换热站工程室外管线施工方案新Word文档格式.docx

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中国航天建筑设计研究院

总承包单位：

本工程位于北京市海淀区阜成路8号院内

该外线工程包括新增管道敷设，新建管沟，检查井，入户井，化粪池等管线附属构筑物。

二、工程概况

管线改造工程

管线改造包括新增管线的敷设及其附属设施的建设。

新增管线：

原有换热站南侧雨、污水管道，新建幼儿园西侧路上排污管道，西区及东区采暖、空调、生活热水管道。

新增管线敷设：

包括沟槽的开挖，管道安装，沟槽回填，并对其路面进行恢复。

管线附属构筑物施工：

雨、污、热水检查井，热力站入户井的砌筑，热水管沟的砌筑。

化粪池工程

新建12HC型化粪池，长度12m，宽度3.2m，高度3.7m,覆盖土厚度1.9m，为钢筋混凝土浇注。

第四章施工方案

管道及其构筑物施工

（一）、施工测量

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。

并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

（二）、沟槽土石方开挖

1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

本工程根据

现场条件土方沟槽按1:

0.33进行放坡，原有地面为混凝土块材及10cm混凝土垫拆除，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖，开挖深度化粪池西侧雨水和污水管平均埋3m深，化粪池东侧管线平均2.5m埋深。

如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图

2．在大开挖段先将场地围护后才能进行沟槽的开挖，边坡周边进行维护，维护采用脚手管搭设外挂密布网，密布网与维护架连接牢固，非工作人员禁止入内。

3．因本阶段工程施工有雨水，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×

200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×

500mm集水坑（间

隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。

（沟槽排水见下图）

沟槽开挖排水示意图

4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

（三）、垫层施工

1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。

沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。

然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2．根据设计要求在槽内铺设厚15cm的砂垫层，砂垫层铺完成后用人工夯进行夯打，直至密实为至。

3．质量要求

垫层：

中线每侧宽度不小于规定

高程0,-15

平基：

中线每侧宽度+10,0

厚度不小于规定

（四）混凝土管沟及检查井、入户井施工

1.施工顺序

测量定位放线→基坑开挖→浇筑底板垫层砼→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→抹灰→管道及附件安装→回填土方

2.测量定位放线：

按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，基坑放坡1:

0.33,基坑底两侧各留设500mm工作面，测量误差符合规范要求，自检合格厚，进行下道工序。

测量定位时给排水专业人员应参与。

3.机械及人工挖运土：

采用人工挖土，不得扰动持力土层，多余土方人工运至统一堆放处，机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，开挖后修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。

基坑边维护设施同沟槽开挖。

4.浇筑池底垫层砼：

管沟及检查井底板垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。

当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），允许进行下道工序。

5．钢筋绑扎：

包括底板钢筋和侧壁钢筋的制作和绑扎。

先绑扎底板钢筋，随后绑扎侧壁钢筋，侧壁上部设支撑保持侧壁钢筋的稳定和不倾斜。

安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。

钢筋验收合格后，允许进行下道工序。

6.模板安装：

采用扣件式φ48钢管作支架和组合钢模板，当不合模数时用木板补缺；

纵横向水平横杆竖向间距1.5m，立杆两端及梁下设剪刀撑保持稳定，池壁模板设必要的支撑外增设1.2×

35钢拉片@600防止胀模；

模板安装前应清理整修，涂刷隔离剂，模板拼缝严密，超标时夹海棉条，板面横平竖直支撑连接牢固，断面尺寸、位置、平面尺寸、标高均应符合设计规定，模板内的垃圾必须清净。

模板验收合格后，允许进行下道工序。

7.浇筑砼：

检查井及地沟均浇注C25混凝土，先浇底板随后浇侧壁，施工时不允许踩踏钢筋。

浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，砼坍落度控制在140mm内，自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。

按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。

8．拆模：

当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。

由于管沟及井内空间狭小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。

拆除的模板应堆放到指定地点。

9.结构验收：

在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，允许进行下道工序。

10.井、沟内抹灰：

（1）施工工艺

1井底，侧壁抹15mm厚1：

2.5水泥砂浆，水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量，水泥同中砂干搅均匀备用。

2防水剂倒入拌合水中稀释，搅拌均匀后，倒入干拌砂浆中搅拌，搅拌均匀，随拌随用；

3在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层，随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚，分2次涂抹，用力压实，使底层砂浆与基层结合，结成一体，待底层砂浆终凝前用木抹搓压成毛面。

4当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后，湿润底层砂浆表面，在其上均匀涂抹1mm厚素浆，随后抹面层砂浆，厚5mm，分2次涂抹，要求与底层砂浆紧密结合，在终凝前抹压收光。

（2）注意事项：

1原材料材质必须合格，所用材料过称计量，拌合均匀；

2按层次按顺序，分层涂抹，抹平压实，层与层之间应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，施工缝离阴阳角≥300mm，阴阳角做成圆弧形；

3质量要求应符合《地下防水工程质量验收规范》4.2.3-4.2.11条要求；

4施工前进行技术交底，施工中进行检查，施工后进行验收；

5沟，井内施工时，使用安全电压工作灯，进行通风换气，预防事故发生；

6抹灰层应在潮湿状态下覆盖养护14天，防止裂缝或空鼓。

管沟，检查井，入户井断面图如下：

（五）、管道施工

1、管道装卸

由于本工程的部分雨、污水双壁波纹管和热水无缝钢管管径大、重量重，故管径大于DN300的双壁波纹管和管径大于DN200的无缝钢管到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。

其余管径小于DN200的管道用脚手管搭在车的槽邦上，将管道依次滚下车，注意地面上铺软草垫，防止管道损坏，注意将管道就近卸至敷设低点。

2、管道运输

管道采用人工搬运，轻拿轻放，不得在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管和无缝钢管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。

车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，检查管道长度、壁厚、管径，管材等规格参数，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

预制保温管进场后应检查保温层厚度，保温材料，保护层厚度是否符合标准。

4、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管

道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工，预制保温管尽量存放与仓库中，做好防火措施，入不得已存放于施工现场时，做好防护。

5、雨、污水管敷设

1）安装前准备

在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。

管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）管道敷设

管道由下游开始，至上有连续敷设，注意管道两侧回填砂，以提高管道的稳定性，使管道不至于偏移，同时增大管道安装过程中的摩擦阻力，还应在官道上系上棉纱绳，为撞口做准备。

3）上橡胶圈

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。

4）管道连接

接口方法按下述程序进行：

接口采用承插口，管径较小时，为人工撞口连接，管径较大时，用手扳葫芦将管材拉动就位，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施，在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、热水管道安装

1）包覆预制保温管

预制保温管保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，保护层材料为高密度聚乙烯硬质外套管，进场的预制保温管及其管件外观须完整无损，管端应有保护帽，堆放时严禁受潮沁水，包覆时无缝钢管与保温管之间应紧密，个别稀疏处用保温管同材料的防水保温材料填塞，包覆后现场发泡，发泡后经至少12小时可进行安装。

2）运输及检验。

安装前，对包覆后管道长度，壁厚，外观质量进行检查，管道人工搬运，轻拿轻放，禁止在地上滚动运输，破坏管道表面保温材料。

管材长短的调整，可用机械切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

3）管道连接

管道焊接前应检查断面是否平整，光滑，采用满焊，焊接外观质量符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定的IV级。

保温管接口作业时，先将两根管对正，使其中心线在一条直线上，然后用长度为500mm聚氨酯泡沫塑料保温材料，对保温管接缝处进行包覆，铁丝绑扎，包覆须严紧密实，其缝隙处与管道电熔焊接缝口。

4）管道地沟内及井内敷设

地沟施工完成，混凝土达到强度后，可以进行管道敷设，管道穿越检查井，入户井井壁时，需加钢套管，钢套管与保温套管保护层之间填塞防水材料。

管道滑动支架和固定支架均为钢制，与井侧壁采用预埋件连接，支架与管道焊接，支座和支架材料为Q235-A，按照相应规范及图纸安装架设。

地沟内弯头附近设膨胀区，膨胀区内用岩棉填塞，具体做法见下图。

（六）、蔽水试验

双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。

蔽水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，蔽水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。

闭水试验的允许渗水量见下表：

管径（mm）

允许渗水量

备注

m3/d.Km

L/h.m

300

18

0.7

400

22

0.9

600

24

1.0

（七）、冲压试验

管道在隐蔽前进行冲压试验，冲压试验时放净空气，充满水，升至工作压力0.6Mpa，观察10min，检查接口处有无渗漏，若有，返修，若无，则升至试验压力0.9Mpa，观察10min，压力降小于0.02Mpa为合格，再降至工作压力，观察10min，无渗漏为合格。

（八）、沟槽回填

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》及《城镇供热管网工程施工及验收规范》执行。

1）一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不

得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。

如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。

为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

2）回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。

管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.15m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。

管顶0.15m以上部分回填原土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

回填土质量必须达到设计规定的密实度。

管道回填土断面见下图：

（九）、管道工程验收

1、一般规定

管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。

工序、部位及单位工程评定为合格、

优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》及《城镇供热管网工程施工及验收规范》的有关规定。

工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工

程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。

单位工程竣工验收时，应具备下列文件：

1）竣工图及设计变更文件；

2）管材、胶圈、预制保温管规格，出厂合格证，及设计变更文件；

3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；

4）闭水检验记录；

5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。

返工重做的工程，应重新评定其质量等级。

施工中人为造成管线损伤。

经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

2、沟槽质量检验标准

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡或受冻。

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施

工降水要求。

严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。

3.管沟，检查井检验标准

管沟、检查井规格，尺寸与设计图纸及相应图集、规范一致，钢筋型号，数量，绑扎方式合格，混凝土达到强度，内部混凝土支墩，支架所用型钢规格，尺寸符合设计标准，误差在允许范围之内。

4、砂石基础检验标准

沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。

铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm。

基面坡度应符合设计要求。

碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±

20mm，管座厚度不得小于设计规定。

碎石垫层应做到密实平整。

碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

5、安装质量检验标准

1）安装前应检查项目：

（A）管材类型、规格、应符合设计要求，管材、预制保温管应有产品合格证和性能说明书；

（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；

（C）接口用的胶圈，预制保温管，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。

保温管包覆检查，应沿管周检查，保温材料与无缝钢管结合应严密紧实。

3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±

10mm。

5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。

6、密封性能检验

1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。

2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。

4）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。

7、回填质量检验标准

1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。

2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

3）管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。

4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管

渠质量检验评定标准》CJJ3-90中的有关条文执行。

化粪池施工

（一）化粪池施工顺序：

第一次测量定位放线→基坑开挖→浇筑池底垫层砼→第二次测量定位放线→钢筋安装→模板安装→浇筑砼→拆模→导流墙砌筑→结构验收→池内外抹灰→管道及池体附件安装→充水试验→回填土方

（二）施工方案

1.第一次测量定位放线：

按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，控制线桩和控制点桩应妥善意保存，防止外力扰动。

按图纸尺寸和施工要求，测设构筑物基坑挖土边线并撒出白灰线，根据现场地质条件基坑放坡1:

0..33,基坑底留设600mm工作面（见下图），测量误差符合规范要求，经自检合格，建设和监理单位核验合格后，允许进行下道工序。

2.机械及人工挖运土：

采用机械挖土，人工配合，防止超挖，不得扰动持力土层，多余土方机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，机械开挖后人工修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。

基坑边设1.2m高防护栏杆。

土方挖完后检查底板位置及深度以及基坑底部土层是否有异常情况。

经验槽合格后，允许进行下道工序。

3.浇筑池底垫层砼：

水池底板及集水坑垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。

当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），其上允许进行下道工序。

4.第二次测量定位放线：

在砼垫层上测量定底板位和池壁位，测设池底标高，弹出控制墨线，为钢筋安装和模板安装提供依据。

经自检专检合格后，允许进行下道工序。

5．钢筋安装：

包括池底钢筋和池壁钢筋的制作和安装。

先安装底板钢筋，随后安装池壁钢筋，池壁上部设支撑保持池壁钢筋的稳定和不倾斜。

7浇筑砼：

浇筑池底和池壁下段砼时，先浇底板随后浇池壁砼，施工时不允许踩踏钢筋。

浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，C25、S6砼坍落度控制在140mm内，砼自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。

由于池内空间小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。

当池体检查孔盖板未安装前，检查孔位置，应设临时盖板防护，防止行人掉下去。

9.导流墙砌筑：

池内有4道导流墙，