GMP 纯化水系统设计确认方案DQWord文档格式.docx

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8.2纯化水制水、用水系统生产工艺确认………………………………………….8页

8.3厂房设施及公用系统要求及安全确认………………………………………….8页

8.4纯化水系统预处理单元确认…………………………………………………….8页

8.5纯化水系统反渗透单元………………………………………………………….9页

8.6纯化水系统EDI单元…………………………………………………………...10页

8.7纯化水系统终端杀菌单元………………………………………………………10页

8.8纯化水系统自动控制单元……………………………………………………….11页

8.9人员的确认……………………………………………………………………….11页

8.10偏差管理……………………………………………………………………......11页

8.11变更控制……………………………………………………………………......11页

8.12附件清单……………………………………………………………………......12页

8.13最终结论……………………………………………………………………......12页

9DQ表目录………………………………………………….……...……………….12页

1目的

向设计院提供设计需求，同时作为对设计院完成的设计进行确认。

2范围

本设计确认方案适用于大连凯飞精细化工有限公司NTTC工程纯化水系统。

3确认类别

确认原因确认类型

X

新设备单元

预确认

维修、改造

回顾性确认

其他

再确认

4职责

4.1QA部:

4.1.1组织NTTC水系统DQ工作；

审核和批准DQ文件。

4.2NTTC项目设备组:

4.2.1开展设计确认（DQ）工作，并最终编写DQ文件；

4.2.2收集设备或系统的数据并填写在DQ文件中；

4.2.3记录在DQ过程中发生的偏差；

4.2.4针对偏差提出解决方案。

4.3NTTC项目工艺组职责:

4.3.1提供所有相关设备或系统的技术参数、手册、图纸和文件；

4.3.2审核DQ过程中发生的偏差，决定偏差的解决方案以及采取纠正行动。

4.4QC部：

4.4.1制订纯化水系统性能确认、日常监测的SOP；

4.4.2组织纯化水系统仪器、仪表的校验；

4.4.3起草本企业纯化水质量标准、取样及检验的SOP；

4.4.4负责取样、水质检验并出据检验报告；

4.4.5拟定纯化水日常监测项目；

4.4.6确定纯化水验证周期。

5设计依据

5.1原水水质：

大连市开发区饮用水水质证书（一年四个季度）。

5.2反渗透脱盐率：

97%。

5.3纯化水产量：

5.3.1RO:

2000L/h（25℃）；

5.3.2EDI:

1000L/h（25℃）。

5.4出水水质要求：

达到中国药典2005版和美国药典（USP30）纯化水质量要求。

6参考文件

6.1本设计确认参考了以下标准和指南：

6.1.1（SFDA）中国GMP（1998年修订版）；

6.1.2（FDA）21CFRPart211，成品药的现行生产质量管理规范；

6.1.3压力容器和特种设备中国国家制造标准；

6.1.4中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准；

6.1.5中国安全环保法规、ISO14001、OSAHS18001；

6.1.6中国药典；

6.1.7美国药典USP。

5.1.8ICHQ7

6.2国产设备的制造及材料符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。

6.2.1GB150《钢制压力容器》；

6.2.2JB2932《水处理设备制造技术条件》；

6.2.3HGJ32《橡胶衬里化工设备》；

6.2.4《压力容器安全技术监察规程》；

6.3对外接口法兰符合下列要求

6.3.1JB/T74-94《管路法兰技术条件》

6.3.2JB/T74-94《管路法兰类型》；

6.3.3JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》；

6.3.4JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》。

6.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求

6.4.1HG21501《衬胶钢管和管件》；

6.4.2HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》。

6.5控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。

6.6管道、容器、衬里、填料以及管道等的连接方式符合医药行业标准。

7系统描述

7.1该水系统位于NTTC大楼五楼，水系统主要生产纯化水和去离子水。

本系统中纯化水主要满足洁净区（精、烘、包）用水需求；

去离子水主要满足工艺用水需求（配制药品，清洗设备、容器、工具和工艺管道等）。

7.2其制水流程如下：

巴氏灭菌阻垢剂

↓↓

原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→5μm精密过滤器→高压泵1

RO清洗系统PH调节剂

→反渗透机组1→中间水箱→高压泵2→反渗透机组2→EDI水箱→EDI水泵

↓

去离子水泵

↓

去离子水用水点

→EDI系统→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.22μm微孔过滤器→用水点

↓↓

巴氏灭菌

7.3工艺说明

7.3.1一般说明

本系统是根据大连开发区水质情况及对产水水质要求为基础展开设计。

系统的配置和设置完全能够满足FDA及sFDA要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

8设计说明

8.1系统要求：

8.1.1产水用途：

药用纯化水；

8.1.2系统工艺配置：

预处理、反渗透、EDI、终端杀菌四部分；

8.1.3产水要求：

达到中国药典2010版和美国药典（USP30）纯化水质量要求；

8.1.4原水进水：

正常流量：

3.5T/h；

原水电导率：

小于600μs/cm。

8.1.5反渗透的产品水：

位置

参数类别

时间参数

一级

2.5T/h（25℃）

压力：

0.05Mpa

二级

2.0T/h（25℃）

0.05MPa

EDI的产品水

0.5T/h（25℃）

0.2MPa

8.1.6反渗透的排浓水：

正常流量

1.0T/h

浓水压力

0.6-0.9MP

0.5T/h

0.6-0.9MPa

EDI的排浓水

0.1T/h

0.05-0.3MPa

8.1.7纯化水产量：

RO:

EDI:

1000L/h（25℃）

8.2操作参数

8.2.1操作压力：

a.预处理操作压力值：

0.5MPa

b.反渗透操作压力值：

0.8-1.1MPa：

8.2.2反渗透系统回收率：

a.一级：

70%

b.二级：

80%

c.EDI：

90%

8.3设计界限

8.3.1工艺设备及管路：

自原水箱入口阀门至0.22μm微孔过滤器出口阀门。

8.3.2控制及仪表：

自原水箱至0.22μm微孔过滤器。

8.4系统对外界要求：

8.4.1原水管口径：

DN40

8.4.2原水压力：

0.25MPa

8.4.3电源电压：

380V/50HZ

8.4.4供电：

由Chemphy提供至动力柜内。

9DQ实施：

9.1设计文件确认

9.1.1目的

a.确认设计文件的可用性、规范性及文件是否齐全。

9.1.2程序

a.对现有的设计文件和图纸进行逐个确认。

9.1.3可接受标准

a.现有的设计文件齐全、格式规范、内容准确且已均被批准。

9.1.4设计确认报告

a.结果见“DQ表1”；

b.将偏差记录在偏差报告中。

9.2纯化水系统生产工艺的确认

9.2.1目的

a.确认水系统生产工艺符合sFDA及FDA要求。

9.2.2程序

a.查看设计图纸（纯化水系统工艺流程图等），符合中国、美国和欧盟的GMP要求。

9.2.3可接受标准

a.纯化水系统生产工艺符合sFDA及FDA要求；

9.2.4设计确认报告

a.结果见“DQ表2”；

9.3厂房设施、公用系统及安全相关要求的确认

9.3.1目的

a.确认纯化水系统生产工艺的设计，考虑了厂房设施、公用系统及安全相关要求问题。

9.3.2程序

a.检查纯化水系统生产安全措施是否足够及恰当，检查电器功率，设备重量是否与厂房及公用系统设计相符合；

9.3.3可接受标准

a.电器、压力容器的制造安装，符合电器、压力容器国家制造标准；

电器功率，设备重量与厂房及公用系统设计相符合；

9.3.4设计确认报告

a.结果见“DQ表3”；

b.将发现的偏差记录在偏差报告中。

9.4纯化水系统预处理单元:

9.4.1目的

a.确认纯化水系统预处理单元的设计参数应符合sFDA及FDA要求和相关设计规范。

b.确认纯化水系统预处理单元的设计，能够满足纯化水系统后续其它单元的要求。

9.4.2可接受标准：

满足“DQ表4”中相关要求。

9.4.3确认内容：

a.原水进水阀；

b.原水箱；

c.原水泵；

d.多介质过滤器；

e.活性碳过滤器；

f.换热器（活性碳消毒）；

g.阻垢剂加药系统；

9.4.4设计确认报告

a.结果见“DQ表4”；

9.5纯化水系统，反渗透单元

9.5.1目的

a.确认纯化水系统反渗透单元设计参数应符合sFDA及FDA要求和相关设计规范。

b.确认纯化水系统反渗透单元的设计，能够满足纯化水系统后续其它单元的要求。

9.5.2可接受标准

满足“DQ表5”中相关要求。

9.5.3确认内容

a.5μm精密过滤器；

b.高压泵1；

c.反渗透膜组1；

d.反渗透清洗系统；

e.控制仪表；

f.中间水箱；

g.PH调节装置；

h.反渗透系统2：

i.·

高压泵2；

j.·

反渗透系统2；

k.控制仪表；

9.5.4设计确认报告

a.结果见“DQ表5”；

9.6纯化水系统，EDI单元：

9.6.1目的：

a.确认纯化水系统EDI单元设计参数应符合sFDA及FDA要求和相关设计规范。

b.确认纯化水系统EDI单元的设计，能够满足纯化水系统后续其它单元的要求。

9.6.2可接受标准

a.满足“DQ表6”中相关要求。

9.6.3确认内容:

a.EDI水箱；

b.去离子水泵；

c.EDI水泵；

d.EDI系统；

9.6.4设计确认报告

a.结果见“DQ表6”；

9.7纯化水系统，终端杀菌单元

9.7.1目的

a.确认纯化水系统终端杀菌单元设计参数应符合sFDA及FDA要求和相关设计规范。

9.7.2确认内容

a.纯水箱；

b.纯水泵；

c.紫外线杀菌器及0.22μm微孔过滤器；

d.列管式换热器（双管板）（对纯水箱与用水点之间的管路进行巴氏灭菌）；

9.8纯化水系统控制单元确认

9.8.1目的

a.确认所选择的仪器仪表、电气自控的性能能够满足设计要求。

9.8.2程序

a.确认该系统所配置的在线电导率计、温度计、流量计、PH计、TOC检测仪、压力等传感器等仪表的选型和布置的合理性；

b.确认所配置的仪表的型号、量程、精度等参数。

9.8.3可接受标准

a.满足“DQ表7”中相关要求。

9.8.4设计确认报告

a.结果见“DQ表7”；

9.9人员的确认

9.9.1目的

a.确认所有执行本方案的人员，均经过相关SOP及GMP知识培训。

9.9.2程序

a.列出与本确认所有有关人员（姓名、签名、和部门）。

9.9.3可接受标准

a.执行本方案的所有人员均经过相关SOP及GMP知识培训。

9.9.4设计确认报告

a.结果见“DQ表8”；

9.10偏差管理：

见G13-001《偏差调查管理规程》

9.11变更控制：

见G13-002《变更控制管理规程》

9.12附件清单

a.在“DQ表9”中记录所有附在本报告中的文件，并注明页数和相关编号。

9.13最终结论

a.由DQ执行人员对DQ做最终的结论，填写“DQ表10”；

由NTTC项目组负责人、QA工程师对DQ的最终结论进行审核，由QA经理负责批准DQ的最终结论。

10DQ表目录

DQ表1设计文件确认；

DQ表2纯化水制水、用水系统生产工艺确认表；

DQ表3厂房设施及公用系统要求及安全确认表；

DQ表4纯化水系统，预处理单元确认表；

DQ表5纯化水系统，反渗透单元确认表；

DQ表6纯化水系统，EDI单元确认表；

DQ表7纯化水系统，终端杀菌单元确认表；

DQ表8人员的确认

DQ表0附件清单

DQ表10DQ的最终结论

DQ表1

设计文件确认

文件名称

文件编号

版本

是否可用

管路和储罐的焊接，倾斜度，压力测试报告以及钝化处理报告

是

不锈钢和非金属密封件的材质报告

电导率仪和关键仪器的测试报告

管道施工的竣工图

纯化水制备系统图

纯化水使用系统图

去离子水使用系统图

系统控制原理图

PLC编辑随机程序备份

电路控制线路图

仪表及传感器清单

设备配件清单、易损备品备件清单

系统操作保养手册或说明书

确认内容

否

所有的参考文件是适用的的和被批准的

备注：

在偏差报告中记录偏差

执行者:

日期:

（dd/mm/yy）

审核者:

DQ表2

纯化水制水、用水系统生产工艺的确认

确认项目

纯化水系统工艺符合、中国、美国和欧盟GMP要求

污染的可能性最小化

备注

DQ表3

厂房设施及公用系统要求及安全的确认

压力容器出具合格证、检测报告

设备使用、操作和维修等方面的结构设计制造满足相关设备安全设计规范。

设备所需动力与厂房内预留电源相符要求

设备重量符合厂房楼板承重要求

DQ表4纯化水系统，预处理单元

（原水进水阀门确认）

确认标准

材质&

规格

功能

原水进水阀控制整个系统的供水，要求与原水储罐液位感应装置有连锁功能

（原水箱确认）

型式：

立式圆筒

数量：

1台

容积：

2T

外形尺寸：

φ1300×

1500mm（直段）

材料：

SUS304（外表面400目亚光，内壁镜面抛光）

壁厚：

2mm

附件：

液位传感器及进水角座阀（FOUCS）

功能要求

应配有液位传感器，当水箱液位低于预设定值时，原水进水阀打开；

当高于预设定液位时，进水阀关闭停止供水。

（原水泵确认）

型号：

CR5-7

运行工况:

（1）流量：

3.5T/h

（2）扬程：

40m

电机:

（1）功率：

1.1KW

材料:

（1）泵壳：

SUS304

（2）叶轮：

制造商：

丹麦格兰富

功能确认

原水泵能提供必须的动力给后段预处理设备，并且保证足够的流量和压力供后段预处理设备进行正常运行和反冲洗。

原水泵应与原水箱低液位设置联锁，当原水箱液位低于预设定值时，原水泵停止运作以及系统报警提示。

（多介质过滤器）

垂直圆筒。

1台。

直径：

ф600mm。

石英砂层高：

400mm。

无烟煤层高：

设备出力：

3.5立方米/小时。

设计压力：

0.6Mpa。

设备运行工况:

1、运行流速：

≤8米/小时；

2、控制方式：

自动；

3、控制阀组：

气动角座阀（FOUCS）。

设备本体:

1、材料：

SUS304（内涂环氧）。

2、设备内部装置：

（a）、进水装置型式：

喷头型布水；

（b）、出水装置型式:

多孔板配滤水帽集水。

多介质过滤器应有效地控制对反渗透系统非常敏感的胶体、悬浮物。

填料应具有独特的均匀分布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。

应选用较低的流速，以适应将来水质变坏的可能性。

过滤器应具有较长的反洗周期。

应采用专门用于反渗透系统的多介质过滤器的长柄水帽，填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。

出水SDI（污染指数）小于等于5。

（活性炭过滤器<

巴氏灭菌>

垂直圆筒

ф600mm

活性炭层高：

600mm活性炭：

200mm

3.5立方米/小时

0.6Mpa

设备运行工况：

运行流速：

≤8米/小时

控制方式：

自动

控制阀组：

气动角座阀（FOUCS）

设备本体

SUS304（内附衬胶）

a、进水装置型式：

喷头型布水

b、出水装置型式：

多孔板配滤水帽集水

（列管式换热器<

对活性炭过滤器进行巴氏灭菌>

KN-2L

换热面积：

2平方米

流量：

材质：

温度表

N/A

（阻垢剂加药系统）

加药装置配有一台加药泵，可以控制加药量和一个搅拌溶液箱。

应对堵塞膜微孔的铁胶体以及细小的颗粒起到分散作用。

应能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸、钙等物质对膜的危害，特别是BaSO4和SrSO4结晶晶体对膜的危害。

应使原水朗格利尔LSI指数提高，使钙、镁硬度不会在膜内造成结垢。

（5μm精密过滤器）

ф210mm

滤元孔径：

5μm

设备本体

筒体：

SUS304；

滤元：

聚丙烯蜂房滤；

芯：

L=500mm。

a、进水装置型式：

挡板。

多孔板集水。

5μm精密过滤器的作用应能够截留来自多介质过滤器产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。

过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定置时应当更换。

（高压泵1）

型号:

CR5-20