精度的控制及误差范围：
◆测角：
采用二测回；
测角中误差不大于5秒。
◆测距：
采用往返测量；
取平均值。
◆量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
◆各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。
◆桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
10mm群桩：
20mm
4.1.6标顶标高及桩垂直度的控制
（1）实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。
并以此为基点控制桩顶标高点。
（2）垂直度控制：
当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°
的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
（3）送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。
4.1.7 测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。
4.1.8压桩、接桩、送桩
压桩施工流程：
验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→记录
压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。
4.1.8.1压桩
1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。
2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的间隙，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；
4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。
a、开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；
b、桩顶或桩身破损。
c、桩位移及标高超限较多。
d、地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。
4.1.8.2接桩
1、本工程接桩采用焊接法。
2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
3、钢砼方桩接桩
1）本工程采用四根角铁包裹焊接的方法，要求角铁要紧贴桩头，焊接要连续饱满，角铁型号，角铁长度，焊条型号应与图集要求一致，角铁质量必须符合质量要求；
焊接时须用经纬仪将桩调直，以点焊先将拼装角钢连接固定，检查无误后，再进行对角对称焊接。
2）遇接点处理应符合下列要求：
a预埋铁件表面应保持清洁；
b上下节桩之间若有间隙，应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求；
3）上下节桩必须校正垂直，中心对准后方可进行焊接，两人同时对称施焊；
下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；
4）桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续沉桩。
4.1.8.3送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行。
（1）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
（2）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。
（3）送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
（4）送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
（5）送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。
4.1.9沉桩质量控制
（1）桩位允许偏差：
应符合下表规定：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩：
（1）、垂直基础梁的中心线
（2）、沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）、最外边的桩
（2）、中间桩
1/3桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
（2）桩的垂直度偏差≤0.5%，且不得同向倾斜。
（3）影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。
d、桩机工作时机身应调平。
4.1.10 施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
4.1.11常见质量通病的预防及处理
（1）压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
主要原因
1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。
解决措施
1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主。
2.配备有足够沉桩能力的设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。
3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。
4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。
对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。
（2）桩体破损，影响桩的继续下沉
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．
2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3.压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。
4.送桩阶段压桩力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．
6.压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏心，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
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