瓦斯的灾害防治文档格式.docx
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矿井瓦斯是指从煤层或岩层中放出或生产过程中产生并涌入到矿井内的各种气体。
其基本成分是甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）和氮气（N2），还有少量的硫化氢（H2S）、一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化硫（SO2）及其它碳氢化合物气体。
2．矿井瓦斯的性质
瓦斯是无色、无味、无臭、无毒的气体。
瓦斯在大气压力为101.325KPa，温度为0℃的标准状态下，容重为0.716kg/m3。
瓦斯比空气轻，其比重为O.554，因此在煤矿井下常积聚在巷道顶部或上山迎头。
瓦斯不助燃，但条件适宜时能发生燃烧和爆炸。
二、矿井瓦斯的成因和分带
（1）矿井瓦斯的成因
煤层瓦斯是腐植型有机物（植物）在成煤过程中生成的,是与煤炭共生的气体产物。
成气过程可分为两个阶段。
第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化变质作用时期。
煤层瓦斯垂直分带
根据井下煤层瓦斯组分和含量，将煤层瓦斯按赋存深度不同自上而下分为4个带：
N2—CO2带、N2带、N2—CH4带和CH4带（见图1-1-1）。
图1-1-1顿巴斯煤田煤层瓦斯组分在各瓦斯带中的变化
瓦斯风化带的深度取决于煤层的地质条件和赋存状况，如围岩性质、煤层露头、断层、煤层倾角、地下水活动等。
围岩透气性越大、煤层倾角越大、开放性断层越发育、地下水活动越剧烈，则瓦斯风化带下部边界就越深。
有露头的煤层往往比无露头的隐伏煤层瓦斯风化带深。
三、瓦斯的赋存状态
矿井瓦斯在煤、岩层中以两种状态存在，即自由状态和吸附状态，如图1-1-2所示。
自由状态又称游离状态，是指瓦斯以自由气体状态存在于煤、岩层的裂隙或空洞之中。
吸附状态分为两种形式，即吸着状态和吸收状态。
吸着状态由气体分子和固体分子之间的引力造成，瓦斯分子被吸着在煤体或岩体孔隙表面上，形成瓦斯薄膜。
以吸着状态存在的瓦斯称吸着瓦斯。
吸收状态的瓦斯被溶解于煤体或岩体之中，类似气体溶解于液体之中。
以吸收状态存在的瓦斯称吸收瓦斯。
影响煤层瓦斯含量的因素
煤层瓦斯含量是指单位质量（或体积）煤在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），单位为m3/m3或m3/t。
影响煤层瓦斯含量的因素有以下几个方面：
（1）煤田地质史。
（2）地质构造。
（3）煤层的赋存条件。
（4）煤层的围岩性质。
（5）煤的变质程度。
（6）岩浆活动。
（7）水文地质条件。
总之，影响煤层瓦斯含量的因素是多种多样的。
在矿井瓦斯管理工作中，必须结合本井田或本矿具体情况，做全面的调查和深入细致的分析研究，找出影响本煤田、本矿井瓦斯含量的主要因素，作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。
3.煤层瓦斯压力
煤层瓦斯压力是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。
它是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素，当煤吸附瓦斯的能力相同时，煤层瓦斯压力越高，煤中所含的瓦斯量也就越大。
在煤与瓦斯突出的发生、发展过程中，瓦斯压力起着重大作用。
四、矿井瓦斯的涌出
1．矿井瓦斯涌出形式
瓦斯从煤层或围岩中涌出的形式有两种：
（1）普通涌出。
随着采掘工作的不断进行，瓦斯从煤层或围岩中不断地向采掘空间涌出。
其特点是：
范围大、时间长、量均匀，速度缓。
普通涌出是煤矿瓦斯涌出的主要形式。
（2）特殊涌出。
包括瓦斯的喷出和煤与瓦斯突出。
其特点是涌出地点为局部地点，涌出时间短、速度快、量大而集中、有机械破坏力。
它是瓦斯矿井中极具危害的一种涌出形式。
2．矿井瓦斯涌出量
矿井瓦斯涌出量是指在矿井生产过程中涌入巷道内的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。
矿井绝对瓦斯涌出量（Q绝）是指矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，单位为m3／min或m3/d。
可用下式计算：
Q绝=Q×
C×
60×
24（1-1-1）
式中Q—矿井总回风道风量，m3/d；
C—回风流中的平均瓦斯浓度，%。
相对瓦斯涌出量（q相）是指在正常生产条件下开采1吨煤所涌出的瓦斯体积，其单位为m3/t。
q相=（Q绝×
n）/T
（1-1-2）
式中Q绝—矿井绝对瓦斯涌出量，m3/d；
n—矿井瓦斯鉴定月的工作天数，d/月；
T—矿井瓦斯鉴定月的产量，t/月。
五、瓦斯涌出的影响因素
（1）煤层和围岩的瓦斯含量。
（2）开采深度。
（3）开采规模。
（4）开采顺序与开采方法。
（5）地面气压的变化。
自然因
素
开采技术因素
煤层瓦斯含量
是决定因素。
瓦斯含量越高，矿井瓦斯涌出量就越大。
开采深度
开采深度增加，相对瓦斯涌出量增大
大气压力变化
地面大气压的变化对对采空区瓦斯涌出有较大的影响。
开采规模
开采规模越大，矿井的绝对瓦斯涌出量也就越大；
但就矿井的相对瓦斯涌出量来说，情况比较复杂。
采煤方法
采煤方法的回采率越低，瓦斯涌出量就越大，因为丢煤中所含瓦斯的绝大部分仍要涌入巷道
开采顺序
厚煤层分层开采时，首分层瓦斯涌出量最大，最后一个分层瓦斯涌出量最小。
生产工序
落煤时瓦斯涌出量大于其它工序
通风压力
负压通风，风压越高瓦斯涌出量越大；
正压通风，风压越高瓦斯涌出量越小。
采空区管理方式
一般采空区存有大量瓦斯，未封闭或封闭不严，采空区瓦斯大量涌出，矿井瓦斯涌出量增大。
六、矿井瓦斯等级
《煤矿安全规程》规定：
一个矿井中，只要有一个煤（岩）层中发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理，矿井瓦斯等级，按照平均日产一吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：
低瓦斯矿井：
10m3及其以下；
高瓦斯矿井：
10m3以上；
煤与瓦斯突出矿井。
矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层定为突出煤层。
小结：
本课主要讲了煤与瓦斯突出的相关知识，学员通过本课学习必须掌握了解。
作业：
1.矿井瓦斯的涌出方式有哪些？
2.矿井瓦斯的划分等级有哪些？
板书设计：
1、矿井瓦斯的定义及性质小结
2、矿井瓦斯的成因和分带作业
教学后记
通过讲课，发现学员掌握的煤与瓦斯相关知识不多，今后这方面的知识要讲的多一些。
第二节瓦斯爆炸及突出的规律
通过学习使学员掌握煤瓦斯爆炸及突出的规律等相关内容。
1、瓦斯爆炸
2、煤（岩）与瓦斯突出
煤（岩）与瓦斯突出
一、瓦斯爆炸
案例分析1
2010年3月31日，河南省伊川县某矿发生煤与瓦斯突出事故，突出的瓦斯冲出井口后遇到明火，在井口发生瓦斯爆炸和燃烧，导致近50人死亡，直接经济损失2728.4万元。
事故经过：
3月31日下午四点班，全矿下井112人，分布在井下采煤、掘进、维修等11个工作地点。
15时30分安全副矿长等人到达二1煤1102回风巷掘进工作面，由于对上一班已经出现的突出预兆未引起重视，安排继续施工瓦斯排放钻孔。
19时05分在施工第四个钻孔时，出现喷孔现象，并伴随有煤炮声，安全副矿长要大家撤离施工现场，撤退过程中听到煤炮声愈加密集；
19时20分发生煤与瓦斯突出，突出瓦斯量约32万㎡突出煤量约2900T；
突出的瓦斯逆流至副井井口，遇到明火引起瓦斯爆炸和燃烧。
事故原因：
该矿违法遭二1煤1102回风巷工作面掘进，由于区域和局部综合防突措施不落实在施工瓦斯排放钻孔时诱发煤与瓦斯突出；
突出瓦斯逆流至副斜井井口时，遇明火发生爆炸，并引起瓦斯燃烧。
案例分析2
2010年4月22日21时许平顶山市卫东区兴东二矿副井生产区域发生一起重大瓦斯爆炸事故，造成12人死亡、4人受伤，直接经济损失840万元。
4月22日四点班，兴东二矿副井生产区域共下井155人。
4月22日20时30分左右，北翼片区当班班长到东巷工作面查看情况，看到东巷工作面工人准备放炮扩帮采煤，看过之后走出东巷，在东巷口处休息约5分钟，突然听到一声巨响，发生了瓦斯爆炸事故。
由于兴东二矿副井生产区域通风管理混乱，造成其北翼片区东巷工作面迎头区域瓦斯积聚；
工人在东巷工作面迎头违规进行爆破作业时产生明火，引起瓦斯爆炸。
案例分析3
2009年9月8日0时55分，平顶山市新华区四矿发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，造成76人死亡、14人受伤，直接经济损失3986.4万元。
9月7日22时40分该矿生产副矿长、矿长助理召开碰头会，然后召开班前会，安排零点班93名工人下井作业；
并安排人员在201机巷内冒顶处清理巷道、瓦检员跟班排放201掘进巷的瓦斯，9月8日0时55分瓦检员到达201掘进巷后，启动局部通风机，随后发生瓦斯爆炸，造成井下人员被困。
新华区四矿违法违规开采己组煤层，其201机巷顶板冒落导致局部风机停风后，造成201掘进工作面内积聚大量高浓度瓦斯；
违章排放瓦斯过程中致使瓦斯浓度达到爆炸界限；
巷道内破损的煤电钻电缆短路产生高温火源引起瓦斯爆炸。
（一）瓦斯爆炸的过程及其危害
瓦斯爆炸的化学反应过程
瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。
最终的化学反应式为：
CH4＋2O2＝CO2+2H2O
如果煤矿井下O2不足，反应的最终式为：
CH4+O2＝CO+H2+H2O
2．瓦斯爆炸的产生与传播过程
爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，就将发生瓦斯的初燃（初爆），初燃产生以一定速度移动的焰面，焰面后的爆炸产物具有很高的温度，由于热量集中而使爆源气体产生高温和高压并急剧膨胀而形成冲击波。
如果巷道顶板附近或冒落孔内积存着瓦斯，或者巷道中有沉落的煤尘，在冲击波的作用下，它们就能均匀分布，形成新的爆炸混合物，使爆炸过程得以继续下去。
3．瓦斯爆炸的危害
矿内瓦斯爆炸的有害因素是：
高温、冲击波和有害气体。
瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成分为O26%～10%,N282%～88%,CO24%～8%，CO2%～4％。
如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。
（二）瓦斯爆炸的条件及影响因素
1．瓦斯爆炸的基本条件
①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％。
②混合气体中的氧浓度不低于12％。
③有足够能量的点火源。
表1-2-2柯瓦德爆炸三角形
2．影响瓦斯爆炸发生的因素
（1）其它可燃气体的影响。
（2）氧浓度和过量惰气的影响。
（3）温度的影响。
（4）气压的影响。
表1-2-2可燃气体H2、CH4、CO失爆所需的惰气量
可燃气体
加入的惰气
惰气/可燃气
（体积比率）
失爆点处的气体（体积）浓度/%
O2
H2
N2
16.55
4.3
5.1
CO2
10.20
5.3
8.4
CH4
3.00
6.1
12.1
3.20
7.3
14.6
CO
4.12
13.9
6.0
2.16
18.6
8.6
（三）矿井瓦斯爆炸的致因
1．瓦斯积聚
瓦斯积聚是指体积超过0.5m3时的空间瓦斯浓度超过2％的现象。
局部地点的瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸事故的根源，积聚原因主要有以下几个方面：
（1）通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。
（2）正常生产时期，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。
（3）采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。
（4）局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。
（5）对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。
（6）气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。
（7）当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。
（8）巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。
2．瓦斯爆炸的点火源
煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。
此外，采空区内岩石悬顶冒落时产生的碰撞火花，也能引起瓦斯的燃烧或爆炸。
原苏联的研究认为，岩石脆性破裂时，它的裂隙内可以产生高压电场（达108V/cm），电场内电荷流动，也能导致瓦斯燃烧。
二、煤（岩）与瓦斯突出
煤（岩）与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的瓦斯动力现象，即在很短时间内，大量的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体向采掘巷道空间喷出的现象。
（一）煤（岩）与瓦斯突出分类
按照突出物质的不同，突出可分为煤与甲烷突出、岩石与甲烷突出、砂岩和二氧化碳突出，以及煤、岩、二氧化碳和甲烷突出。
按照突出动力源的不同，突出又可分为倾出、压出和突出。
其中，倾出的主要动力是地应力，其基本能源是煤的重力位能，它经常发生在急斜松软煤层中；
压出的主要动力是地应力，其基本能源是煤中所积聚的弹性能；
突出的动力是地应力和瓦斯压力的合力，其基本能源是煤中积聚的瓦斯能。
（二）煤（岩）与瓦斯突出的机理和条件
1.突出机理
煤（岩）与瓦斯突出是一种力学现象，是地应力、瓦斯和煤（岩）的物理力学性质三个因素综合作用的结果。
地应力、瓦斯和煤（岩）强度是突出的主要自然因素，突出的发生与否取决于这三个因素的一定组合。
对突出发生的区域条件来说，该区域的地应力越大，煤（岩）层瓦斯压力（含量）越高，煤（岩）越松软，则区域的突出危险性就越大。
对采掘工作面来说，突出危险性除与上述三个因素各参数的原始值有关外，而且在很大程度上，还取决于近工作面区域各参数的变化，工作面前方应力和瓦斯压力梯度越大，煤（岩）越不均质，则工作面的突出危险性也就越大。
2.突出的条件
突出发生必须同时满足以下3个条件：
（1）放炮落煤、石门突然揭开煤层、采掘工作面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等使工作面附近煤（岩）体应力状态突然改变，并导致煤（岩）体局部的突然破坏，这是突出的诱发条件。
（2）突出诱发后，煤（岩）的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤（岩）体能产生自发地连续破碎，这是突出的发展条件。
（3）煤（岩）体和已破碎的煤（岩）能快速涌出瓦斯（包括游离瓦斯和吸附瓦斯），并形成能抛出已破碎煤（岩）的瓦斯流，这是突出发展的必要条件。
（三）煤（岩）与瓦斯突出的一般规律和预兆
1.煤（岩）与瓦斯突出的一般规律
（1）危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。
（2）绝大多数发生在掘进工作面。
（3）引起应力状态突然变化的区域。
（4）主要诱导因素是采掘作业，其次为爆破、风镐、手镐作业。
2.突出预兆
①声响预兆。
煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声，这些声响在我国许多突出矿井统称为“煤炮”。
在个别突出发生前，也会出现渗水声和其它声响。
②煤结构变化预兆。
如煤层层理紊乱、煤变松软、煤变暗而无光泽、煤干燥和煤尘增多等。
③地压方面的预兆。
支架来压、掉渣、片帮、工作面煤壁外鼓、底鼓、煤眼变形装不进炸药等。
④瓦斯方面的预兆。
风流瓦斯浓度增大、瓦斯浓度忽大忽小、打钻时顶钻、钻孔喷煤喷瓦斯等。
⑤其它预兆。
在某些突出发生前，会出现煤壁和工作面温度降低，散发特殊气味等。
小结;
本课主要讲了煤矿瓦斯爆炸及突出的规律的基本知识，学员通过本节课的学习必须了解及掌握。
1.什么是煤与瓦斯突出？
2.煤与瓦斯突出的预兆是什么？
瓦斯爆炸及突出的规律
1、瓦斯爆炸小结
2、煤（岩）与瓦斯突出作业
教学后记：
通过讲解煤矿瓦斯爆炸及突出的规律等知识有了一个总体认识，这为接下来要讲解的知识点讲解做好铺垫。
第三节瓦斯爆炸的防治与处理技术
灾害防治
通过学习使学员掌握瓦斯爆炸的防治与处理技术等内容。
1.瓦斯积聚的技术措施
2.防止点火源的出现
3.加强瓦斯的检查和监测
4.瓦斯爆炸的处理要点
瓦斯积聚的技术措施
防止瓦斯积聚的技术措施
（一）按照《煤矿安全规程》的要求做好通风工作
（1）矿井通风必须采用机械通风。
（2）所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。
（3）采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，避免形成串连通风。
（4）掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或通风机停运时，必须加强管理。
（5）对高瓦斯矿井，为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机要挂牌制定专人管理，严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。
（6）整个矿井的生产和通风是相匹配的。
（二）及时处理局部聚积的瓦斯
1．采煤工作面上隅角的瓦斯积聚处理技术
1）增风吹散法
该方法是通过增大向上隅角的供风，吹散积聚的瓦斯。
具体措施有风障引流吹散法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法等。
（1）风障引流法。
（2）液压局部通风机吹散法。
（3）脉动通风技术吹散法。
2）无火花设备抽排法
图1-3-2小型液压局部通风机处理上隅角积聚的瓦斯
1-工作面液压支架；
2-甲烷传感器；
3-柔性风筒；
4-小型液压通风机
5-中心控制处理器；
6-液压泵站；
7-磁力启动器；
8-油管
该方法是利用抽排的方式处理上隅角处积聚的瓦斯。
（1）风筒引射导风法。
（2）无火花风机抽排法。
（3）小型液压风扇治理上隅角瓦斯积聚。
（4）移动泵站抽放法。
3）改变采空区内风流流动路线
2．刮板输送机底槽的瓦斯积聚处理技术
（1）设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。
（2）保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚。
（3）如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通排除瓦斯。
（4）有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。
3．机械化采煤工作面瓦斯积聚的处理
（1）加大工作面的进风量。
（2）降低瓦斯涌出的不均匀性。
（3）抽放瓦斯和煤壁注水。
（4）采煤机附近局部瓦斯积聚，可在采煤机的切割部或牵引部安装小型局扇或水力引射器，吹散积存的瓦斯。
4．顶板瓦斯聚积的处理
1）顶板附近瓦斯层状积聚的处理
（1）加大巷道内风流速度。
（2）加大顶板附近的风速。
（3）喷浆封闭法。
（4）瓦斯抽放法。
2）顶板冒落空洞内积存瓦斯处理
顶板冒落空洞内积聚瓦斯处理的方法通常有以下几种：
（1）隔离法。
（2）引风吹散法
5．掘进工作面局部的瓦斯积聚处理技术
（1）对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。
（2）盲巷部分要安设局部通风机供风，使掘进排除的瓦斯直接流入回风道中。
（3）掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用上述有关方法予以及时处理。
6.恢复有瓦斯积存的盲巷或在打开密闭时的瓦斯处理
（1）最好在非生产班进行，回风涉及的巷道中机电设备停止运转，切断电源，停止作业，禁止人员进入危险区；
（2）排放工作一般由一个救护小队操作，排放前应由救护队员佩戴氧气呼吸器，进入瓦斯积存地点检查瓦斯浓度，查明有关情况，再决定排放方法和补充安全措施；
（3）开动局扇前必须检查局扇附近20m内瓦斯浓度是否超限，开动后要检查局扇附近是否有循环风；
（4）瓦斯积存量较大时，应逐段恢复通风，并不断检查瓦斯浓度，防止突然涌出造成事故；
（5）采用巷道积聚瓦斯自控排放装置，避免形成“一风吹”，确保独头巷道中排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度在规定安全值以下。
二、防止点火源的出现
1．加强管理，提高防火意识
提高井下工人和工程技术人员的素质，加强其防火、防爆意识，是做好杜绝瓦斯点火源在井下出现的基础。
因此，大力宣传井下的防火、防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章就严格处理，对防止点火源的出现有重要的意义。
2．防止放炮火源
（1）煤矿井下的爆破必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全炸药；
（2）有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内；
（3）禁止使用明接头或裸露的放炮母线；
（4）炮眼的深度、位置、装药量要符合该工作面作业规程的要求，炮眼充填要填满、填实，严禁使用可燃性物质代替炮泥充填炮眼，要坚持使用水炮泥；
（5）禁止放明炮、糊炮；
（6）严格执行井下火药、雷管的存放、运输的管理规定，爆破工作人员要持证上岗。
3．防止电气火源和静电火源
为防止静电火花，井下使用的高分子材料，如塑料、橡胶、树脂制品等，其表面电阻应低于其安全限定值。
洒水、排水用塑料管外壁表面电阻应小于1×
109Ω,压风管、喷浆管的表面电阻应小于1×
108Ω。
消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效措施，防治杂散电流。
4．防止摩擦和撞击点火
随着井下机械化程度的日益提高，机械摩擦、冲击引燃瓦斯的危险性也相应增加。
防止摩擦和撞击火花的主要措施有：
在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；
在摩擦部件的金属表面，附着活性低的金属，使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯；
并在摩擦部件的合金表面涂上苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生。
工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放松动炮或弱化处理。
定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其正常运行。
5．防止明火点燃
（1）严禁携带烟草、点火物品入井，严禁携带易燃物品入井；
必须带入井下的易燃物品要经过矿总工程师的批准，并指定专人负责。
（2）严禁在井口房、通风机房、瓦斯泵房周围20m范围内使用明火、吸烟或用火炉取暖。
（3）不得在井下和井口房内从事电气焊作业。
（4）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在巷道、硐室及采空区内。
（5）井下严禁使用电炉或灯泡取暖。
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