手机五金抛光件检验标准Word格式文档下载.docx
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生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订(2.0)
2.0
全部
2018-09-22
2013全面改版升级
2.1
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;
2、观察距离:
300-350mm;
光源距被测物表面500~550mm;
3、观察角度:
水平方位45°
±
15°
;
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:
10S±
5S;
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
2、定义
抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ
AQL:
A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:
S-1或具体规定数量,Ac=0,Re=1。
3、五金抛光件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
五金件
形状
区域
宽度(mm)
长度(mm)
缺陷距离(mm)
允收数
点、块
A
≤0.15
/
≥25
3
≤0.10
2
B
≤0.20
C
≤0.25
D
≤0.3
5
线、条
W≤0.05
2<L≤3
0.05<W≤0.1
0.5≤L≤1
1.0<L≤2
0.05≤W≤0.1
3<L≤4
4
0.1<
W≤0.2
0.15<
W≤25
3<L≤4
显示视窗区
0.15<d≤0.2
/
0.1≤d≤0.15
显示视窗区外
0.1≤d≤0.15(针孔类)
1≤L≤2
显示视窗周边
3.2五金抛光件外观其它缺陷判定
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
001
色斑
产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”。
按4.3点、线、面标准
002
颗粒
在表面上附着的细小颗粒。
003
积漆
在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。
004
多喷
超出图纸上规定的喷涂区域
005
剥落
表面产品出现涂层镀层脱落的现象
不允许
006
毛絮
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在电镀,喷沙表面而形成的纤维状毛絮
007
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点
008
光泽不良
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况
009
划伤
作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。
010
沙眼
产品表面有凹坑。
常因材质问题导致。
按限度样板
不限
011
缺料
产品加工过程中(如抛光、削披锋,冲切不良等)因作业不良而造成产品缺损。
以不影响装配为准
012
亮斑
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象
013
披锋
产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌,有刮手感或影响装配。
014
卷边
披锋受挤压或碰撞后翻卷
015
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有;
喷漆后不可擦的不允许有。
016
厚/薄印
产品壁厚(横截面高度)相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。
017
翘曲
五金件因内应力而造成的平面变形
018
发白
表面像雾状,偏白的状况为发白
4、五金抛光件特殊检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
检验工具
抽样数量
1
硬度测试
用1H铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为750g,铅笔与水平面的夹角为45°
),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
表面无划痕
2H铅笔
2pcs/lot
2
高温储存
将恒温箱设定为70℃±
2℃,然后将产品放入恒温箱中,24小时后再拿出,在自然条件下放置2小时。
表面无异常,无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
5pcs/20K
3
低温储存
将恒温箱设定为-30℃±
3℃,然后将产品放入恒温箱中,24小时后再拿出,在自然条件下放置2小时。
4
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度40℃±
2℃,相对湿度90%~95%,将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出,实验后立即测试
5
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中;
先在-30℃±
2℃的低温环境下保持30min,在5min内将温度切换到+70℃±
2℃的高温环境下并保持30min,共做10个循环,循环实验后常温下恢复2H,试验完成后,检查产品的外观。
6
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±
2℃的密闭环境中,湿度>
85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±
1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,在常温下搁置24H
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
5.作业内容:
6.相关文件:
无
7.相关表单:
8.附件/流程图:
无