静压预制桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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海南省建筑设计院也完成了海南省防震减灾中心项目设计，依据场区的环境状况及地质工程条件，管桩基础工程可采用静压法施工作业,打桩施工时现场现状标高为4.95m。
钻探深度揭露范围（30.3m）内二层地下含水层，为松散岩类孔隙潜水及微承压水类型，主要赋存在：
一层为第②层中砂层的松散岩类孔隙潜水；
二层为赋存于第④层砾砂中微承压水。
经水质取样分析等综合判定：
地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；
场地土对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，较适宜采用管桩PHC桩型。
2、压桩机械选择
钻探揭露土层情况：
粉质粘土---中砂---淤泥质粉质粘土---砾砂---粉质粘土，共划分为五个工程地质层。
设计要求单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向静载试验荷载为2200KN，工程桩属摩擦、端承桩受力性状。
分析液压静力压桩机工作性能与技术参数指标，为有效控制好工程桩的成桩质量、施工进度等，本公司选定ZYJ600B型静压机施工作业，完全满足施工要求。
3、压桩施工进度控制
海南省防震减灾中心项目工程地基基础工程采用PHCΦ400×
95AB型管桩，由本公司购买具备专业混凝土制品厂生产资格的管桩产品，并按照施工进度计划的安排，组织管桩运送到工地指定地点，施工现场的卸桩地点要合理安排，尽量避免二次搬运，以造成不必要的损失。
专业混凝土制品厂生产的管桩PHC最长13M，凡工程桩位须桩长度超过13M时，在抗震设防基本烈度达8级或以上的区域，必须采用电焊接桩。
本公司在本工程中采用焊接工艺较为先进的二氧化碳保护焊。
预应力混凝土管桩基础工程压桩进度控制计划表
项目名称：
海南省防震减灾中心项目自工程桩压桩之日起算
进度
工作天
施工段
与机械
2009.1
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2
4
25
26
静压5#机组
中心项目共299个桩位
海南省防震减灾中心项目地基基础工程采用预制桩PHCΦ400×
95AB，按照施工合同控制计划的安排，组织一台桩机进场压桩作业，合计299个桩位（含4个塔吊基础桩位），桩机台班产量按18～23桩位/台班计取。
1）、组织施工端承、摩擦桩的施工难度大，因地基层面变化较大导致配桩困难，在施工过程中要引起足够的重视，确保工程桩的成桩质量。
2）、在施工条件正常的情况下，需20天结束压桩作业。
遇场地陷机﹑地下障碍物、热带风暴等意外情况则工期顺延。
其余分部分项工程可根据工序间或工序本身的技术要求，按照流水作业方式组织施工，提高人、财、物的动作效率。
4、场区岩土层情况
场区岩土情况详见工程地质勘察报告·
各层特征见下表：
土层
编号
土层名称
状态
土层厚度
压缩系数
标贯击数
M
（MPa-1）
击（平均）
①
粉质粘土
可塑
1.5～3.0
0.36
5
②
中砂
松散～稍密
4.0～8.0
③
淤泥质粉质粘土
流塑～软塑
11.0～14.0
0.68
1
④
砾砂
中密实
2.5～4.0
29
⑤
粉质粘土
可塑～硬塑
0.35
17～24
备
注
设计单桩承载力特征值为800KN，单桩有效长度暂定L=14～19m，桩长通过试桩确定,工程桩属端承、摩擦桩受力性状。
本工程经钻探揭露划分为期五个工程地质层，属Ⅱ类中软场地，处抗震设防基本烈度8度区域。
场区无震动液化砂层及震陷性软土层；
场区未发现影响场地稳定性的滑坡﹑崩塌﹑采空区活动断裂等不良地质构造，场地的稳定性适中，适宜进行建筑工程建设。
5、工程桩的设计要求
海南省防震减灾中心项目工程的地基基础工程，由海南省建筑设计院设计采用管桩PHCΦ400×
95AB，共299（含4个塔吊基础桩）个桩位。
设计要求单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向静载试验荷载为2200KN，并且要求桩尖进入第四层深度为1.5米,如达不到进入第四层深度1.5米是,在满足承载力的前提下,桩尖进入第四层深度不小于1.2米.单桩有效长度暂定L=14～19m，工程桩属端承、摩擦桩受力性状。
工程桩施工前，由建设单位组织相关单位进行压试桩、同时应根据预先制定好的压试桩程序控制操作，从而获取准确地停压工程信息，经设计院分析确认为工程桩的停压标准，用以指导工程桩的施工并确定桩长，各单桩桩顶平面标高见结构设计图。
二、工程桩施工工艺流程与顺序
1、压桩施工的停压标准
工程桩在施工前，应对施工场区《岩土工程勘察报告》及设计要求的单桩竖向极限承载力Qk，准确分析工程桩桩端支承的持力层受力性状，结合在海南省境内多年来的施工经验，参考《静压桩基础技术规程》，经综合分析后，制定压试桩操作程序。
确保能在压试桩时，获得较为准确的工程停压信息，提供给设计单位确认为压桩施工停压标准，有效地指导工程桩的施工，充分发挥管桩PHC造价省，施工速度快，易监理检测的优势。
2、压桩施工工艺流程
3、施工平面布置及桩的施工顺序
海南省防震减灾中心项目施工场区的《岩土工程勘察报告》中，经过对地质条件进行分析，依据设计院对工程中桩位布置情形，制定压桩施工顺序施工计划，根据进度计划的安排，制定并组织管桩进场时间与堆场点计划，尽量减少二次搬运，提高施工速度。
施工顺序如下图示：
大门
施工道路
海南省防震减灾中心项目管桩基础压桩顺序示意图
三、施工部署
1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如下：
项目经理：
毛祖斌
总工程师：
李秋林
施工技术负责人：
李冬强
质检负责人：
孟漫凌
施工负责人：
谢一坚
安全负责人：
李俊杰
2、施工设备
ZYJ600B型静压桩机1台，配三台二氧化碳保护焊焊机，吊线锤二个，DSZ3水准仪一台，TDJ6E经纬仪1台。
3、施工用电
压桩过程额定用电功率为：
104KW/台，施工前要查实线路与容量。
注意电缆的安全移动。
4、图纸交底与会审会
组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要以便指导工作和备查。
5、材料准备
管桩从混凝土预制厂运至工地，由现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
四、压桩施工过程的控制
1、检查桩机
桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作；
2、材质检查
做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩，外观有缺陷的桩不予验收，在竣工前由我方清出现场，验收合格后，各方立即签认材料报验单。
3、定位放线
按照《工程测量规范》GB50026-93规范进行工程测量，由首级控制网测设图根控制网点标定工作已由总承包单位完成，我方核查无误后，利用图根控制网点测定桩位点经检查、自检后即可约请业主与监理共同核验，签认放线定位报验表。
〈1〉、建筑场地大于1000m2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；
〈2〉、建筑场地小于1000m2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；
〈3〉、当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。
〈4〉、压桩过程发现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人解决，机组工人不得擅自处理；
〈5〉、在每日（班）施工前，对计划当日（班）施工的桩要做定位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工；
〈6〉、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩台调平。
4、吊桩
按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤校核桩身垂直度。
5、应急事件的处理
遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法；
①压桩力突变；
②桩身突然倾斜、移位；
③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；
④地面明显隆起（变形）、桩的标记上浮或有明显移位；
⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。
6、地下障碍处理
施工时遇到地下障碍（可能有旧建筑物基础等），应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。
7、桩端没达到设计指定持力层，按下列条件停止压（送）桩
工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时达到承载力的停压标准严格控制桩顶标高达到设计要求，由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩浪费。
可按下列条件确定停止压桩。
〈1〉、端沉入第四层的深度已满足设计要求，且压桩力达到设计规定值时可以停压；
〈2〉、施工中有些桩尖虽未到规定深度，而压桩力已超过要求的终压控制值且已满载连续复压3次以上，且桩尖进入第四层深度不小于1.2米时可停止压桩，并记录相应桩位的打桩记录提交设计部门予认证.
8、接桩注意事项：
（1）焊件表面应清理干净，下节桩要露出地面0.5～1m。
（2）上下节桩端板之间的间隙用铁片填实焊牢；
（3）三等分圆弧作三点焊后，由两个焊工同时反向施焊，由两层焊成，两层的焊接头错开；
焊缝连续饱满，焊完后大于3分钟即可受力；
（4）接桩上下节的中心线偏差不得大于5mm节点不大于0.1%且不大于20mm；
（5）焊工持证操作；
（6）焊条规格符合GB/T5117-1995规定，有合格证；
（7）焊接完成后须报请监理验收。
（8）桩接头金属件（包括桩顶）均进行防锈防腐处理。
9、送桩
1）据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度（主楼部分送至-6.250m,群楼部分送至-3.450m）；
2）用水准仪测定设计给定的±
0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点；
3）按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深；
五、成桩质量的验收
1、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，还应采取符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。
〈1〉、单桩竖向抗压静载试验
a、确定单桩竖向抗压极限承载力；
b、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；
c、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；
2、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。
当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
3、压桩完毕依据建筑地基基础工程施工质量验收规范BG50202-2002，验收桩位偏差情况，见表：
打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础的中心线
（2）沿基础的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用经纬仪
或拉线
或钢卷尺
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
<
1>
最外边的桩
2>
中间桩
1/3桩径或边长
按标高控制的桩，桩顶标高
±
50
用水准仪检查
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
六、桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施
工程放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：
（一）桩平面位置偏差的控制措施
1﹑正确标定桩位
①、本工程由土建总包单位放出定位桩位。
压桩前必须先由施工员按工程施工图做建筑轴线尺寸复核和桩位标定工作的复核。
②、做好建筑物定位（角桩及拐折点）控制桩的保护工作，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。
2﹑精心维护桩位
严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。
由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重视，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。
维护桩位正确必须做到以下几点：
①、每天开始压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施压的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；
②、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；
③、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确；
（二）桩身垂直度控制措施
1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；
2、严格做到桩身中心线与调平的桩机台平面垂直，与铅垂线重合，防止偏压使桩损坏；
3、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂；
严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；
4、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，焊接；
5、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案；
（三）桩顶平面位置允许偏差------按《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。
七、施工工期及进度保证措施
在确保压桩质量同时加速施工进度，平均日完成15～25个桩位，用20个打桩工日完成本工程压桩任务。
主要措施如下：
1、加快进场速度，在接到业主进场通知后一天内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；
2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各桩位的校核工作；
3、强化操作力度，桩机每天16小时运作；
4、确保设备运行正常，及时处理设备问题，确保设备工作效率；
5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；
6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；
7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；
并组织最熟练的工人，确保操作质量和速度。
八、安全保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。
2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；
坚持班前安全会议；
提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。
3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，设备安全接地；
以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施。
4、实行安全、技术、质量交底制度。
开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，并有书面记录，接受者签字。
5、施工前对机械设备、仪器、料索具进行检查，确认完好后方可施工。
6、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。
吊桩时确保捆线牢固。
人员尽量远离起吊桩段。
7、焊工焊接桩时，机械禁止做任何动作。
8、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷。
9、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作。
10、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续。
11、工程须持证上岗，严禁无证顶替现象。
12、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥。
13、夜间施工应保证有足够照明灯光。
九、文明施工管理
1、现场管理机构健全，人人责任明确。
2、各种机械挂牌，人员持证挂牌操作。
3、坚持施工程序，工期达到合同规定要求。
4、安全防范措施落实，安全生产良好。
5、技术档案资料齐全，交接合格的工程质量。
6、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理。
7、机组人员团结协作，相互关心，相互帮助；
无打架斗殴违法乱纪事件。
8、环境、作息时间有专人负责管理。
9、为控制施工噪音扰民，打桩工作尽量安排在白天进行。
10、施工现场布设排水沟或设抽水机，先排入沉淀池,再排放至附近市政雨（污）水井。
十、工程资料管理
1、作好施工记录：
做到及时如实记录，不得漏记，每天的打（压）桩记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。
2、管桩到场立即通知监理与业主代表到场验收并及时办好监理验审的手续。
3、作好工程资料工作：
在工程作业同时要勤于与业主、监理及总包等单位人员的联络，在施工资料的收集方面取得支持，办妥签署手续，做好整理工作。
4、保持资料完整、清洁、齐全、正确，竣工时装订成册，按规定移交有关部门。
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