庆鸿慢走丝 W5F简易操作说明书综述Word文档格式.docx

1、2. DADB校正： 斜度加工前銅線垂直校正後 架好治具 MAN F4 DA、DB校正 畫面參數設定 （如：DA、DB校正方向） 啟動開始鍵斜度加工前DA、DB正確手動校正方式操作說明：1. 先執行過銅線垂直校正動作。2. 掃平治具上平面。3. 尋邊後銅線會停在治具斜邊的尖角處，將X、U座標值設定為零。4. 設定加工條件1000號。5. 利用火花校正方式，使銅線與治具斜面呈現佈滿火花狀態。6. 記錄X、U的座標值，計算出DA、DB值計算公式： DA=X/tan DB=（Y/tan）-DA-Z7. 再將計算後的DA、DB值，輸入到畫面中的DA、DB距離，即可。PS. .治具的斜度角度要為準確數據

2、 .如此的測定，於加工時，只要是治具角度內的工件斜度，會較 自動校正的準。3. 工件的架設： 使用手動移動方向鍵，將工件掃平，X、Y平行度及工件平面度，確認無誤後，再測定尋找起割點位置。PS.可利用壓板後端調整高低，配合調出工件平面度，不需將螺絲死命的鎖，導致螺牙損壞。4. 尋邊（碰端面） 使用時機： 測定尋得工件端面位置，以便起割點位置的決定。 測定尋得工件端面位置，作為其他測定功能的位置參考點。MAN F5尋邊移動 尋邊模式 = 設定尋邊方向 啟動開始鍵移動位置時，須注意是否加減線半徑。5. 尋漕（凹槽中心）： 測定尋得工件凹槽中心位置，以便起割點位置的決定。 測定尋得工件凹槽中心位置，作

3、為其他測定功能的位置參考點。 MAN F5尋邊移動 尋邊模式 = 設定尋邊方向 啟動開始鍵6. 內孔中心測定： 測定尋得工件內孔中心位置，以便起割點位置的決定。 測定尋得工件內孔中心位置，作為其他測定功能的位置參考點。 MAN F5尋邊移動 尋邊模式 = 設定尋邊方向 7. 工作角度測量： 測定工件2內孔中心位置，算出工件傾斜角度。 測定工件2尋邊位置，算出工件傾斜角度。 MAN F9工作角度測量 畫面參數設定（如：機台起始位置 = 0） 啟動開始鍵8. 角落移動： 測定工件基準角位置。 MAN F10角落移動 畫面參數設定（如：9. 輸入移動： 指定機台移動距離或移動至指定座標位置。 MAN

4、 F2輸入移動 畫面參數設定（如：手動輸入座標值 或距離） 啟動開始鍵PS.需注意畫面中移動模式的設定，是增量還是絕對，依需求設定，避免發生撞機現象。10. 座標系移動： 機台移動至指定座標系零點位置。 MAN F7座標系移動 選擇指定畫面座標系（如：G54座 標系） 啟動開始鍵11. 記錄點移動： 機台移動至指定記錄點座標位置。 MAN F8記錄點移動 選擇指定畫面記錄點（如：記錄 點1） 啟動開始鍵12. 三點中心移動： 利用三個點測定工件圓心位置。 MAN F2三點中心移動 畫面參數設定（如：操作模式圓 孔或圓柱、方向角度、估測半徑） 啟動開始鍵13. 外板幅移動： 利用2個點測定工件寬

5、度及板幅中心位置。 MAN F3外板幅移動 畫面參數設定（如： = 2） 啟動開始鍵14. 孔開路移動： 經由設定找出工件與銅線不短路位置。 MAN F1孔開路移動 畫面參數設定（如：搜尋模式 = 3） 啟動開始鍵第4章 如何運用手動校模尋找起割點：1. 利用MAN的F3垂直校正功能，校正銅線垂直度。2. 利用HELP的F1軸參數功能，調整Z軸高度。3. 利用MAN的F4 DA、DB校正功能，求出正確的DA、DB。4. 將模板平面度及基準面掃平。5. 將銅線移至1的位置，利用MAN的F9工件角度測量功能，求出工件傾斜角度，並打開畫面左下角的AR功能。6. 將銅線移至2的位置，利用MAN的F10

6、角落移動功能，求出工件的基準角。（若沒開AR那尋得的基準角位置是錯誤的）7. 在畫面輸入MX-30.Y-20.後，再按啟動鍵。機台就會移動到4的位置，也就是起割點位置。8. 移動Z軸到下限位置後，按下Z LOCK鍵2次，鎖定Z軸下限位置。第5章 如何調整正確Z軸高度： 上機頭撞機修復後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。 更換上機頭水蓋後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。 HELP F1軸參數 按下 鍵後輸入密碼”0301” 將游標移至Z軸的原點位置 輸入正確的Z軸原點數值 執行Z軸機械原點復歸 按下 鍵後輸入密碼”1018”將 參數鎖住即可參數值以灰色顯示時，是無法變更的。 輸入密碼後，參數值以黑

7、色顯示時，是容許變更的；但請乎任意做不需要的變更動作，以避免機台誤動作。調整完畢後，請將輸入密碼將參數鎖住。使參數值以灰色顯示，呈現為無法變更的狀態。例如：Z軸實際高度比座標高度高0.35mm，而現有的Z軸原點高度設定值為221.157，此時須將Z軸原點高度設定值修正為221.487（221.157 + 0.35 = 221.487）第6章 如何載入程式： 編輯（撰寫、修改）程式內容。 程式檔案的傳送與接收。 加工前程式預先模擬確認。（程式的載入） FILE F10程式名稱瀏覽 從磁片載入1. 將磁片放入磁碟機內2. FILE F10程式名稱瀏覽 F9磁片程式瀏覽3. 移動游標至所需載入的程式

8、檔案處 ENTER鍵4. 選擇輸入欲儲存的對象（ HD ）5. F1確定執行 進入程式編輯畫面6. 編輯、模擬程式 RS232電腦連線執行程式的傳送與接收1. 確認RS232連線是否接妥2. FILE F5接收程式 輸入檔名 等待接收程式3. 外部電腦側傳送程式 待接收完畢即可編輯模擬程式 網路執行程式的載入2. FILE F9 FTP下載4. 選擇輸入欲儲存的對象（ HD ）及檔案名稱 程式模擬1. 在程式編輯完成後 F5模擬資料設定 （設定所需的參數）2. F6 模擬H變數（輸入補正等變數值）3. F9 圖形顏色設定（依個人喜好設定圖形顏色）4. F0 模擬操作（若程式無誤時，會畫出圖形）

9、5. 圖形出現後，可單步模擬查看座標移動或刀口位置、斜度A值，是否正確第7章 AUTO加工： 執行程式放電加工1. 使用MANU（手動）的各種功能，將工件架置於工作台，並將機台設定在正確起割點。2. 當FILE模擬操作無誤後，在RESET亮燈狀態下，按下AUTO鍵，即可將模擬的程式載入到加工功能內。3. 輸入”程式資料設定”的各個所需參數程式旋轉角度：程式依此設定值執行旋轉角度。軸鏡射開關：程式依此設定值執行軸向鏡射動作。M暫停距離：程式中M碼暫停設定點，提前暫停距離。程式縮放倍率：程式依此設定值執行實際加工圖形的縮放動作。過切檢查模式：程式出現過切動作時的處理模式設定。逆切檢查模式：程式出現

10、逆切動作時的處理模式設定。轉角補正路徑模式：轉角補正路徑功能開關。轉角補正路徑比率：會依此設定值*補正值來執行轉角補正路徑動作。切割方法：0垂直=垂直加工 1角度=斜度加工 2偏移=上下異形加工錐度角度：斜度角度值的設定。NC.程式平面（Z）：程式刀口位置高度的設定。工件厚度（I）：程式輔助面高度的設定。上機頭：上機頭高度值（DB+Z高）的顯示或設定。下機頭：下機頭高度值（DA）的顯示或設定。補正偏置量：程式在執行補正時，會加上此設定值，作為加工時的補正量。錐度角偏置量：程式執行加工時，會加上此設定值，作為加工時的斜度角度值。主程式名稱：加工程式名稱的設定與顯示搜尋N碼：機台會以此設定值，尋找

11、程式N序號，從此序號開始執行 後續程式的加工。再加工：0=關閉此功能 1=執行被記錄跳躍的孔（前一次加工失敗孔）AWT.資料動作：0=關閉 1=開啟（須有自動穿線裝置）剪線M.碼：M21、M22、M23模式的選擇設定。重複穿線次數：斷線後執行自動穿線的次數上限值。跳越次數：穿線動作宣告失敗時，圖形跳越次數設定的上限值。斷線流程：穿線流程：Z軸移動開關：若回起割點穿線時，Z軸是否上移的動作設定。0=關閉 1=開啟追蹤放電開關：回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電與否的動作設定。追蹤放電碼：回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電條件碼的設定。S碼開關：程式中加工條件呼叫動作與否的設定。0=無效 1=

12、有效睡眠：睡眠開關。中斷點檢查開關：加工中移動機台後，欲繼續加工時，是否檢查機械中斷點位置（保護功能） 0=關閉 1=開啟空跑G04開關：程式空跑時，G04動作與否的設定。追蹤放電位置開關：加工時，放電條件記錄位置動作與否的設定。G92移位開路開關：M20穿線點短路排除動作與否的設定。搜尋模式：M20穿線點短路排除動作模式的設定。切斷控制開關：廢料快切斷時，機械自動執行特定動作的控制開關。 0=關閉 1=開啟（須配合切斷判定距離的設定）Z上移距離：AUTO下按Z+鍵後，Z軸自動上升距離的設定值。G92助走距離：執行助走線加工條件的調增動作距離值。接觸點增加OV段數：加工初次接觸到工件時，OV值

13、的增減設定值。轉角控制參數的設定（請依原廠提供之設定值使用）加工程式可使用此功能，將搜尋的修模條件自動設定在程式內，執行加工。4. 在F6程式H變數或F7程式D碼補正中設定加工所需的補正量5. 回至F1程式軌跡顯示畫面，確認所需座標系的座標值（一般是設定為零）。可將游標移到該座標系，輸入所需顯示的座標代碼，即可改變座標係顯示狀態，再輸入所需的座標值（例:X20.0或X0Y0U0V0）。6. 游標移到切割總時數/預測時數處，輸入”0”可將切割總時數清除 為零。以便記錄該工件加工總時數。7. 執行加工。 加工中的狀況處置：1. 斷線：可以手動穿線或自動穿線將線穿好後，查看是否加工條件太強，還是水壓

14、不夠或是工件晃動，所導致的斷線現象；依狀況調整加工條件後在繼續加工。2. 廢料拿取：先按停止鍵再按Z+鍵，此時Z軸會依設定升高，再以磁鐵吸取廢料後，按Z-鍵Z軸會回至原先的位置，再按開始鍵即可繼續加工。3. 移位拿取廢料：先按停止鍵再按JOG鍵（將自動轉為手動），按移動軸向移動機台位置（移動前須注意是否會撞機），拿取廢料；再按斷線點復歸鍵，機台會自動回至中斷點，按AUTO鍵後再按開始鍵，即可繼續加工。4. 自動轉為手動後，可依動作需求，使用回中斷點、回起割點或延軌跡回中斷點、延軌跡回起割點功能鍵，移動機台。5. 起割孔短路：將自動轉為手動狀態，移動位置至送線會有5V以上時，按下送水、送線、放電

15、及EDPOS鍵，待電壓上升後，按下中斷點復歸鍵，機台會自動加工回中斷點後停止，再按AUTO鍵後再按開始鍵，即可繼續加工。W5F快速鍵說明因應使用者常用操作項目，本控制器提供快速鍵功能以使用方便且快速註1。1.輸入欄位在線上的放電資料部份時，可透過或按鍵，增加或減少其欄位資料。2.輸出”S?”，代表將目前線上的放電資料回存控制器放電資料?位置。3.輸出”E?”，代表將控制器放電資料?位置，設定目前線上的放電資料。4.輸出”R”，代表區域座標系歸零。5.輸入”X?Y?Z?U?V?”，代表區域座標系X、Y、Z、U、V註2。6.輸入”MX?”，代表增量方式移動機台。7.輸入”M#X?”，代表移動機台至

16、#座標系#=0（機械座標系）。其中為03，#=0（機械座標系）、#=1（程式座標系）、#=2（G92座標系）、#=3（區域座標系）。8.輸入”MG#5$X?”，代表移動機台至G#5$座標系。其中為09：$為49。9.輸入”MXYUV/2”，代表移動機台至目前區域座標系X、Y、U、V與零點之中心位置。10.輸入欄位在座標系欄位時，可直接輸入”GO”時，機台直接移動至該座標X,Y零點。11.在MEMF1路徑顯示子功能下並且重置燈亮時，可輸入”N?” ，則程式由N碼開始執行。註1：若輸入欄位為加工程式名稱或字串格式時，快速鍵將失效。註2：若輸入欄位為座標系、5D、2D位置格式時，此方式將失效。若系統旗標21軸座標顯示格式關閉，則Z軸設定將失效