设备操作规程.docx

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设备操作规程

上海凯泉

设备操作规程

ZG/KQCZ62-2001

木工平刨锯料机操作规程

1操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。

2开机前必须认真检查设备各部位，在确保完好的情况下，才能操作。

平刨木板时，禁止直接用手压住木板通过刨刀，必须用专用工具加工。

3锯刨长料时，对面要有人接料，手应距刃具300毫米以上，小工件要

用推料棒推料。

4刨刀和锯片刃口要保持锋利，钝口的刀具要立即刃磨修复。

5刀具的安装要合理可靠，刨刀安装要牢固，并确保与台面的平行。

6严禁在设备加工运行中测量尺寸，加工时送料要稳不准硬推，清理木

屑时必须停车。

7木料要预先检查，加工有节疤的木料时要防止节疤弹出，有铁钉的木

料，要清除干净后，才能加工。

8下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料堆

放要整齐，并关闭电源。

上海凯泉2001-07-20审定2001-08-01实施

立车操作规程

1立车是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保

养，使设备始终处于完成状态。

2操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。

3开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在

合理位置。

4开机前，操作必须按润滑图表的要求，认真做好加油润滑工作。

5检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油

路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。

6如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要

求进行。

7加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，

对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。

8机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时

进行。

9不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，

要松开紧固螺钉。

10在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。

11加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具

等有效措施，防止设备损坏。

12登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。

13液压部份，每周周末下班前设备保养时，要清洗滤油器。

14机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。

15操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的

点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病企业。

16下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好设备的

润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。

平面磨床操作规程

1操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，凭证上岗作业。

2开机前必须认真检查设备的各部位，手柄确保处在合理位置，检查油

池及磨头是否缺油。

3选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，

查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。

4砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。

5扳紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢

固可靠。

6砂轮装好后，要经过5分钟试运转。

7干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用

手拿着修整金刚石。

8装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。

9磨削时要选择合理的磨削量，严禁超负荷作业。

10工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。

11自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢

进给。

12下班前，操作者必须认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围

场地的清洁卫生，并关闭电源。

刨床操作规程

1操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。

2开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在

合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。

3开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工

作。

4工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床

规定的范围。

5调整牛头行程时，必须先用手柄摇动，经全程试验后方可开车，开车

前必须取下摇手柄。

6必须采用合理的切削用量，严禁超负荷作业。

7刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工

作时，操作者不准离开工作岗位。

8禁止在机床开动时，扳动变速排档。

9测量工件，必须停车进行。

10下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油

周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。

电焊操作规程

1操作者必须熟练掌握电孤焊的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作

业。

2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若作业必须

横越通道时应将线缆架空或加保护盖。

3焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须可靠焊接回

路线接头不得超过三个。

4下雨天不准在露天施工，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋。

5电焊机从电力网上接线或拆线以及接地更换熔丝等工作，非专业人员

不得擅自操作，均应由专业电工进行。

6移动电焊机位置时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关掉电

焊机。

焊接电缆接头移动后应进行检查，确认牢固可靠。

7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住孤光。

无遮栏时应提醒周围人

员不要直视孤光。

8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣时

应戴好防护眼镜。

9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤或防毒面具。

10焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或

焊枪的带电部位，工作台，所焊工件等。

11在潮湿、狭窄部位作业或身上出汗或阴雨天情况下，应穿干燥衣物，

必要时铺设阻燃绝缘物，在任何情况下，都不得将操作者的身体成为焊接回路的一部份。

12操作者离开工作场所或工作完毕应及时关闭电焊机，再切断电源。

叉车操作和维护保养规程

1操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。

2开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、

油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。

3运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季

预热严禁用明火烤烧机体。

4货物的搬运，装卸必须稳妥可靠。

严禁超负荷作业，铲件升起高度不

得超出全车高度的2/3。

5严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人。

6严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。

7因工作时间较长后要停机，发动机应先空转5分钟，使之逐步冷却。

8车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要

保持正确。

9油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。

10工作完毕必须将叉车停放在指定位置。

11遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，

严禁私自启动。

高空作业平台操作规程

1操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的

维护保养，使设备始终处于完好状态。

2使用前必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、液压油泵、

油缸是否完好，检查电器开关，换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。

3登高前要进行开机上下空运行一次，检查压力表数据是否符合技术要

求。

4登高作业要注意安全，操作时地面要有人看管，严禁在高空将物品抛

向地面。

5开机登高前，平台的四只撑架必须向外伸足，安放位置要均匀，支撑

螺栓要紧固适当。

6登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽量靠近平

台中心位置，确保平台升降平稳。

7平台上所载物品严禁超重。

8工作完毕后，必须将平台停放在规定的位置，并认真做好设备外表的

清洁保养。

焊割炬操作规程

1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝。

2操作前应检查焊炬或割炬的射吸能力。

检查射吸能力时先接上氧气橡

胶软管，打开乙炔阀和氧气阀，乙炔橡胶软管应脱离焊炬和割炬，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。

接插乙炔橡胶软管时，应先检查并待乙炔气流正常后接上。

若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，此时必须进行修复，否则严禁使用。

3根据工件厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬

切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须把氧气橡胶软管连接

牢固，乙炔进气接头与乙炔橡胶软管不能连结过紧，并以不漏气容易接插为宜。

对老化和回火时烧损的橡胶软管严禁投入使用。

5工作点要存放足够的清洁水筒，供冷却焊嘴用。

当焊炬或割炬由于强

烈加热而发出“噼啪”鸣响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，放入水中进行冷却。

6工作短时间休息必须把焊炬或割炬的阀门关闭，以节约能源，不准将

焊割炬放在地上。

较长时间休息或离开工作地点时，必须关闭各气瓶以防不测。

7焊割点燃要领：

a）点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的

出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。

b）对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上的乙炔

阀，然后点火，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。

若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，

再关乙炔和预热氧气阀门。

当一旦发生回火时，如橡胶软管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9操作时严禁将焊炬或割炬的橡胶软管背在身上作业，禁止用焊炬或割

炬的火焰代替照明。

10使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象时，应立即停止作业，

消除漏气后才能继续使用。

11当作业必须穿越人行通道时，应加防护设施。

锯床操作规程

1操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。

2开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯

导轨等活动部位加油润滑。

3调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。

4锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。

5工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

6锯料时要确保足够的冷却液，并选用合理的切削量，严禁超负荷作业。

7锯割长料时，要装好托架。

8锯料时操作者不能离开工作现场。

9下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、周围场地要清洁卫生，

物料要堆放整齐并关闭电源。

空压机操作规程

1操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要指定专人操作，专

人保养。

2开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀，压力表是否灵敏可

靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。

3每工作二个月，必须彻底更换润滑油。

4每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。

5每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵塞。

6安全阀、压力表每三个月送计量室检查一次。

7空压机临时移到露天场地上施工时，要防止日晒雨淋。

8工作完毕应及时做好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。

液压阀门测试机操作规程

1液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。