庆鸿慢走丝 W5F简易操作说明书综述Word文档格式.docx
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2.DADB校正：
斜度加工前銅線垂直校正後
架好治具MANF4DA、DB校正畫面參數設定
（如：
DA、DB校正方向…）啟動開始鍵
斜度加工前DA、DB正確手動校正方式
操作說明：
1.先執行過銅線垂直校正動作。
2.掃平治具上平面。
3.尋邊後銅線會停在治具斜邊的尖角處，將X、U座標值設定為零。
4.設定加工條件1000號。
5.利用火花校正方式，使銅線與治具斜面呈現佈滿火花狀態。
6.記錄X、U的座標值，計算出DA、DB值
計算公式：
DA=X/tanθDB=（Y/tanθ）-DA-Z
7.再將計算後的DA、DB值，輸入到畫面中的DA、DB距離，即可。
PS.
.治具的斜度角度要為準確數據
.如此的測定，於加工時，只要是治具角度內的工件斜度，會較
自動校正的準。
3.工件的架設：
使用手動移動方向鍵，將工件掃平，X、Y平行度及工件平面度，確認無誤後，再測定尋找起割點位置。
PS.可利用壓板後端調整高低，配合調出工件平面度，不需將螺絲死命的鎖，導致螺牙損壞。
4.尋邊（碰端面）
使用時機：
測定尋得工件端面位置，以便起割點位置的決定。
測定尋得工件端面位置，作為其他測定功能的位置參考點。
MANF5尋邊移動尋邊模式=０設定尋邊方向啟動開始鍵
移動位置時，須注意是否加減線半徑。
5.尋漕（凹槽中心）：
測定尋得工件凹槽中心位置，以便起割點位置的決定。
測定尋得工件凹槽中心位置，作為其他測定功能的位置參考點。
MANF5尋邊移動尋邊模式=１設定尋邊方向
啟動開始鍵
6.內孔中心測定：
測定尋得工件內孔中心位置，以便起割點位置的決定。
測定尋得工件內孔中心位置，作為其他測定功能的位置參考點。
MANF5尋邊移動尋邊模式=２設定尋邊方向
7.工作角度測量：
測定工件2內孔中心位置，算出工件傾斜角度。
測定工件2尋邊位置，算出工件傾斜角度。
MANF9工作角度測量畫面參數設定（如：
機台起始位置
=0…）啟動開始鍵
8.角落移動：
測定工件基準角位置。
MANF10角落移動畫面參數設定（如：
9.輸入移動：
指定機台移動距離或移動至指定座標位置。
MANF2輸入移動畫面參數設定（如：
手動輸入座標值
或距離…）啟動開始鍵
PS.需注意畫面中移動模式的設定，是增量還是絕對，依需求設定，避免發生撞機現象。
10.座標系移動：
機台移動至指定座標系零點位置。
MANF7座標系移動選擇指定畫面座標系（如：
G54座
標系）啟動開始鍵
11.記錄點移動：
機台移動至指定記錄點座標位置。
MANF8記錄點移動選擇指定畫面記錄點（如：
記錄
點1）啟動開始鍵
12.三點中心移動：
利用三個點測定工件圓心位置。
MANF2三點中心移動畫面參數設定（如：
操作模式圓
孔或圓柱、方向角度、估測半徑）啟動開始鍵
13.外板幅移動：
利用2個點測定工件寬度及板幅中心位置。
MANF3外板幅移動畫面參數設定（如：
=2…）啟動開始鍵
14.孔開路移動：
經由設定找出工件與銅線不短路位置。
MANF1孔開路移動畫面參數設定（如：
搜尋模式
=3…）啟動開始鍵
第4章如何運用手動校模尋找起割點：
1.利用MAN的F3垂直校正功能，校正銅線垂直度。
2.利用HELP的F1軸參數功能，調整Z軸高度。
3.利用MAN的F4DA、DB校正功能，求出正確的DA、DB。
4.將模板平面度及基準面掃平。
5.將銅線移至1的位置，利用MAN的F9工件角度測量功能，求出工件傾斜角度θ，並打開畫面左下角的AR功能。
6.將銅線移至2的位置，利用MAN的F10角落移動功能，求出工件的基準角。
（若沒開AR那尋得的基準角位置是錯誤的）
7.在畫面輸入MX-30.Y-20.後，再按啟動鍵。
機台就會移動到4的位置，也就是起割點位置。
8.移動Z軸到下限位置後，按下ZLOCK鍵2次，鎖定Z軸下限位置。
第5章如何調整正確Z軸高度：
上機頭撞機修復後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。
更換上機頭水蓋後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。
HELPF1軸參數按下
鍵後輸入密碼”0301”
將游標移至Z軸的原點位置輸入正確的Z軸原點數值
執行Z軸機械原點復歸按下
鍵後輸入密碼”1018”將
參數鎖住即可
參數值以灰色顯示時，是無法變更的。
輸入密碼後，參數值以黑色顯示時，是容許變更的；
但請乎任意做不需要的變更動作，以避免機台誤動作。
調整完畢後，請將輸入密碼將參數鎖住。
使參數值以灰色顯示，呈現為無法變更的狀態。
例如：
Z軸實際高度比座標高度高0.35mm，而現有的Z軸原點高度設定值為221.157，此時須將Z軸原點高度設定值修正為221.487
（221.157+0.35=221.487）
第6章如何載入程式：
編輯（撰寫、修改）程式內容。
程式檔案的傳送與接收。
加工前程式預先模擬確認。
（程式的載入）
FILEF10程式名稱瀏覽
從磁片載入
1.將磁片放入磁碟機內
2.FILEF10程式名稱瀏覽F9磁片程式瀏覽
3.移動游標至所需載入的程式檔案處ENTER鍵
4.選擇輸入欲儲存的對象（HD）
5.F1確定執行進入程式編輯畫面
6.編輯、模擬程式
RS232電腦連線執行程式的傳送與接收
1.確認RS232連線是否接妥
2.FILEF5接收程式輸入檔名等待接收程式
3.外部電腦側傳送程式待接收完畢即可編輯模擬程式
網路執行程式的載入
2.FILEF9FTP下載
4.選擇輸入欲儲存的對象（HD）及檔案名稱
程式模擬
1.在程式編輯完成後F5模擬資料設定（設定所需的參數）
2.F6模擬H變數（輸入補正…等變數值）
3.F9圖形顏色設定（依個人喜好設定圖形顏色）
4.F0模擬操作（若程式無誤時，會畫出圖形）
5.圖形出現後，可單步模擬查看座標移動或刀口位置、斜度A值，是否正確
第7章AUTO加工：
執行程式放電加工
1.使用MANU（手動）的各種功能，將工件架置於工作台，並將機台設定在正確起割點。
2.當FILE模擬操作無誤後，在RESET亮燈狀態下，按下AUTO鍵，即可將模擬的程式載入到加工功能內。
3.輸入”程式資料設定”的各個所需參數
程式旋轉角度：
程式依此設定值執行旋轉角度。
軸鏡射開關：
程式依此設定值執行軸向鏡射動作。
M暫停距離：
程式中M碼暫停設定點，提前暫停距離。
程式縮放倍率：
程式依此設定值執行實際加工圖形的縮放動作。
過切檢查模式：
程式出現過切動作時的處理模式設定。
逆切檢查模式：
程式出現逆切動作時的處理模式設定。
轉角補正路徑模式：
轉角補正路徑功能開關。
轉角補正路徑比率：
會依此設定值*補正值來執行轉角補正路徑動作。
切割方法：
0垂直=垂直加工1角度=斜度加工2偏移=上下異形加工
錐度角度：
斜度角度值的設定。
NC.程式平面（Z）：
程式刀口位置高度的設定。
工件厚度（I）：
程式輔助面高度的設定。
上機頭：
上機頭高度值（DB+Z高）的顯示或設定。
下機頭：
下機頭高度值（DA）的顯示或設定。
補正偏置量：
程式在執行補正時，會加上此設定值，作為加工時的補正量。
錐度角偏置量：
程式執行加工時，會加上此設定值，作為加工時的斜度角度值。
主程式名稱：
加工程式名稱的設定與顯示
搜尋N碼：
機台會以此設定值，尋找程式N序號，從此序號開始執行
後續程式的加工。
再加工：
0=關閉此功能
1=執行被記錄跳躍的孔（前一次加工失敗孔）
AWT.資料動作：
0=關閉1=開啟（須有自動穿線裝置）
剪線M.碼：
M21、M22、M23模式的選擇設定。
重複穿線次數：
斷線後執行自動穿線的次數上限值。
跳越次數：
穿線動作宣告失敗時，圖形跳越次數設定的上限值。
斷線流程：
穿線流程：
Z軸移動開關：
若回起割點穿線時，Z軸是否上移的動作設定。
0=關閉1=開啟
追蹤放電開關：
回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電與否的動作設定。
追蹤放電碼：
回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電條件碼的設定。
S碼開關：
程式中加工條件呼叫動作與否的設定。
0=無效1=有效
睡眠：
睡眠開關。
中斷點檢查開關：
加工中移動機台後，欲繼續加工時，是否檢查機械中斷點位置（保護功能）
0=關閉1=開啟
空跑G04開關：
程式空跑時，G04動作與否的設定。
追蹤放電位置開關：
加工時，放電條件記錄位置動作與否的設定。
G92移位開路開關：
M20穿線點短路排除動作與否的設定。
搜尋模式：
M20穿線點短路排除動作模式的設定。
切斷控制開關：
廢料快切斷時，機械自動執行特定動作的控制開關。
0=關閉1=開啟（須配合切斷判定距離的設定）
Z上移距離：
AUTO下按Z+鍵後，Z軸自動上升距離的設定值。
G92助走距離：
執行助走線加工條件的調增動作距離值。
接觸點增加OV段數：
加工初次接觸到工件時，OV值的增減設定值。
轉角控制參數的設定（請依原廠提供之設定值使用）
加工程式可使用此功能，將搜尋的修模條件自動設定在程式內，執行加工。
4.在F6程式H變數或F7程式D碼補正中設定加工所需的補正量
5.回至F1程式軌跡顯示畫面，確認所需座標系的座標值（一般是設定為零）。
可將游標移到該座標系，輸入所需顯示的座標代碼，即可改變座標係顯示狀態，再輸入所需的座標值（例:
X20.0或X0Y0U0V0）。
6.游標移到切割總時數/預測時數處，輸入”0”可將切割總時數清除
為零。
以便記錄該工件加工總時數。
7.執行加工。
加工中的狀況處置：
1.斷線：
可以手動穿線或自動穿線將線穿好後，查看是否加工條件太強，還是水壓不夠或是工件晃動，所導致的斷線現象；
依狀況調整加工條件後在繼續加工。
2.廢料拿取：
先按停止鍵再按Z+鍵，此時Z軸會依設定升高，再以磁鐵吸取廢料後，按Z-鍵Z軸會回至原先的位置，再按開始鍵即可繼續加工。
3.移位拿取廢料：
先按停止鍵再按JOG鍵（將自動轉為手動），按移動軸向移動機台位置（移動前須注意是否會撞機），拿取廢料；
再按斷線點復歸鍵，機台會自動回至中斷點，按AUTO鍵後再按開始鍵，即可繼續加工。
4.自動轉為手動後，可依動作需求，使用回中斷點、回起割點或延軌跡回中斷點、延軌跡回起割點功能鍵，移動機台。
5.起割孔短路：
將自動轉為手動狀態，移動位置至送線會有5V以上時，按下送水、送線、放電及EDPOS鍵，待電壓上升後，按下中斷點復歸鍵，機台會自動加工回中斷點後停止，再按AUTO鍵後再按開始鍵，即可繼續加工。
W5F快速鍵說明
因應使用者常用操作項目，本控制器提供快速鍵功能以使用方便且快速[註1]。
1.
輸入欄位在線上的放電資料部份時，可透過＋或－按鍵，增加或減少其欄位資料。
2.
輸出”S?
?
”，代表將目前線上的放電資料回存控制器放電資料?
位置。
3.
輸出”E?
”，代表將控制器放電資料?
位置，設定目前線上的放電資料。
4.
輸出”R”，代表區域座標系歸零。
5.
輸入”X?
Y?
Z?
U?
V?
”，代表區域座標系X、Y、Z、U、V[註2]。
6.
輸入”MX?
”，代表增量方式移動機台。
7.
輸入”M#X?
”，代表移動機台至#座標系#=0（機械座標系）。
其中＃為0~3，#=0（機械座標系）、#=1（程式座標系）、#=2（G92座標系）、#=3（區域座標系）。
8.
輸入”MG#5$X?
”，代表移動機台至G#5$座標系。
其中＃為0~9：
$為4~9。
9.
輸入”MX{YUV}/2”，代表移動機台至目前區域座標系X、Y、U、V與零點之中心位置。
10.輸入欄位在座標系欄位時，可直接輸入”GO”時，機台直接移動至該座標X,Y零點。
11.在MEM\F1路徑顯示子功能下並且重置燈亮時，可輸入”N?
”，則程式由N碼開始執行。
註1：
若輸入欄位為加工程式名稱或字串格式時，快速鍵將失效。
註2：
若輸入欄位為座標系、5D、2D位置格式時，此方式將失效。
若系統旗標21[Ｚ軸座標顯示格式]關閉，則Z軸設定將失效
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