崇左市花衣壮系列农产品深加工项目高大模板施工安全专项方案Word文件下载.docx
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监理单位
广西北洋工程建设管理有限公司
项目经理
马熙
总监理工程师
黄朝
技术负责人
何昌华
专业监理工程师
黄朝官
二、施工平面布置
详附图1
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章、编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2013）
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
8.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
10.《建筑施工计算手册》
11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
12.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
13.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
14.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
15.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
16.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
17.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
18.《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》桂建管【2015】63号文
19.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】63号文
20.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45T618-2009）
21.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
22.本工程施工图纸
23.本工程施工组织设计
24.品茗安全施工计算软件
第三章、施工计划
一、施工进度计划
序
号
项目时间
施工计划
2D
4D
6D
8D
10D
12D
14D
16D
18D
20D
22D
24D
56D
60D
1
架子放线定位
2
满堂架搭设
3
柱筋绑扎
4
柱模板安装
5
梁底及板面安装
6
柱砼浇筑
7
梁筋绑扎
8
大梁侧模安装
9
梁板筋绑扎
10
砼浇筑
11
水电预埋
12
模板拆除清理
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×
3.0钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
模板支架高度H（m）
9.4
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×
900
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座1
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
模板支架纵向长度L（m）
59.8
模板支架横向长度B（m）
立柱型号（mm）
立杆纵向距离la（mm）
立杆横向距离lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
复合木纤维板
小梁材质
小梁间距（mm）
300
主梁材质
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
可调托座
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、工艺流程
1、【板模板】
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2、【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、基础回填土分层夯实，压实系数大于0.94，承载力特征值大于140kpa，地面按180mmC25混凝土施工，满堂架落于该结构层上。
5、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48.3×
3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平杆
（1）、每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（3）、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
8、剪刀撑（详剪刀撑布置图附图2）
9、周边拉结
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
（4）、本工程搭设高度三个区域，每个区域的支撑体系相交处立杆均拉结成一个整体。
10、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×
800mm×
2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×
80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
11、柱模安装
（1）、柱模安装工艺流程：
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；
（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
四、高支模施工质量要求
1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
两块模板之间拼缝
≤2
相邻模板之间高低差
模板平整度
模板平面尺寸偏差
±
2、模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
1、标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺和水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
2、柱模板的标高控制：
（1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
（2）弹线：
待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
3、模板的支设规范要求
模板支设前，将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模
内部尺寸
基础
+4，-5
层高
垂直度
层高不大于5m
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
相邻两板表面高差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位置
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
+10，
尺寸
门窗洞口
中心线
宽、高
对角线
插筋
外露长度
4、满堂架搭设
根据附图1、《9.4m高大模板立杆布置图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部铺放100㎜×
100mm×
50㎜方木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平杆根据结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；
同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
5、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统必须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图2布设，与楼面夹角成45°
～60°
沿高支架四周从低至顶连续布置。
6、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误，并由木工工长和质检员核验收。
7、柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法另详见柱图。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40㎜×
80㎜×
2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×
80㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当
梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，沿梁短跨方向起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
所有立杆与大梁底支撑钢管均设双扣件。
9、板模安装
1、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
2、板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m沿楼板短向起拱10mm，≥6m的沿楼板短向起拱15mm。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置50mm×
2000mm方木垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
板纵横格栅用压刨
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