承插口钢筋混凝土排水管Word下载.docx

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砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。

（4）机具准备

根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。

2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程

承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程

（1）砂垫层基础

1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。

之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。

向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。

2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。

虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。

3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。

单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显起伏。

4）管道下方60°

支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。

该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。

5）管道胸腔部分回填应及早进行。

管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。

（2）管道的安装方法

1）下管、稳管

使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。

下管时使管节承口迎向流水方向，下管。

安管不得扰动砂垫层基础。

管道就位后，，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。

管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见下图所示。

管道接口工作坑示意图

2）对口

清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

清理胶圈：

将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套胶圈：

密封胶圈要平顺、无扭曲。

安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。

顶装接口：

顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

倒链拉人法安管示意见下图所示。

3）锁管

检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

用探尺检查胶圈位置：

检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。

锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。

随着管子向前安装，锁管位置也向前移。

可以用两套拉紧装置倒换交替使用。

锁管示意见图4-8所示。

安管、锁管示意图

4）转角的安装方法

供转角安装的管子必须满足转角水压试验。

安装前，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。

安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。

偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：

400～700管1.5度，800～1200管1度。

5）和检查井的衔接

管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：

2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。

3、砖砌检查井

（1）工艺流程

砖砌排水检查井工艺流程图

（2）操作方法

①准备工作

井位放线：

根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

基础及管口凿毛：

对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。

砌筑用砖应提前一天浇水润透。

砌筑砂浆：

根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。

砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

②井室砌筑

砖砌检查井采用圆形检查井，在工程中应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。

混凝土基础强度达到1．2MPa以后，方可进行井室的砌筑。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。

井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。

砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。

砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；

采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。

砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

③拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；

当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

④流槽与脚窝

流槽与井室同时进行砌筑。

雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。

流槽表面采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。

脚窝采用预制，提前用1：

2.5水泥砂浆预制。

雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；

污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。

⑤踏步安装

踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。

踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度lOOmm，踏步水平间距150mm。

从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。

踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。

圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。

井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。

⑥盖板安装

矩形检查井为盖板式。

圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。

钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：

3水泥砂浆座底。

盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。

⑦井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。

砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm三面收口时每层不应超过40～50mm。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。

⑧抹面勾缝

雨水检查井：

井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：

2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

污水检查井：

井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：

2．5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：

2水泥砂浆勾缝；

如位于地下水位以下，则外墙用1：

3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：

2.5水泥砂浆打底，厚lOmm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，井顶覆盖养护。

为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；

如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

⑨墙体勾缝

勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。

清除墙面杂物，洒水湿润。

勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。

勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

4、闭水试验

（1）闭水试验条件

检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；

全部预留孔洞均封堵不得漏水；

现场有满足闭水要求的水源；

不影响附近环境的排放水条件。

（2）试验步骤

将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。

注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

闭水试验时应邀请监理工程进行检验，抽验段落由监理工程师指定。

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，使管道充分浸透。

试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。

渗水量的观测时间不得小于30分钟。

由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。

（3）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：

q=W/（T×

）

式中：

q——实测渗水量（L/（min×

m））

W——补水量（L）

T——实测渗水量观测时间（min）

L——试验管段长度（m）

（4）闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。