手机五金抛光件检验标准Word格式文档下载.docx

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生产部

品质部

行政部

文件制修订记录

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

版本

页次

2012-03-01

全新制订（2.0）

2.0

全部

2018-09-22

2013全面改版升级

2.1

1、检验条件及环境

1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；

2、观察距离:

300－350mm；

光源距被测物表面500～550mm；

3、观察角度:

水平方位45°

15°

；

4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:

10S±

5S；

5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、定义

抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ

AQL：

A类缺陷为0

B类缺陷为0.65

C类缺陷为1.5

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：

S-1或具体规定数量，Ac=0，Re=1。

3、五金抛光件外观检验标准

3.1外观点、线、面标准

五金件

形状

区域

宽度（mm）

长度（mm）

缺陷距离（mm）

允收数

点、块

Ａ

≤０.15

／

≥25

≤０.10

Ｂ

≤０.20

Ｃ

≤０.25

Ｄ

≤０.3

线、条

W≤0.05

2＜L≤3

0.05＜W≤0.1

0.5≤L≤1

1.0＜L≤2

0.05≤W≤0.1

3＜L≤4

0.1<

W≤0.2

0.15<

W≤25

3＜L≤4

显示视窗区

0.15＜d≤0.2

0.1≤d≤0.15

显示视窗区外

0.1≤d≤0.15（针孔类）

1≤L≤2

显示视窗周边

3.2五金抛光件外观其它缺陷判定

代码

缺陷名称

描述

判定标准

A面

B面

C面

D面

001

色斑

产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按4.3点、线、面标准

002

颗粒

在表面上附着的细小颗粒。

003

积漆

在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。

004

多喷

超出图纸上规定的喷涂区域

005

剥落

表面产品出现涂层镀层脱落的现象

不允许

006

毛絮

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮

007

异色点

在产品表面出现的颜色异于周围的点

008

光泽不良

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况

009

划伤

作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。

010

沙眼

产品表面有凹坑。

常因材质问题导致。

按限度样板

不限

011

缺料

产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。

以不影响装配为准

012

亮斑

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象

013

披锋

产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。

014

卷边

披锋受挤压或碰撞后翻卷

015

污渍

产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。

喷漆前不允许有；

喷漆后不可擦的不允许有。

016

厚/薄印

产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。

017

翘曲

五金件因内应力而造成的平面变形

018

发白

表面像雾状，偏白的状况为发白

4、五金抛光件特殊检验

序号

检验项目

检验内容方法及条件

检验工具

抽样数量

硬度测试

用1H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°

），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

表面无划痕

2H铅笔

2pcs/lot

高温储存

将恒温箱设定为70℃±

2℃，然后将产品放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。

表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。