PDA模具设计解析文档格式.docx

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按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

（2）锻模：

锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，

摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：

塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

（4）压铸模：

压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的6％。

（5）粉末冶金模：

粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：

压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

2.2各类塑料模具结构

塑料模是保证塑件形状、尺寸、精度和表面质量的主要工艺装备，塑料模种类繁多，可根据塑料类型、塑件结构、生产批量、成型方法和成型设备的不同，采用各种不同形式的模具。

常见塑料模有压缩模、压注模、注射模、移动式、固定式、单型腔、多型腔等。

要掌握模具设计技术，必须认识和了解常见模具结构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用模具结构。

下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：

此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系秋3053703061图7

7浇注系统设计

注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。

它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。

1）主流道

主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，有一定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如图9所示，材料T8A。

主流道衬套的固定是采用螺钉来固定。

在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分

流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。

要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。

在该模具上取直径为6mm。

8侧抽芯机构

当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。

此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件作成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯）。

在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。

完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。

由于本塑件有两个电池脚插口，所以要用到斜杆导滑的内侧分型抽芯机构。

其工作原理：

塑件内侧的凹槽由斜杆的头部成型（该结构斜杆与成型滑块合为一体）,在型芯上开有斜孔,滑座固定在推杆固定板上,斜杆的成型端可在型芯的斜孔内滑动,而另一端与滑座T形槽配合。

推出时,推杆固定板使斜杆沿斜孔移动,推出塑件并进行内侧抽芯,同时斜杆的底端可在滑座的T形槽内滑动,保证不致卡死。

图10

在塑件上还有和电板固定的机构，也要用到侧抽芯机构。

如图

11。

其工作原理是：

拨杆上移带动哈夫块左移，起到脱钩的作用。

9成型零件工作尺寸的计算

成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。

凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。

该塑件有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较高。

成型零件工作尺寸计算方法一般有两种：

一种是平均值法，即按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算；

另一种是按极限收缩率、极限制造公差和磨损量进行计算。

1）凹模工作尺寸的计算

凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。

因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。

模具工作尺寸与塑件尺寸的关系如图4-11（a,b,c）所示：

此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系秋3053703061

第四章模具的三维造型

4.1PRO/E的功能简介

本世纪的一个重大变革是全球市场的统一，它使市场竞争更加激烈，产品更新更快，但是有限的资源加上消费者对复杂产品的需求日益增加，使你合很难保持市场分额。

在这种背景下，CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）/CAE（计算机辅助测量）技术得到迅速普及和极大发展。

海湾战争结束当年，美国评出的最具影响的十大技术中，CAD/CAM/CAE技术便榜上有名。

在为数众多的CAD/CAM/CAE软件中，主流软件包种类繁多，PRO/E，UG，CIMATRON，MDT，I－DEAS，MASTERCAM都是个中极品，但PRO/E工业解决方案地位显赫，它是美国PTC公司的拳头产品，技术领先，在机械、电子、航空、航天、邮电、兵工、纺织等各行各业都有应用，是CAD/CAM/CAE领域少有的顶尖“人物”。

一般PRO/E有六大主模块。

PRO/ENGINEER软件包的产品开发环境在支持并行工作，它通过一系列完全相关的模块表述产品的外形、装配及其他功能。

PRO/E能够让多个部门同时致力于单一的产品模型。

包括对大型项目的装配体管理、功能仿真、制造、数据管理等。

一、工业设计（CAID）模块工业设计模块主要用于对产品进行几何设计，以前，在零件未制造出时，是无法观看零件形状的，只能通过二维平面图进行想象。

现在，用3DS可以生成实体模型，但用3DS生成的模型在工程实际中是“中看不中用”。

用PRO/E生成的实体建模，不仅中看，而且相当管用。

事实上，PRO/E后阶段的各个工作数据的产生都要依赖于实体建模所生成的数据。

包括：

PRO/3DPAINT（3D建模）、PRO/ANIMATE（动画模拟）、PRO/DESIGNER（概念设计）、PRO/NETWORKANIMATOR（网络动画合成）、PRO/PERSPECTA-SKETCH（图片转三维模型）、PRO/PHOTORENDER（图片渲染）几个子模块。

二、机械设计（CAD）模块机械设计模块是一个高效的三维机械设计工具，它可绘制任意复杂形状的零件。

在实际中存在大量形状不规则的物体表面，如图1中的摩托车轮轱，这些称为自由曲面。

随着人们生活水平的提高，对曲面产品的需求将会大大增加。

用PRO/E生成曲面仅需2步～3步*作。

PRO/E生成曲面的方法有：

拉伸、旋转、放样、扫掠、网格、点阵等。

由于生成曲面的方法较多，因此PRO/E可以迅速建立任何复杂曲面。

它既能作为高性能系统独立使用，又能与其它实体建模模块结合起来使用，它支持GB、ANSI、ISO和JIS等标准。

包括：

PRO/ASSEMBLY（实体装配）、PRO/CABLING（电路设计）、PRO/PIPING（弯管铺设）、PRO/REPORT（应用数据图形显示）、PRO/SCAN-TOOLS（物理模型数字化）、PRO/SURFACE（曲面设计）、PRO/WELDING（焊接设计）

3、功能仿真（CAE）模块功能仿真（CAE）模块主要进行有限元分析。

机械零件的内部变化情况是难以知晓的。

有限元仿真使我们有了一双慧眼，能“看到”零件内部的受力状态。

利用该功能，在满足零件受力要求的基础上，便可充分优化零件的设计。

著名的可口可乐公司，利用有限元仿真，分析其饮料瓶，结果使瓶体质量减轻了近20％，而其功能丝毫不受影响，仅此一项就取得了极大的经济效益。

包括：

PRO/FEM~POST（有限元分析）、PRO/MECHANICACUSTOMLOADS（自定义载荷输入）、PRO/MECHANICAEQUATIONS（第三方仿真程序连接）、PRO/MECHANICAMOTION（指定环境下的装配体运动分析）、PRO/MECHANICATHERMAL（热分析）、PRO/MECHANICATIREMODEL（车轮动力仿真）、PRO/MECHANICAVIBRATION（震动分析）、PRO/MESH（有限元网格划分）。

4、制造（CAM）模块在机械行业中用到的CAM制造模块中的功能是NCMachining（数控加工）。

说到数控功能，就不能不提八十年代著名的“东芝事件”。

当时，苏联从日本东芝公司引进了一套五座标数控系统及数控软件CAMMAX，加工出高精度、低噪声的潜艇推进器，从而使西方的反潜系统完全失效，损失惨重。

东芝公司因违反“巴统”协议，擅自出口高技术，受到了严厉的制裁。

在这一事件中出尽风头的CAMMAX软件就是一种数控模块。

PRO/ES的数控模块包括：

PRO/CASTING（铸造模具设计）、PRO/MFG（电加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料模具设计）、PRO/NC-CHECK（NC仿真）、PRO/NCPOST（CNC程序生成）、PRO/SHEETMETAL（钣金设计）。

5、数据管理（PDM）模块PRO/E的数据管理模块就像一位保健医生，它在计算机上对产品性能进行测试仿真，找出造成产品各种故障的原因，帮助你对症下药，排除产品故障，改进产品设计。

它就像PRO/E家庭的一个大管家，将触角伸到每一个任务模块。

并自动跟踪你创建的数据，这些数据包括你存贮在模型文件或库中零件的数据。

这个管家通过一定的机制，保证了所有数据的安全及存取方便。

它包括：

PRO/PDM（数据管理）、PRO/REVIEW（模型图纸评估）。

6、数据交换（GeometryTranslator）模块在实际中还存在一些别的CAD系统，如UGⅡ、EUCLID、CIMATRTON、MDT等，由于它们门户有别，所以自己的数据都难以被对方所识别。

但在实际工作中，往往需要接受别的CAD数据。

这时几何数据交换模块就会发挥作用。

PRO/E中几何数据交换模块有好几个，如：

PRO/CAT（PRO/E和CATIA的数据交换）、PRO/CDT（二维工程图接口）、PRO/DATAFORPDGS（PRO/E和福特汽车设计软件的接口）、PRO/DEVELOP（PRO/E软件开发）、PRO/DRAW（二维数据库数据输入）、PRO/INTERFACE（工业标准数据交换格式扩充）、PRO/INTERFACEFORSTEP（STEP/ISO10303数据和PRO/E交换）、PRO/LEGACY（线架/曲面维护）、PRO/LIBRARYACCESS（PRO/E模型数据库进入）、PRO/POLT（HPGL/POSTSCRIPTA数据输出）

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第五章总结

随着经济的发展，社会的进步，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。

本论文主要介绍了塑料模具的设计，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：

浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。

在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸；

温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；

顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；

该模具有滑块抽芯机构。

做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大。

在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大；

还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工；

从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。

单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。

随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。

最后还用PRO/E软件建立三维造型，在使用PRO/E的过程中，发现该软件功能强大，其功能可以延伸到CAM及CAE领域，是一种多功能的3D软件，广泛应用于机械，电子，航空航天，产品设计，模具设计等各个领域。

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