室内外燃气现场施工安装方法庭院.docx
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室内外燃气现场施工安装方法庭院
曲
燃气庭院管网及入户管工程施工方案
第一部分编制依据
第二部分主要施工方法
第三部分确保工期保证措施
第四部分施工质量目标及保证措施
第五部分文明施工和安全生产技术措施
第一部分编制依据
1、前言
本施工方案是我公司技术部门及本工程管理人员共同编制的，它是控制本工程施工的纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文明施工，确保工程环境不受污染。
目标实现的保证性文件之一，它体现我公司对本工程的总体构思和部署，对工程质量、工期等方面进行组织管理的文件。
是工程施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成施工的施工任务。
2、编制依据
（1）根据甲方提供的庭院管网及入户管工程招标文件、图纸。
（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2008、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008、石油天然气管道工程施工质量验收规范及施工图设计的要求等技术标准。
（3）对施工现场踏勘所获得的有关资料。
（4）公司现有的劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程施工所积累的丰富经验。
3、指导思想
“重合同，守信用”是本公司的一贯经营方针。
如果我司中标，我们将严守招标文件制定的工期，力争提前完成施工任务。
3.1确保工程质量
该工程的质量目标为合格工程，力争优良。
我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，确保质量目标的实现。
3.2安全生产，文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目，为我公司树立起良好的社会形象。
第二部分主要施工方法
（一）室内燃气管道安装
1?
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范围
本工艺标准适用于室内燃气管道安装工程。
2?
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施工准备
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2.1?
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材料要求：
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2.1.1?
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燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
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2.2?
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主要机具：
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2.3?
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作业条件：
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3.1?
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工艺流程：
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安装准备?
→?
预制加工→?
干管安装?
→?
立管安装→?
支管安装?
→气表安装→?
管道试压?
→管道吹洗→?
防腐、刷油?
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3.2?
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安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
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3.3?
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预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
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3.4?
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干管安装：
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40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2?
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一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
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1.8m，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
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表1-44照明电缆明设暗设
距离?
0.1?
0.1?
1.3?
0.1?
0.05?
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0.3?
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室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）?
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表1-45
其它管道及设备?
给排水管?
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蒸汽管?
明敷照明线路?
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明敷动力线路?
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电表、保险器、及开关?
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距?
离?
0.01?
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0.01?
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0.015?
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0.15?
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0.3?
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当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
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3.4.7?
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室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
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埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）?
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表1-46
序号?
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项?
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目?
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水平净距?
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1?
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与给、排水管道?
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1?
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2?
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与供热管的管沟外壁?
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1?
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3?
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与电力电缆?
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1?
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直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（m）?
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表1-47
序号?
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项?
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目?
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垂直净距（当有套管时，以套管计）?
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1?
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与给、排水管道?
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0.3?
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2?
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与供热管的管沟底或顶部?
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1.5?
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直?
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埋?
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0.6?
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敷设在导管内?
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0.15?
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煤气管卡间距（m）?
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表1-49
煤气管管径（mm）?
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水平管道?
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垂直管道?
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DN25?
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2.0?
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3.0?
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DN32～DN50?
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3.0?
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4.0?
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煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
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3.4.9?
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室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每户的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
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采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
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3.5?
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立管安装：
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50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
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3.6?
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支管安装：
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3.7?
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气表安装：
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气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
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气表与周围设施水平净题（m）?
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表1-50
设施名单?
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低压电器?
家庭灶?
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食堂灶?
开水灶?
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金属烟囱?
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砖烟囱
水平距离?
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1.0?
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0.3?
0.7?
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1.5?
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0.6?
0.3
3.7.4?
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安装皮膜表时，应遵循以下规定：
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高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；
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中位表安装：
表底距地高度不小于1.4～1.7m；
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?
低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
50mm。
150mm。
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20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如?
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40×4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
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安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
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罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
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罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
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安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
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3.8?
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室内煤气管道试压：
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耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
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管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
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管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
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3.9?
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管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
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3.10?
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管道的除锈和防腐：
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应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。
一般采用石油沥青防腐层，分为加强防腐和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
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室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
200℃左右，最高不超过240℃。
15mm，搭接长度为50～80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
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a?
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外观：
用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
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厚度：
按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
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检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。
若不合格，再抽查两根。
其中一根仍不合格时，全部为不合格。
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粘结力：
在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
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按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
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涂层的绝缘性：
用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840式中?
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U?
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检漏电压（V）；?
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涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。
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（a）?
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每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
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（b）?
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回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
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e?
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补口、补伤：
补口、补伤的
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