工程管理表格装饰工程自主检查表Word格式.docx

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抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等清楚干净，并洒水湿润

施工中查验查验日期:

2

表面质量

普通抹灰表面光滑、洁净、接搓平整，分隔缝清晰（垂直度、平整度≤4mm）

高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观（垂直度、平整度≤3mm）

特殊部位

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整

抹灰厚度

设计及规范要求

分隔缝

分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐

滴水线

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽

度和深度均不应小于10mm

施工后查验查验日期:

3

养护

按照规范要求执行

基层及抹灰层粘结情况检查

使用观察及锤击发检查：

抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝

现场清洁

施工垃圾（落手清）清洁

检查人:

工地主任:

装饰抹灰工程自主检查表

水刷石

表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹（垂直度≤5mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3mm）

斩假石

表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；

阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏（垂直度≤4mm，平整度≤3mm,阳角方正≤3mm）

干粘石

表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边（垂直度≤5mm，平整度≤5mm,阳角方正≤4mm）

假面砖

表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷（垂直度≤5mm，平整度≤4mm,阳角方正≤4mm）

局部加强措施

抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接时应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm

分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐（直线度偏差≤3mm）

清水砌体勾缝工程自主检查表

使用材料的品种和性能符合设计要求，检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告.

砂浆配合比符合设计要求.

勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平

勾缝质量

观感质量

灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净

木门窗安装工程自主检查表

材料审核

木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求

放样线与基准线检核

（容许误差±

1mm）

施工前准备

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求（隐蔽工程验收）

允许偏差

门窗槽口对角线长度差偏差（普通≤3mm，高级≤2mm）

门窗框的正、侧面垂直度（普通≤2mm，高级≤1mm）

框与扇、扇与扇接缝高低差（普通≤2mm，高级≤1mm）

双层门窗内外框间距（普通≤4mm，高级≤3mm）

留缝限值

工业厂房双扇大门对口缝（2～5mm）

门窗扇与上框间留缝（普通1～2mm，高级1～1.5mm）

门窗扇与侧框间留缝（普通1～2.5mm，高级1～1.5mm）

窗扇与下框间留缝（普通2～3mm，高级2～2.5mm）

门扇与下框间留缝（普通3～5mm，高级3～4mm）

配件安装

配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求

填嵌材料

填嵌应饱满，寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料

其他

木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密

功能检查

开启方向、安装位置及连接方式

施工垃圾是否完全清洁

工地主任:

金属门窗安装工程自主检查表

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求（产品合格证书、性能检测、报告、进场验收记录和复验报告；

检查隐蔽工程验收记录）

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求

金属门窗的允许偏差、

留缝限值项目（mm）

钢门窗

铝合金门窗

涂色镀锌钢板

门窗槽口宽度、高度

≤1500

2.5

1.5

>

1500

3.5

门窗槽口对角线长度差

≤2000

5

4

2000

6

门窗框的正、侧面垂直度

门窗横框的水平度

门窗横框标高

门窗竖向偏高中心

双层门窗内外框间距

推拉门窗扇与框搭接量

门窗框、扇配合间隙的留缝限值

≤2

无下框时门扇与地面留缝限值

4-8

门窗框和副框的安装质量

金属门窗框和副框的安装必须牢固。

门窗扇的安装质量

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施

金属门窗配件的安装质量

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求

塑料门窗安装工程自主检查表

塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设

计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求（产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告）

塑料门窗的允许偏差、

2mm

3mm

5mm

门窗竖向偏离中心

4mm

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗铰链部位配合间隙

+2mm；

1mm

+1.5mm

2.5mm

推拉门窗扇与竖框平行度

表面质量和扇的密封条

塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤；

塑料门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀

门窗扇的开关力

平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；

滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

推拉门窗扇的开关力应不大于100N

玻璃密封条及排水孔

玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；

排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

门窗玻璃安装工程自主检查表

玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于1.5m2时应使

用安全玻璃

带密封条的压条安装允许偏差0.5mm

裁割要求

门窗玻璃裁割尺寸应正确。

安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动

安装方法

玻璃的安装方法应符合设计要求。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固

木压条安装

镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角

应整齐

密封条安装

密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接

缝平齐

腻子填抹要求

腻子应填抹饱满、粘结牢固；

腻子边缘与裁口应平齐。

固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露

表面观感

玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层

内不得有灰尘和水蒸气

暗龙骨吊顶工程自主检查表

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

允许偏差

暗龙骨吊顶

纸面

石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

表面平整度

接缝直线度

接缝高低差

吊杆、龙骨安装

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨

应顺直，无劈裂、变形

石膏板接缝

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝

填充材料

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施

饰面材料

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密

明龙骨吊顶工程自主检查表

明龙骨吊顶

塑料板、玻璃板

金属龙骨接缝

金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

木质龙骨应平整、顺直，无劈裂

饰面材料的安装

饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3

板材隔墙分项工程自主检查表

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求

板材隔

墙安装

金属夹芯板

其他复合板

石膏空心板

钢丝网水泥板

立面垂直度

阴阳角方正

隔板安装

隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固

隔板所用接缝材料

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求

隔板的垂直、平整、位置

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损

隔板表面质量

板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直

隔墙上的孔洞、槽、盒

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐

骨架隔墙工程自主检查表

板材规格（容许误差1mm）

骨架规格（容许误差1mm）

配件、填充材料及嵌缝材料材料品种、规格（合格证、检验报告、外包装）

3mm）

施工部位的清洁

施工前地面已清理干净，无灰层、垃圾现象（需保持）

沿顶、沿地水平龙骨安装

击钉间距小于600mm

是否合乎现场需求位置

骨架安装间距

间距为@40～60cm，误差±

骨架安装垂直度、水平度

误差不超过3mm，用2m尺进行检核

第一面板安装

板面平整度容许误差±

3mm

自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距≤300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm

保温、隔音棉安装

填满、铺平、接缝严密

第二面板安装

同第一面安装

批涂

板材接缝容许误差±

3mm

剩余材料运往其它楼层施工点

三~五天内

活动隔墙工程自主检查表

活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计