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在工程检查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：

有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。

套管的设置若无设计要求时，一般按规定：

套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。

用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。

4.消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；

消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。

吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。

因此不能在吸水管上使用。

这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。

在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。

5.气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。

已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。

套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理。

工程现场检查时，多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接，且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不一致。

6.采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：

油漆厚度不均匀，有的工程是整修工程时补刷的，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。

有的应做色环圈标识的未做。

7.消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。

燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。

有的甚至将管子一半装在墙内。

消防系统的施工与土建施工配合不够认真。

造成预留洞口偏差较大，箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±

20mm；

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±

5mm；

消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。

施工现场集中表现为：

栓口朝向箱体侧面；

有的安装在门轴一侧；

阀门中心距地面1.40—1.55m之间；

阀门中心距箱侧面240mm左右等。

8.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

9.水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。

10.管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。

钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

11.管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。

管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。

这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。

同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。

发现由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；

管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，特别是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50—70mm）等现象较为普遍。

12.在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。

法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。

13.卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。

采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。

地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面10-20mm，影响集水效果。

14.质量通病：

管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材。

管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温嵌入墙内。

小直径管道的水平与垂直度欠佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡。

管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上。

管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的不统一，长短不一，里出外进。

水平管道只用吊钩，不予紧固。

支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上；

有的支架间距过大，设置的数量不够；

U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；

门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。

塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；

管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50mm，朝向不一。

法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大；

弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；

管道碰头连接短管过短；

管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。

管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观；

管道对口焊接有错口现象；

管道介质分色及走向标志欠完善。

管道卡由于未防腐锈蚀严重；

PVC管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做；

管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。

消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。

二、通风空调、设备安装工程：

1.常见金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷；

复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。

严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。

玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。

在工程中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。

2.通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。

有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。

3.风管出保温问题较多，主要是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。

有的工程矩形风管保温钉的排布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。

特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。

4.风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。

创优工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。

5.风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；

有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的柔性材料。

6.防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。

7.风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶；

凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。

8.制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；

焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。

9.冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出；

管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。

有的甚至不保温，形成凝水流淌。

以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。

10.设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩；

基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺帽上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。

四、创优工程所增加的内容：

1.消防箱在两面墙交汇处（墙角）附近安装时应注意消防箱门的开启方向，门的开启方向不应朝向墙角的方向，更不应该消火栓安装在门轴侧，如果朝向墙角或将消火栓安装在门轴侧，不利于消防水龙带连接和使用；

消防箱门的开启方向应朝向开阔的空间，且应做到“开门见栓”。

2.自动喷淋灭火系统给水管采用管件丝扣连接时，管子螺纹加工不够精细，管子套丝时应注意套丝板牙与管子成90°

，这样加工的管子丝扣才会规整。

若板牙与管子不成90°

，套出来的丝扣是斜扣，大口径的管子安装就会产生斜度，使连接管之间相互不平行，影响观感质量；

小口径的管子立管与水平管相接时形不成90°

，相互之间不垂直，安装喷头的管子就会使喷头歪斜，影响喷头有效地保护半径（面积），且影响观感质量。

对于消防管道的连接方式较大口径的管子建议采用沟槽（卡箍）连接，施工方便快捷，同一管段上安装的卡箍卡口与螺栓朝向应一致，达到整体美观的效果。

3.水泵、燃气设备进口管段采用减振喉或柔性金属短管连接时，设备与减振喉或金属柔性短管之间刚性连接的管子法兰焊接时应注意法兰与管子中心保持垂直，多数刚性短管法兰与管子中心不垂直，有倾角。

这样，一是使减振喉或金属柔性短管受力不均；

二是影响观感质量，尤其是多台泵成排安装时观感质量就显得更差。

4.设备的地脚螺栓，固定管子的U型卡环螺栓以及风管法兰螺栓露出螺母过长，一般的有20~30mm，个别的有50~60mm，螺栓露出螺母长度大多数在20~30mm之间，影响观感质量，且浪费，螺杆露出螺母应为2-3扣或螺栓直径的1/2或2/3；

还有露天安装的管道、风管，法兰连接螺栓采用的不是镀锌螺栓，锈蚀严重；

螺母与法兰之间短少垫片，施工质量不够精细。

5.厨房设在地下室或半地下室采用气体作为燃料，没有良好的通风设施，未安装泄漏报警装置，燃气管道缺少切断阀门，管道末端未安装放散管或未将其引出室外，埋藏着安全隐患。

6.固定小便器的螺栓，螺母外露螺杆应安装圆机六角螺母或用塑料帽罩上，防止污水或尿渍溅上，使螺栓锈蚀；

盥洗台下部的角铁支架多数只刷了防锈漆，没有刷银粉漆；

明处安装的管道及支架防腐油漆做的比较好，但暗处或角落处的管子及支吊架有漏刷防腐油漆的现象，应做到暗处、角落和明装的管道、支吊架防腐油漆一样，达到整体做工细腻。

7.关于漏风量检测。

低压系统的风管在加工工艺得到保证的前提下，可以采用漏光法检查，这种方法可以满足要求。

但是有的民用工程系统设计工作压力为中压系统，还有实验室空调系统设计工作压力有的是中高压系统，这种系统就应用漏风量测试装置进行检测，而不应用系统的总风量和各风口风量之和来计算漏风率。

8.关于空调系统使用功能检测，·

新风机组的风量和噪音的检测；

五、建筑电气，建筑智能化：

1.创优工程的建筑电气和建筑智能化工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。

内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到：

技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。

宏观上要做到：

布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。

微观上要做到：

工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。

2.质量通病主要表现在：

室内插座，开关不在同一标高；

大面积室内灯具排列欠整齐，日光灯吊线不平行、或正八字或反八字；

电气线槽内的导线铺设较乱，电缆支架不涂刷漆；

插座及螺口灯具局部接反、有的插座无地线；

电线软管使用过长；

电管入箱盒处缺护口；

明配管的间距大于规范规定值；

导线分色不符要求，配电箱、柜内地线有“串”接现象；

有的导线接头未涮锡；

电气部件被涂料污染；

开关、插座周边露有缝隙等。

3.接地线的标志不明显，往往有的部分不到位，甚至接地测试记录有数量级差错。

屋面避雷带不平直，单面焊接，防腐不良，接头不好，欠美观，沿女儿墙走向任意，高度偏低，没有和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢直径。

接地电阻的测试记录也不正确。

高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要接地。

4.重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型灯具。

桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。

电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。

5.配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃极、配线乱、接头不良、表面污染。

鲁班奖工程要求做到：

箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；

箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。

电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2—3扣并加护套。

配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；

接地线的跨线应用Φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；

配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡。

软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。

各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。

6.线槽和桥架的安装位置应符合规定，左右偏差不应超过50mm；

水平度每条偏差不应超过2mm；

垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；

线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；

金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

7.暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；

直线布管每30m处应设置过线盒装置。

暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25-50mm；

明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mm。

8.电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。

9.机柜、机架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。

接地安装检验：

直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。

防雷保护接地电阻小于等于10Ω。

弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。

第二章安装过程中的统一标准的细节处理

一、管道穿墙（梁）和楼板处套管细节处理：

安装在楼板内的套管，其顶部需高出地面完成面20mm。

用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管与管道间隙均匀，做到美观、整洁。

1、在配管时遇穿墙或楼板处装入相应口径的套管，并在墙体或楼板处固定套管、修补墙面或楼板，套管固定不准发生偏位，套管固定和墙体（楼板）修补时要确保每一条内穿管在套管中心位置。

2、

需要保温管道在穿墙、梁、穿楼板处套管装入前，先套入相应材质的保温管套，保温管套长出墙体或楼板二侧10~20CM左右，便于下续保温施工连接。

这样可较好地解决套管固定偏位。

3、套管固定在楼板上的方式有：

两边钢筋固定在楼板上、在套管内打发泡剂固定、用不燃材料捻口固定。

图片：

二、管道丝扣连接防腐细节处理

镀锌管道丝扣连接时注意丝扣的长度不宜过长、或过短，管道的丝扣与管道配件连接处的麻丝应该及时清理干净，管道的丝扣连接处的防腐及时到位，考虑到丝扣管道套丝时机械卡压后破坏的镀锌层，故为100mm长齐口的防腐长度。

大小头过渡管一般长度控制在200mm，整段管道防腐，管道的预制料应该堆放整齐和标注明确，整根管道在安装前必须调直后方可安装，管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，穿墙套管预先放置在管道组装内固定牢固，避免二次放置套管。

三、管道支架的细节处理：

管道支架的施工质量很大程度上影响到整个管道工程的观感质量，根据规范要求确定合理的间距、用材规格和排列整齐、布局合理以及端头倒角处理、焊接质量固然是至关重要的环节，但管架在梁、墙和楼板处固定铁件的细节处理也是不容忽视的重要一环，对观感质量影响较大，为规范支架的统一性整理一下几点细节处理。

1、小型支架固定铁件需采用-50*5~70*8（根据支架用材规格选用）扁钢用型材切割机切割而成，大型支架固定铁件可采用成品切块钢板（钢材市场可加工），这样可保证管架的固定铁件切边平整规则，大小统一、整齐美观，

2、镀锌管道与支架或不同的材质接触的地方应该垫以橡皮隔离开，支架制作完毕后在2个孔洞之间先用胶水把橡皮粘贴好，安装时支架与橡皮已经粘贴牢固，管道安装时省去后加橡皮的工序。

3、支架固定在梁上固定的长度需统一高度，控制在梁底与楼板的1/2处，大于600mm高的梁仍旧按照300mm计，金属膨胀螺栓第一颗固定在梁底上去100mm.槽钢支架固定在梁上需采用钢板固定，钢板处在梁上的粉刷层内保证槽钢与梁的密实连接。

明装立管支架安装在1.8m高度。

4、高层建筑的立管底部弯头处需单独设置固定支架处理，防止落差高、压强大把管道配件冲开。

5、沟槽配件直管段超过5~10个卡箍需在当中增加防管道伸长变形的固定支架。

6、明装风管吊架丝杆外用pvc管保护，支架与楼板固定处待验收后四周用油漆线条。

三

管道井内空调立管、消防立管固定沉重支架做法

屋顶支架细节处理

沟槽弯头处加固支架明装风管支架

铸铁立管固定支架

楼层铸铁管卡箍支架消防泵进出口设置

管道托架制作

四、各类管线的综合排列和综合支架的设置：

随着建筑工程的安装要求越来越高，繁琐复杂的管道、线路系统、通风系统每个分部工程又在分开的不同图纸上体现，安装施工过程中，同一区域经常需要安装多个系统的众多管道和线路，施工难度不断提高，需对各类管线进行综合考虑、综合排列、设置综合支架，认真熟悉各分部工程施工图纸，了解设计意图，针对管线密集的管弄、吊顶、机房，结合现场平面、标高等实际情况，遵循合理、节约、方便施工的原则，综合考虑、合理排列，利用AutoCAD绘制综合排列图，局部绘制效果图，根据综合排列图合理设置综合支架和管道施工，从而保证管弄、吊顶和机房等区域的众多管线多而不乱、合理、节约、整齐、有序、美观。

五、机房的排布和配电房的设置

机房、配电房为每个工程使用的的心脏部位，施工质量的好坏直接影响到使用功能，安装时必须提前深化并出具效果图，管线的走向必须经过现场测绘，并综合所有的管线进行细化，确定好布局方案方可开始正式施工作业。

机房内设备出口的布置配电房内配电柜的设置

六、保温的细节处理

管道保温是施工最后的环节，保温质量的好坏直接影响到感观质量，主要是直管段的直线平整，粗细统一，与支架处的收头等细节，管道法兰、阀门、弯头、三通的保温直接影响到整体的效