含煤废水处理招标技术规范修改0704Word文档格式.docx
《含煤废水处理招标技术规范修改0704Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《含煤废水处理招标技术规范修改0704Word文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.8投标方如对本技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如投标方没有以书面形式对本技术规范明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足技术规范的要求。
1.9在签定合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。
1.7本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.8投标方对供货范围内成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品。
投标方在最终确定分包设备和外购部件的产品之前需得到招标方的确认。
1.9合同签订后1个月内，按技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、运输、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。
1.10本规范书经投标方与招标方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.11在合同生效后，投标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2项目概况
2.1厂址概述
2.1.1地质条件
湖南石门电厂位于石门县二都乡，距石门县城约2km，厂区坐落在距澧水1.5km的澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地上。
石门电厂在大地构造上隶属于新华夏系第二沉降带与第三隆起带的过渡部位。
受秦岭东西向构造及太平洋板块活动的联合控制，其主要构造线的展布方向为北东向及近东西向。
构造型式则以褶皱为主，断裂次之。
区域内主要构造形迹有东岳观向斜、澧水断裂，石门电厂所处构造部位为东岳观向斜东端南翼近轴部，澧水断裂以北约2.5km处。
在研究石门电厂的区域稳定问题时，曾对厂区附近地段进行过卫片分析和1/10000地质测绘工作。
在一期和二期及周围的较大范围布置了物探及钻探工作，未发现有断裂通过，属于构造相对稳定地区。
从地质构造背景分析，澧水断裂具有长期活动性，至第四纪仍在继续活动，主要反映其南北两侧在地貌形态上迥然有别。
从而说明断层活动以差异升降运动为主，而这种差异升降运动在慈利至停弦渡之间表现得很微弱。
且从地震构造来看也不属于具有破坏性地震的孕震构造。
石门县在湖南地震构造图上位于湘西北弱震区的东部边缘。
根据石门地区地震地质构造背景，分析石门历史地震及现代微震观测资料，确认其属于低烈度的多震区。
从地质构造的背景来看，厂区范围附近无较大断裂通过，厂区位于一个构造相对稳定的地块上。
根据国家质量技术监督局2001年版《中国地震动参数区划图》（50年超越概率10%），本工程地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度Ⅵ度）；
反应谱特征周期为0.35s。
地貌上厂区属于澧水右岸Ⅰ级、Ⅱ级阶地，Ⅰ级阶地为第四系全新统冲积层，阶面较平整。
经过石门电厂一、二期工程的建设，Ⅰ级阶地现已基本夷为平地，标高多在60～63m之间；
Ⅱ级阶地为第四系上更新统冲积层，经后期侵蚀切割，阶面呈垄岗状，标高多在65～76m之间。
其地层分布均具较明显的二元结构。
厂区位于澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地上，其地层分布具二元结构，上部之素填土（局部见杂填土）、粘性土、粉土层为相对隔水层，下部之卵、砾石层则为透水土层，基底为泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩、泥砂质砾岩，构成隔水底板。
地下水主要为卵、砾石层中的孔隙水，受大气降水、地表水体及上游断面和高阶地的侧向径流补给，向低洼的沟、井、塘及澧水河排泄；
当河水位上涨时则反过来接受河水的补给。
枯水季节，地下水水位低，其表现为潜水或弱承压水性质；
丰水季节，地下水水位升高，其表现为承压水或半承压水性质。
含水层厚度Ⅰ级阶地0.20～14.70m不等，Ⅱ级阶地1.40～14.40m不等，一般为3.0～9.0m，其变化较大。
含水层的水文地质参数与其岩性密切相关，厂区含水层为澧水中、上游冲积而成的卵、砾石层，颗粒级配较好，粒径悬殊，其透水性及富水性在不同地段差异较大，具明显的不均匀性。
即使在同一地段，不同的勘探点、不同的方向差异也较大。
另外，根据钻孔采取水样分析，地下水对混凝土无腐蚀。
澧水河河水经水质分析，为重碳酸钙镁型水，对混凝土无腐蚀。
2.1.2工程地质
厂址区域原地貌属于澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地，Ⅰ级阶地较为平整，地层较松散，堆积物具有二元结构。
第
（2）、（3）层的粘土及粉粘土具明显或不明显的似网纹结构，对二、三级荷载较小的建（构）筑物，可作天然地基；
第（4）、（5）层的粉土及淤泥质粘土力学性能较差，不宜作主要持力层。
Ⅱ级阶地受地表水冲刷切割而成垅岗地形，阶地不平整，地层相对坚硬。
第（10）、（11）、（12）层的粘土、粉土具明显或不明显的似网纹结构，力学性能较好，对二、三级建（构）筑物可作天然地基。
2.1.3工程水文气象
电厂以澧水作水源。
考虑渔潭、江垭和皂市三个水库调节作用，厂址P=1%设计洪水位为：
61.91m。
石门电厂西北约2km处设有石门气象站，距离厂址较近，且属于相同气候区，对厂址气象代表性较好，因此工程气象条件采用该气象站累年气象统计结果。
石门气象站1959年7月以来历年气象资料统计，累年最长连续降雨日数为14d（1992年），最大一次降雨量为581.3mm（1991年），，平均降雨日数为142.1d/a，平均结冰日数为16.8d/a，最大积雪深度为28cm（1994年），最大冻土深度为8cm（1969年）。
境内年平均气温16.70C，最冷的元月平均气温5度，最热的7、8月，平均气温28.6度，全年无霜期282天，日照1646.9小时，年平均降雨量1540毫米。
2.1.4交通运输
2.1.4.1铁路运输
焦柳铁路由北向南穿越石门县，在石门县境内设有石门北站和石门县城站，石长铁路在石门北站与焦柳线相接，由西向东途径常德、益阳及宁乡县并横穿望城县，跨湘江而过在捞刀河站北端与京广铁路接轨，在益阳与洛湛线联接。
电厂铁路专用线已建成，在石长铁路的石门南站接轨。
2.1.4.2公路运输
公路交通方面，向南有国道207公路可直达常德、长沙，向西省道304可直通慈利、张家界和湖北沙市等地区，公路交通极为便利。
2.2原有含煤废水处理概况
2.2.1含煤废水处理站设计情况
含煤废水处理站包括调节池、源水泵房、含煤废水处理设备、加药间及清水池等建构筑物及设备，对电厂一、二期含煤废水进行处理。
出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准后，自流排入雨水管道。
含煤废水处理前后水质主要污染物控制指标：
处理前：
悬浮物（SS）200～5000mg/L；
pH值：
6.0～9.0
处理后：
悬浮物（SS）＜10mg/L；
达标排放（第二类污染物最高允许排放浓度主要水质指标）标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准：
悬浮物（SS）70mg/L；
设备采用专门针对含煤废水处理的设备，原水中加入混凝剂、助凝剂后，在处理设备中经反应、沉淀、过滤处理，出水水质满足排放要求。
共安装两套一体化膜处理装置，每套设备废水处理能力20m3/h，两套同时运行处理能力40m3/h。
为达到煤水浓度的均衡性，设置了调节池（250m3），同时兼作初沉池用，安装有刮泥机、源水泵、排泥泵等。
含煤废水处理站主要设备参数：
源水泵将含煤废水提升至处理装置内，共安装三台，两运一备。
水泵型号：
65FYW-25A
水泵规范：
Q=25m3/hP=0.2MP配电动机：
N=7.5kW
排泥泵将沉淀的煤泥输送至煤场中干化，共安装两台，一运一备。
水泵型号：
水泵规范：
Q=25m3/hP=0.2MPa配电动机：
处理后的水进入清水池（有效容积36m3），清水池长6.0m，宽3.2m，高3m，半地下式布置。
地上2m，地下1m。
在清水池内安装两台潜水泵作为反冲洗泵，对含煤废水设备进行反冲洗。
WQ70-14-5.5
Q=70m3/hP=0.14MPa配电动机：
N=5.5kW
已建含煤废水处理站清水池池底放空管直径为DN150，管中心标高为地面以下1.4m。
2.2.2 含煤废水处理站近况
目前含煤废水处理站各种水泵均不能使用，刮泥机、加药设备、一体化膜处理装置均不能正常使用。
调节池内沉积了很厚的煤泥，调节池内煤水通过溢流管进入雨水系统。
2.2.3 煤场雨水沉淀池设计情况
1）#1煤场西头南侧煤场雨水沉淀池收集了燃运#1、#2皮带的卫生冲洗水及煤场边沟部分雨排水。
沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后（实地未见，木炭笼尺寸为1660x2200x220mm）直接接入雨水系统。
2）#1煤场西头北侧的煤场雨水沉淀池收集了燃运#4、#5、#6、#7、#8、#11皮带以及旁路皮带的卫生冲洗水及煤场部分雨排水。
沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后（实地未见）直接接入雨水系统。
3）#1煤场东头煤场雨水沉淀池分别收集燃运#10Pa皮带东头部分卫生冲洗水及煤场边沟雨排水，该沉淀池与#1煤场西头南侧沉淀池以明沟连通。
沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后直接接入雨水系统。
4）第一期工程翻车机区域卫生冲洗水及雨排水先汇总到地势最低的迁车平台地坑，再通过与之相连的电缆沟接入雨水系统。
5）二期煤场雨水沉淀池收集二期煤场边沟雨排水。
2.2.4煤场雨水沉淀池实际近况
目前所有沉淀池内的水泵均无法使用，沉淀池内均蓄积了满满一池含煤废水，再进入煤场雨水沉淀池的含煤废水均直接溢流接入雨水系统。
每座煤场雨水沉淀池均从叠梁闸上方的溢流口排出雨水。
3技术要求
3.1含煤废水收集处理方案
雨水沉淀池按贮存P=10％最大日降水量形成的径流设计。
低于设计标准降雨时的煤场雨水汇集在煤场雨水沉淀池内，通过自然蒸发和提升至含煤废水处理站处理消耗池内废水。
待池内水位降低，铲车进入煤水沉淀池将沉积的煤泥输送回煤场。
高于设计标准的大、特大暴雨时，煤场雨水先经过沉淀后溢流，通过木炭笼过滤后排入雨水系统。
一期、二期煤场雨水由环绕煤场的边沟收集，分别坡向煤场旁的煤场雨水沉淀池。
一期煤场汇水面积约为50000m2，二期煤场汇水面积约为44000m2。
根据石门电厂区域P=10％最大日降水量（95.86mm/d）计算，一期煤场需要雨水沉淀池容积为1481m3，二期煤场需要雨水沉淀池容积为1304m3。
经核实，目前已建的一、二期煤场雨水沉淀池是完全满足需要的。
3.1.1在#1煤场西头南侧含煤废水沉淀池（见下图）出口处安装2台液下排污泵（Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW），一备一用，安装在池边新建泵座上。
排污泵采取分散就地控制，根据废水沉淀池液位进行自动控制。
在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。
排污泵出水管道（DN100热镀锌钢管）埋地接入现有灰管地沟内，再沿灰管沟接入含煤废水处理调节池内。
在附近设置1个道路冲洗装置，用DN25热镀锌钢管接入室外给水管网。
灰管沟内钢管考虑设置伸缩接头。
灰管沟内钢管弯头处考虑安装三通，一头接入含煤废水处理调节池内，一头安装一闸阀，便于管道积煤堵塞后疏通。
对于普通液下泵，输送带沉淀的污水（如粉煤灰水）时，由于沉淀的累计，容易造成泵进口堵塞（特别是小口径泵），针对这一问题，本工程要求的液下排污泵带有搅拌装置，使泵的下主轴向进口延伸，并伸出泵的进口，在靠近泵进口处加了一个搅拌轮，与水泵叶轮同步工作.加设搅拌轮后具有如下优点:
该搅拌轮相当于在泵的进口处加了一个搅拌器，使泵进口处一定范围内含沉淀物的液体产生流动，阻止了沉淀物的沉积，有利于泵将杂质污水充分的排出。
Ø
有效的防止了由于泵长时间不用，造成沉淀物积累阻塞泵进口的问题，同时也防止了由于严重堵塞对叶轮、泵或电机的损坏。
由于杂质排出充分，延长了清理水池的周期，节约了用户运行及维护成本。
结构合理，与普通液下泵相比成本增加较小。
#1煤场西头南侧煤场雨水沉淀池
3.1.2在#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池（见下图）出口处安装2台液下排污泵（Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW），一备一用，泵安装在池边泵座上。
排污泵出水管道沿新开地沟或#3P皮带栈桥上方进入含煤废水处理调节池。
此项工作电厂已完成，但需增加液位自动控制功能，在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。
并将溢流口适当提高。
#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池
#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池
3.1.3#1煤场东头煤场雨水沉淀池（见下图）新加2台液下排污泵（Q=30m3/h，P=0.3MPa，N=15kW），一备一用，通过管道排至#1煤场西头北侧的含煤废水处理站调节池内。
3.1.4#2煤场西头煤场雨水沉淀池（见下图）更换2台液下排污泵（Q=30m3/h，P=0.3MPa，N=15kW），一备一用，通过管道排至#1煤场西头北侧的含煤废水处理站调节池内。
#1煤场东头煤场雨水沉淀池
#1煤场东头煤场雨水沉淀池
3.1.5在翻车机西头空地上新建一座污水池（见下图），平面尺寸为3×
3m，深4m，调节容积为为12m3，在污水池上设置安装2台液下排污泵（Q=25m3/h，P=0.22m，N=11kW），一备一用。
排污泵采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。
排污泵出水管道（DN100热镀锌钢管）通过一二期灰管沟穿越铁路并沿原灰管地沟进入含煤废水调节池。
两座迁车平台地坑内的含煤废水通过与之相连的电缆沟接出，在离污水池最近的位置在电缆沟底部设置1个排水斗，通过d200钢筋砼排水管接入污水池内。
电缆沟的其他区域进行封堵，防止含煤废水流入。
翻车机迁车平台坑
翻车机室西头
3.1.6在实煤校验和碎煤机室旁地势低洼处上新建一座污水池，平面尺寸为2×
2m，深2.5m，调节容积为为4m3，在污水池上设置安装2台液下排污泵（Q=20m3/h，P=0.15m，N=7.5kW），一备一用。
排污泵出水管道（DN100热镀锌钢管）接至道路南侧的煤泥沉淀池内。
3.1.7将#1P、#2P、#3P、#7P、#8P皮带机尾部NL65-25排污泵换型为带搅拌装置排污泵，泵出口管道安装闸阀、逆止门及反冲洗装置。
更换固定台板，在排污池上方重新制作、安装过滤栅栏和盖板。
每条皮带排污泵一备一用，采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。
3.2含煤废水处理站改造方案
3.2.1更换含煤废水处理整套设备。
配置2套20m3/h的含煤废水处理设备。
3.2.2更换2台污泥泵，污泥泵管道由排入二期煤场改为排入一期煤场。
3.2.3目前二台设备：
斜板沉淀池及斜管过滤池的排泥进入调节池，而将原水打进设备的源水泵也在调节池，因刮泥机开动及排泥泵起动后均会引起污水搅动，这样排出的泥又被源水泵打入设备，刮起恶性循环，导致设备处理负荷加大，严重影响处理效果，故把调节池分成源水池和污泥池，用隔板隔开，上面留有溢流口，污泥池的上清液溢流至源水池。
3.2.4处理后的清水考虑再利用，在含煤废水处理站南边增设1座200m3（长10m，宽10m，深2.5m）清水池（位置见下图）。
清水池安装两台清水加压泵（Q=30m3/h，P=0.8m，N=30kW），一备一用。
送至原燃运冲洗水加压泵系统出口管道，与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用。
在清水加压泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于清水加压泵后期检修维护。
3.2.4.1考虑原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联通，其DN150联络门安装位置及压力等级设计不合理，运行人员操作难度大，联络门故障频繁。
处理后的清水再利用，并与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用，其联络门操作势必频繁。
本工程将原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联络门移至便于运行操作位置，提高联络门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上）。
3.2.4.2提高原燃运#1、2冲洗水加压泵进出口门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上），在出口门处增加逆止门。
含煤废水处理站南边
3.3电气部分改造方案
3.3.1对于#1煤场西头南侧含煤废水沉淀池（已建）出口处安装的2台液下排污泵和西头北侧含煤废水沉淀池（已建）出口处安装的2台液下排污泵，均从#2转运站新专用盘（F4432Z4-D0509-03）备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱（2泵一控），根据废水沉淀池液位进行自动控制。
3.3.2对于翻车机西头空地上新建一座污水池安装的2台液下排污泵，从翻车机室专用盘（F443IS-D0507Z-02）备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱（2泵一控），根据废水沉淀池液位进行自动控制。
3.3.3对于含煤废水处理站泵坑新配置的2台回收水泵和1台潜水排污泵，均从含煤废水处理站专用盘（F4432Z3-D0509-10）备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱，回收泵（2泵一控），潜水排污泵（1泵一控），根据液位自动启/停。
3.3.4所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物都应接入接地系统。
3.3.5电缆选型、敷设及防火：
考虑到电缆火灾最严重的后果，为防止火灾蔓延，本工程所有电缆采用铠装阻燃电缆。
本工程改造和增加的设备所涉及到的电缆均考虑利用原有电缆桥架、电缆隧道和埋管穿管相结合的方式进行敷设。
电缆敷设完成后，所有破坏的电缆沟、电缆隧道和孔洞等均使用防火堵料进行封堵。
3.3.6原有含煤废水处理站PLC控制系统（施耐德Modicon昆腾系列）多年未进行投运，估计已无法运行。
本工程将原含煤废水PLC控制系统全部更换，并作为一个子站接入已有的“煤网”PLC控制系统（施耐德Modicon昆腾系列）中，实现监控功能。
电缆需采用铠装、屏蔽电缆，并适当保留备用芯。
3.4常规化学絮凝工艺介绍：
通过药剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。
含煤废水处理中常用的絮凝剂/混凝剂为：
聚合氯化铝（PAC）、/聚丙烯酰胺（PAM）。
其工艺流程为：
煤水调节池→煤水提升泵→文氏管→煤水处理装置→清水池→回用水泵→回用（混凝剂在煤水提升泵进水管上投加，助凝剂在文氏管上投加）。
煤水处理装置包含反应、高效沉淀、双层过滤设备。
3.5处理后排水能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准的要求。
3.6增加建构筑物（不限于下列范围）：
3.6.1翻车机西面空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸3.0m×
3.0m，净深4.0m，壁厚0.3m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m。
3.6.2碎煤机室旁空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸2.0m×
2.0m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.35m，顶板厚0.15m。
3.6.3含煤废水处理站清水池为一地下式箱形结构水池，现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构，平面尺寸10m×
10m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m，池内支柱断面0.3m×
0.3m，柱距3.3m。
3.7所需设备（不限于下列范围）：
3.7.1机械部分
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
含煤废水处理设备
ZDMS-Ⅱ-15Q=20m3/h
套
2
含煤废水处理站
无堵塞耐磨液下泵
Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW
台
5
3
清水泵
Q=30m3/h，P=0.8MPa，N=30kW
4
橡胶瓣止回阀
SFCV-0080，DN150，PN1.6MPa
SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa
6
手动偏心半球阀
DYQ340-X，DN150，PN1.6MPa
7
DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa
8
热镀锌钢管
Ф159×
5（管件计入直管段）
m
30
9
煤场西头南侧
10
11
12
Ф108×
4（管件计入直管段）
130
13
Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW
煤场东头
14
SFCV-0100，DN100，PN1.0MPa
15
DYQ340-X，DN100，PN1.0MPa
升级会员 