认识实习报告3Word文件下载.docx
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该厂采用国内先进的回转式氧化沟和周边进水、周边出水的二沉池新工艺，采用了集中自动控制新技术；
同时在出水渠安装了出水流量计和水质的在线监测系统，及时地对排水水质进行监控。
处理后的尾水排入府河故道。
目前该厂处理后出水水质已达GB18918-2002一级B排放标准（COD≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、总氮≤20mg/LpH6-9、粪大肠杆菌群数≤104个/L）。
工厂采用集中管理、分散控制的模式。
控制系统分为两级现场站和中央站。
厂内设一个中央控制站、两个现场控制站。
中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。
2个PLC现场站，负责收集设备状态信号及仪表测量值，并完成现场控制。
1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制。
设计参数：
处理能力8万m3/日分两组每组4万m3/日
总变化系数1.31
进水水质BOD5=100mg/LCOD=200mg/LSS=200mg/L
出水水质BOD5≤20mg/LCOD≤70mg/LSS≤30mg/L
污染物去除率BOD5≥84%COD≥65%SS≥85%
2、工艺流程
格栅是用来去除那些可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的一种装置。
污水先经粗格栅去除较大的飘浮物，粗格栅处水位3-4m、栅距40mm。
机械粗格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，当粗格栅前后液位差大于200mm时，启动除污机。
当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。
格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，粗格栅也可在现场手动控制。
经粗格栅拦截的杂物作为生活垃圾被运往垃圾处理厂。
提升泵房总共有8根水管以及8台离心泵，6台使用两台备用，功率为3.7kw，扬程9m，流量728m3/h,使用380V三相电，泵房底部蓄水池净空10m。
泵房中共有4台控制柜，一台控制柜控2台泵。
内设超声波液位计显示液位。
又在现场控制箱二次回路中增加了低液位锁定与高液位紧急启动，以确保在液位计故障的情况下，进水泵房的设备能够在极端情况下安全运行。
工作泵根据PLC送来的液位信号逐台开停，并根据累计运行时间自动轮值，使各泵开启时间均衡，同时现场控制箱利用高、低液位开关信号，低液位锁定停泵及高液位紧急启动，并备有应急控制程序。
污水经进水泵房后分两道经过细格栅。
该厂还使用了转鼓式格栅卷鼓式细格栅栅距6mm用以将污水中的小杂物去除。
正常情况下，细格栅每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于200mm时，应立即启动除污机。
格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。
经细格栅拦截的杂物作为生活垃圾运往垃圾处理厂。
通过细格栅的水流向多尔沉砂池，水位不变。
两个沉砂池内运转搅拌板，进行刮沙。
污水从沉砂池一侧以平流方式进入池内，砂砾在重力的作用下沉于池底。
刮砂机上的弧形刮板将池底的沉砂依次移至池边的贮砂斗中，并落入集砂槽内。
洗砂机将贮砂槽内的砂逐渐刮出池外，刮出的砂含水率低，无需再进行砂水分离，便可直接外运。
砂泵可根据PLC由时间程序控制开停。
具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂泵实行联动。
该厂采用回转式氧化沟，有效容积为18000立方米，共两组氧化沟。
每座容积为9000立方米，有效水深3.6m，沟渠宽7.5m，有效时间6h。
该沟渠是一组多沟回转式污水处理构筑物。
它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，在两沟回转处安装立式表面曝气机作为充氧设备同时对液体起推动作用。
原污水和回流污泥进入氧化沟后，经曝气机搅拌混合，与氧化沟的混合液充分混合，并将混合液从上游推向下游，故回转式氧化沟既具有完全混合作用，又具有推流的某些特征。
当氧化沟内污颜色呈巧克力色，味呈微腥味时，氧化沟运行良好。
每组氧化沟共设5台叶轮表曝机，表曝机将源污水和氧化沟中的液体混合并控制氧化沟的溶氧量进而控制中池微生物的繁殖及呼吸方式。
出水采用可调式堰板，每组氧化沟设2台5m长堰板。
来自氧化沟的混合液经设于二沉池周边的环形配水槽和设于槽底的配水孔均匀向池内配水，混合液落至池底污泥层面上并沿泥面向池中心流动，在汇流和上升的过程中分离出澄清水，上升至池面的澄清水在返流至池边的出水槽，形成了异重流，污泥则均匀地沉淀在池底部再被中心传动吸泥机缓慢转动的吸泥管吸入，污泥在管内汇流至中心旋转集泥桶，经集泥经井和排泥管排至池外。
通过调节套筒阀来改变池内的液面差，以控制污泥排出量。
惰性污泥被刮板刮至惰性污泥井进而排出池外。
池表面和配水槽的浮渣由撇渣装置刮至渣斗排出。
二沉池设备及设计参数：
每组两座共四座每座设计处理量2万m3/日
Ф36m中心传动单杆吸泥机四台（每池一台）每台功率0.55KW
Ф600套筒阀4只，每池一只安装于回流污泥泵房内
浮流出水堰B=600mmH=400mm每池一个共四个
均质池内设水下搅拌器，为潜水叶轮结构，通过转向手柄可在池内任一角度
进行搅拌，使池内污泥浓度均匀。
均质池内设超声波液位计一套，测量泥位，测量信号送2#PLC。
本工程采用一体化浓缩脱水机。
经过脱水后的污泥含水率低于80％，泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚，然后装车外运。
浓缩脱水一体机共两套，控制柜由设备供应商成套提供。
在配药间经自动化控制柜加入高分子凝集剂（聚丙烯酰胺）搅拌混合均匀后，成易脱水的结实颗粒，流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。
在离心筛除机的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液滤除，筛除分离后的污泥提高至后段滚轮压榨脱水，并降低泥饼含水率。
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水出泥饼。
浓缩机将水含量浓缩至97％，脱水机将水含量脱至80％。
本厂采用紫外线消毒。
它是通过紫外光线的照射，破坏及改变微生物的DNA（脱氧核糖核酸）结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到杀菌的目的。
污水经紫外消毒后便成为中水，由排水泵排入抚河，进入自然环境中。
出水水质达到国家一级B标准。
（二）、南昌市麦园垃圾处理场
1、工程介绍
麦园垃圾填埋场于1997年建成，是南昌8区2县惟一的生活垃圾处理场，占地面积106.73公顷，已填埋垃圾900多万吨。
日均处理能力为为1000立方。
过去，垃圾运到麦园后只能进行简单的填埋，而垃圾填埋时间久了，就会产生一种可燃气体——甲烷，俗称沼气。
如果把甲烷收集起来进行发电，可以将污染环境的废气转化成绿色能源，具有简单易行和费用较低等特点。
南昌市每天有1800吨的垃圾被运往麦园垃圾处理场，这些垃圾又让麦园垃圾处理场以每小时4000立方米的流量，源源不断地向天空自然排放沼气。
目前，麦园垃圾填埋场沼气发电厂主厂房和办公楼已进入主体施工阶段，下一步将对电建部分、发电机组、高低压设备进入安装调试。
麦园垃圾填埋场沼气发电工程投运后，将有效地解决周边的环境污染和长期存在的甲烷爆炸隐患。
麦园垃圾处理场填埋气发电项目和CDM项目，是目前江西省规模最大，技术最先进的填埋气发电厂。
该项目一期投资6570万元，装机容量为3MW。
一期投产后，预计年发电量为2296万千瓦时，所发电量将全部输送到以火电为主的华中电网。
这个垃圾发电厂每月所发电量可供12000多户居民家庭正常用电一个月。
该项目二期工程还将新增装机容量3MW，总项目全部竣工后全年总发电量可以达到4600万千瓦时。
麦园垃圾处理厂沼气发电厂投产后，周边的环境质量将大大提高。
据介绍，麦园垃圾场填埋气体发电项目一期投产后，每年可以减少相当于15万吨二氧化碳的温室效应气体。
等二期工程竣工投产后，发电量相当于每年节省用煤2万吨，二氧化碳年减排量30万吨。
2、工艺流程
过磅：
方便计算总的垃圾填埋量，每辆垃圾车进场后先要进入过磅房称重。
倾卸：
垃圾车经过坡路分别进入垃圾填埋区ABCD
四个区，将垃圾倾斜倒在填埋区中，采用填坑作业法卸料时，往往设置过渡平台和卸料平台。
而采用倾斜面作业法时，则可直接卸料。
垃圾填埋时尽量使裸露面积减小，减少不良气味的散发。
压实：
压实是填埋场埋作业中一道重要工序，填埋垃圾的压实能有效地增加填埋场的容量，延长填埋场的使用年限及对土地资源的开发利用；
能增加填埋场强度，防止坍塌，并能阻止填埋场的不均匀性沉降；
能减少垃圾空隙率，有利于形成厌氧环境，减少渗入垃圾层中的降水量及蝇、蛆的孳生，也有利于填埋机械在垃圾层上的移动。
因此，填埋垃圾的压实是卫生填埋过程中的一个必不可少的环节。
垃圾压实的机械主要为压实机和推土机。
一般情况下一台压实机的作业能力相当于2～3台推土机的工作效能，其在国外大型填埋场已得到广泛使用。
在填埋场建设初期，国内较多填埋场用推土机代替专用压实机，压实密度较小，为得到较大的压实密度，国内垃圾填埋场也正在逐步采用垃圾压实机和推土机相结合来施压实工艺。
覆土：
垃圾压实后要进行覆土处理，覆土的作用是改善道路，垃圾车能顺利开进以便后续填埋；
减少臭气散发，影响周边环境；
减少垃圾碎片飘散（白色塑料，纸等）；
减少昆虫，小动物在其中存活并携带致病菌；
减少火灾隐患；
方便产生垃圾渗滤液和沼气。
覆盖材料的用量与垃圾填埋量的关系为1∶4或1∶3。
覆盖材料包括自然土、工业渣土、建筑渣土和陈垃圾等。
自然土是最常用的覆盖材料，它的渗透系数小，能有效地阻止渗滤液和填埋气体的扩散，但除了掘埋法外，其它类型的填埋场都存在着大量取土而导致的占地和破坏植被问题。
工业渣土和建筑渣土作为覆盖，不仅能解决自然土取用问题，而且能为废弃渣土的处理提供出路。
陈垃圾筛分后的细小颗粒作为覆盖土也能有效地延长埋场的使用年限，增加填埋容量，因此陈垃圾可以作为垃圾填埋覆盖材料的来源。
洒药：
撒上相关药物，以防病菌大量滋生。
污水处理站：
垃圾在填埋或堆放过程中会出现渗滤液，垃圾渗滤液呈暗褐色，色度在2000-4000之间，有浓烈的腐化臭味，成分复杂，毒性强烈，BOD5和COD浓度也超过一般污水，对环境危害严重。
若渗入地下水，人长期饮用后会造成身体疾病，甚至致癌。
因此，对垃圾渗滤液要进行严格处理。
垃圾渗滤液经收集管，集水沟流入调节池，在调节池稳定水质水量后由提升泵输送进入水解酸化池，经厌氧微生物作用将部分大分子有机物分解为可溶性的中小分子有机物，然后经提升泵进入UASB厌氧反应器与厌氧菌作用，将大部分难生物降解的大中分子有机物分解成易生物降解中小分子有机物，同时提高渗滤液的生物需氧量与化学需氧量的比值，然后自流至氨吹脱吸收系统，经两次调节酸碱值将大部分氨吹脱吸收后，进入氧化沟进行好氧处理，在二沉池经固液分离后，上清液进入物化池经加药处理后，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》三级排放标准，排入城市污水管网进入红谷滩城市污水处理厂进行二次处理。
UAS厌氧反应器：
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
氧化沟：
是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术.
膜房：
麦园垃圾渗滤液深度处理工程由北京城市建设研究院设计，采用“膜过滤”工艺。
MBR生物膜法是膜分离技术与传统的废水分离器有机组合形成的一种新型、高效的污水处理系统，由过滤膜取代传统生化技术中二次沉淀池和沙滤池，降低建设成本。
MBR由微滤、超滤或纳滤膜组件与生物反应器组成，膜能将几乎全部的生物量截留在反应器内，从而延长污泥寿命，减少剩余污泥处理费用。
耐冲击负荷，对高浓度废水的适应能力强，可提高难降解有机物的降解效率，可彻底使泥水分离，出水中SS及浊度接近于零，COD含量也可明显降低。
但膜的制造成本较高，寿命短，易受污染，整个工艺能耗较高。
沼气发电厂
沼气发电厂购置西班牙高斯科尔发电机组，总装机容量为957KW*6台。
一期工程于06年6月动工兴建，投资6570万元，装机容量为957KW*3台，于2007年底竣工，发电量为2290万度，所以发电量能正常供应1.2万户城市居民家庭用电，工程全部完工后，年发电量4500万度，能正常供应2.5万城市居民用电，节省标煤3万吨。
带来了经济效益同时还减少了污染。
（三）、南昌方大特钢科技股份有限公司
1、介绍
南昌钢铁有限责任公司位于南昌市青山湖区罗家镇，前身为南昌钢铁厂，始建于1958年，经过五十多年的建设与发展，已成为炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产工艺及配套设施基本齐全的大型钢铁联合企业，是中国500强企业，也是中国钢铁企业协会会员企业，拥有多个控股子公司，包括上市企业——方大特钢科技股份有限公司。
现已形成年产生铁250万吨、钢340万吨、钢材330万吨的综合生产能力。
主要产品包括：
3级和4级螺纹钢筋、弹簧扁钢、高线、汽车板簧、稳定杆和扭杆。
拥有“海鸥牌”建筑钢材和“长力牌”汽车弹簧两大系列产品品牌优势。
其中，“海鸥牌”螺纹钢筋是江西省首批免检产品和重点保护优质产品，“长力牌”汽车板簧系列产品被中国质量管理协会用户委员会、中国汽车工业协会市场贸易委员会列为全国首批“推荐商品”。
产品畅销全国各地，并出口到世界多个国家和地区。
螺纹钢筋省内市场占有率第一，弹簧扁钢、汽车板簧国内市场占有率第一。
3、工艺流程
焦化废水处理
去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术，主要是调节水质水量、除油和控制酚、氰、氨等有害物质在限定范围内。
一般挥发性酚不高于300mg/L，氰化物不高于40mg/L，硫化物不高于400mg/L，挥发氨不高于400mg/L，苯不高于50mg/L。
重油池:
利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。
隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。
经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
调节池：
经过隔油处理后的出水自流入调节池，调节池在工艺中主要起调节水质、水量的功能,以保证进入后级系统的水质均匀、水量稳定。
防止由于工业废水水量、水质变化大，水量和水质的变化将严重影响水处理装置的正常工作。
由于剩余氨水氨氮的浓度较高，不能直接进入生化系统，所以本调节池兼起到化学沉淀法脱氮作用，沉淀过程中产生的污泥由排泥泵排放到污泥池。
初曝系统：
包括初曝池、初沉池，它的作用是去除对硝化反硝化系统有害和有抑制作用的有机和无机污染物（如酚、氰等），为生物脱氮提供一个良好的环境。
在运行过程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要：
若溶解氧过低，则污水中酚、氰等去除效果不好，将直接抑制生物脱氮的效果；
若溶解氧过高，则COD降解率会大大提高，造成后段生物脱氮的碳源严重不足，致使反硝化效率不高，影响总氮的脱除。
实践证明，预处理系统溶解氧控制在1～1.5mg／L、COD去除率基本控制在50％～60％时处理效果最好，酚、氰等物质基本可以降到不影响生物脱氮的浓度。
好氧池：
让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。
去除污染物的功能。
运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。
二沉池：
污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放，同时还要为生物处理设施提供一定浓度的回流污泥或一定量的处理水，因此二沉池的工作性能对活性污泥系统的运行效果有直接关系。
粉尘处理
在炼钢过程中，添加到炉内的原料约有2%转变为粉尘。
炼钢粉尘主要由氧化铁组成，其余的则包括氧化物杂质（如氧化钙）和其它金属氧化物（主要是锌的氧化物）。
以前由BOF转炉产生的粉尘，主要用作烧结原料而在高炉中循环利用。
但锌对高炉有影响，锌易于形成炉瘤。
所以当粉尘中的锌含量超过一定水平，将禁止在高炉流程中循环利用。
电炉流程中因为废钢比例高，电炉产生的粉尘中锌含量远远高于转炉粉尘,所以对电炉粉尘如不处理，将无法循环利用。
以往的处理方法是填埋。
现在采用的是布袋除尘，效率很高。
三、实习心得
在老师们的组织带领下我们分别参观了南昌朝阳环保责任有限公司、南昌市麦园垃圾填埋场、方大特钢股份有限公司，此次认识实习圆满成功。
感谢这些公司给了我们这个实习机会，还有老师们不断的给我们讲解，希望我们能在实习中多学点东西。
通过这次的认识实习，可以让我们了解到基本的流程，对自己的专业有了更深刻的了解，和以前学的的理论知识结合起来，为以后学习更多专业知识打下基础。
这次是我们大学里的第一次实习，我们的第一站是污水处理厂，在那里工程师给我们讲解了污水处理的基本流程，介绍了那些构筑物的作用，可是当时人特别多，有一些都没听清，还好，之后老师又带着我们看了一遍，总算是把基本原理和流程都弄懂了。
到垃圾填埋场实习时，看着那巨大的垃圾填埋场正在运作着，那么多的垃圾被送到这处理，我们每天制作这么多的垃圾，而且我国的人口一直在持续的增加，可能有一天垃圾填埋场已经处理不了那么多垃圾，更何况垃圾填埋场使用是有年限的，如果我们不注意些，不想出更好的垃圾处理方法，可能有一天我们的生活周围都将是垃圾。
最后我们还去了特钢厂，在那里我们看了特钢厂一路走来的视频介绍，一个企业正在蓬勃发展。
工程师给我们介绍了他们是如何处理污水的，感觉污水处理方法大同小异，最后还给我们介绍了如何处理粉尘，虽然经过了处理才排放，不过感觉空气还是没那么好。
总的来说，这次实习还是收获不少的，那些流程都是要理论知识做基础的，要好好学习专业知识。
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