混凝土施工方案Word文档格式.docx

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51m～69m的墙、柱为C35，梁、板为C30。

69m～111m的墙、柱为C30，梁、板为C30。

构造柱、过梁为C20砼。

二.施工准备

本工程砼是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

1.根据工程的情况，确定原材料的规格，数量，计划的提供，原材料的随机取样工作。

2.技术准备，认真熟悉设计图纸，施工规范，强条，组织相关人员的学习及交底工作。

做好技术档案资料的收集整理工作。

3.机械设备的准备；

根据本工程的实际情况，建一个现场砼搅拌站，采取泵送砼，搅拌机选用一台JS1600，混凝土泵机用一台HBTS80。

4.施工前做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向，应做到心中有数。

5.为了确保浇筑连续性，对每次浇灌砼的用量计算准确，对进场所有机具设备进行检查和试运转，准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力，机械，材料明能满浇筑速度的要求。

6.劳动力组织，按栋号每栋混凝土浇筑人员配备13～15人。

搅拌站及机械维修2～3人。

7.砼浇筑前，与气象站联系，最近一两天天气预报，最好控制不在雨天浇筑砼。

天气多变季节施工，为防止不测，应准备足够的抽水和防雨物质，有雨水时及时遮盖。

三.砼的施工方法

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

本工程结构全部使用泵送砼，进场前所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

施工时必须按配合比（施工配合比），经常检查塌落度，严格控制搅拌时间，杜绝现场加水稀释，每班组设专人值班，工长、质检员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益结构，确保砼工程的施工质量。

（一）孔桩及地梁、板的浇筑

砼浇筑的工艺流程：

对部位的检查（砼的强度等级）→安装泵管及移动泵量→砼的计量及搅拌选料（按配合比）→砼浇筑及捣固→接面，钢筋的柱核正→养护。

1.砼的原材料；

采用1～3碎石，砂采用人工砂，粉煤灰，水泥采用普通硅酸盐水泥做级配，外加剂采用泵送型水剂，严格按设计图纸要求的强度等级进行配合比的配制。

2.浇筑前，首先对孔桩的检查，有无积水、有无残渣，轴线是否正确，扩孔是否满足设计要求，无误后下钢筋笼，对钢筋笼核正固定合格后，方可浇筑。

3.根据本工程特点及要求：

我公司对本工程采用商品砼泵送，后决定现场建站的原则，砼采用泵送。

4.砼的捣固采用机械Ф50（振动棒）捣固。

5.泵送砼直接接入孔桩内下料，每层不大于500㎜控制捣固时间及振捣的弧度不大于振动棒500㎜。

6.基础地梁、板、桩帽的施工，钢筋楼板制做完成，待检查验收合格后，准备浇筑。

7.泵送砼的浇筑由远而近的方法进行，捣固过程快插慢抽，混凝土捣固过程中注意模板及钢筋的控制。

8.桩帽与地梁、板同时浇筑，浇好后12h后派专人进行养护。

（二）楼层砼的浇筑

砼浇筑工艺流程：

施工准备工作→安装泵→模板浇水→砂浆、砼按顺序→砼浇筑先柱墙后梁、板分标号进行→找平接面→养护。

该工程主体砼比较特殊，每层楼柱梁板分为二个强度等级，柱标（分层数）号为C50、C45、C40、C35、C30，梁、板统一为C30。

根据各楼层砼柱、梁板不等级不同，应采取以下施工方法：

1.为了控制不同标号砼的浇筑，对每个操作人员进行技术交底，明确浇筑方法及捣固方法，走向，指挥C50混凝土转换C30砼的及浇筑部位。

2.首先确定浇筑部位方向的走向，先浇（柱）高标高砼，而后在浇低标号砼。

具体指挥由分管栋号工长控制。

3.高标（柱）号砼的浇筑首先浇筑到板顶标高，因砼属泵送砼，塌落度很大，流淌面积很宽，需采取相应措施。

采用竹胶遮挡入柱墙，平面采用竹胶板垫。

4.柱、梁板标号不同时，宜采取用钢丝网遮挡砼，具体做法详图2。

其离柱不小于净跨的1200具体详图1。

5.楼面砼的浇筑方向由远至近，也根据现场的工作进度而确定，原则安排由远至近的浇筑方法。

6.浇筑过程中，C50与C30砼不能混淆在一起，一定派专人指挥，控制高标号砼变换为低标号砼的过程。

四、砼的技术质量控制措施

1.泵送砼的原材料控：

进场的原材料严格按配合比规格进行检查，施工中必须严格控制组成砼原材料的质量，保证砼达到设计要求。

（1）水泥：

标号不低于425#，采用大厂水泥。

（2）砂石，石子最大粒径不大于30㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；

砂含泥量不大于3%。

（3）水：

采用对砼、钢筋无腐蚀饮用水。

（4）外加剂：

根据设计要求，选用有合格证报告的泵送剂，掺量按资料及检测所配合比的用量。

（5）配合比按检测所配制，实施过程，根据施工现场的材料含水率，调配现场施工配合比。

2.砼浇筑前，必须进行技术复核由监理，甲方签发的砼申请浇筑令方可以浇筑。

3.砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证振捣的密实度。

4.砼浇筑过程中，应随时派出质量检查员到场进行检查。

随时对和易性，坍落度进行抽检。

5.现场取样，应以搅拌机卸1/4后3/4至前的砼为代表。

砼取样、试件制作、养护，均请监理业主到场随机取样。

6.砼浇筑中不得出现离析和初凝时间较长的现象，拌料后至浇筑应及时，控制间隔时间小于1—1.5小时，否则砼不用于主体结构。

7.层与层之间留设水平施工缝，留设在柱底部位，楼层梁、板遇见意外时应及时采取补救措施处理，原则不留施工缝。

8.为防止砼浇筑中遇见雨或其他原因影响浇筑质量，浇筑前，根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝急留设位置，一但形成施工缝应严格施工规范要求作表面处理，将浮浆、松散石子剔掉，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h。

在浇筑前，施工缝上铺一层10～15㎜厚水泥砂浆一层（同砼标号的砂浆）。

浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。

9.浇筑前将道路铺好，将模板内渣子清理干净，用浇水湿润模板。

10.使用插入式振动器应快插慢拨、插点要均匀间距，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～500㎜）。

振捣上一层时应插入下层砼面50㎜，以消除两层间的接缝。

11.浇筑柱剪力墙砼时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般按分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。

12.浇筑砼时派人专人经常观察模板，予留孔洞、予埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在正浇筑的砼上初凝前修正完毕。

13.柱墙砼分层浇筑振捣，每层小于500mm，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制时间。

14.墙体洞口时，予埋管，及其它予埋洞处，下料砼要均匀，砼振捣要均匀密实，由于是墙厚度较小，加上门窗洞口予埋洞口结构加强筋与连接交错钢筋较密的部位，采用Ф35振动棒，其它部位采用采用Ф50振动棒，如遇到墙窗洞较窗宽时，模板事先不盖完，留一个检查口，检查砼是否到位，可用振动棒捣固，捣固后封闭检查口，待砼浇至该位置时捣固密实后再进行从两侧进行捣固，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

15.浇筑过程中浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间按规范规定控制，要适当振捣，以防模板变形，以防砼翻沙。

16.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕和停歇1—1.5小时，使用获得初步沉实，再继续浇筑。

17.施工缝设置，沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板施工缝留在平行于板短边的任何位置。

18.施工缝用木板或钢丝网遮挡。

19.施工缝处待正浇筑砼抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑，浇筑前，应将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松散石子，用水冲洗干净，排除积水，先浇一层水泥浆或同砼标号的水泥砂浆，而继续浇筑砼。

20.混凝土浇筑完后，应在12小时内加以浇水养护，水养护不得小于14天。

在砼强度未达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏和施工振动。

每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。

五．施工过程中的安全措施

1．进入施工现场必须遵循安全生产管理条例，从现场管理人员的指挥。

2．进入施工现场必须佩戴安全帽。

3．进入本项目的生产人员均进行三级教育，专业安全技术教育培训。

4．不允许酒后进入施工现场和上班。

5．铺设道（车）路，两头需搁置平稳，并用钉子固定，道路不能堆上任何设备及材料。

6．用泵浇筑砼时（采用塔吊吊泵管）指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊吊管或下料时，操作人员应主动避让，应随时注意吊物碰头，并应站立稳当，防止吊物碰人坠落。

7.离地面2米或周边以上浇捣过梁、雨篷、窗台、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

8．泵送砼拆安管时，应不少于叁人相互配合，因管内有砼，重量较重，以免管子落地伤人。

9．泵管出料时，应专人指挥，两人护管出料，出料随时将料疏散，以免堵管，暴管伤人现象。

10．捣固振动棒操作人员，应按快插慢抽的原则，控制好速度，站稳脚跟，以免踩滑，特别在梁边操作时用注意站稳进行操作。

11．使用振动电机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作时应二人配合。