品质部年度工作计划书范文Word格式文档下载.docx

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３.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四、处理好与顾客有关的质量问题

4.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

5.评审对新产品质量要求的检测能力.

6.协助技术部评审新产品的设计开发能力.

7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

9.审查特殊合同的产品要求评审表.

五、质量标准制定和实施

3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六、生产和服务动作的质量监控

１.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

６.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七、测量和监控装置管理

１.负责对测量、监控设备的校准；

根据需要编制内部校准规程。

２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八、不合格品控制

１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

共4页，当前第1页1234品质部年度工作计划书

２.协助生产部门对不合格品做处理决定。

３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九、数据分析和信息提供

１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

十、持续改进

１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一、质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。

一、现场qc进车间现场学习

1、检查点的设置：

a、原材料辅助材料的检查

b、生产过程中的检验

①胶带的涂布和分切

②标签涂布与分切

c、成品入库或出货前的抽检

d、在制品的异常处理

e、坏境相关处理文书

2、相相关人员的配置：

a、来料iqc1人

b、制程检验ipqc共2人

c、成品出货检验oqc共2人

d、在制品物性测试及坏境文书3人

e、异常处理1人

3、相关工序检验项目：

a、来料检查

①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。

②所进物料的资料确认：

材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。

③物料外观检验：

a.面、底材及辅料：

脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否

b.胶水：

生产批号、保质期、是否浑浊、结晶、沉淀

④来料标签机包装的确认：

a.标签与实物是否一致

b.是否环保材料

c.包装是否符合要求

⑤物性的测试是否符合标准

b、制程的检验

①、涂布：

a.上机前的工序及物料确认：

面材、底材、胶水与排程单是否相符等。

b.确认：

首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。

②、分切：

规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。

a.外观：

切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。

b.包装方式：

卷装、切张、数量、规格。

c.标签填写正确与否：

品名、规格、长度及环保标识。

c、出货前的抽检：

①确认包装方式

②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致

③外观的检验

④客户要求提供的资料

二、现场qc上岗

三、上岗前的教育训练计划

1、生产流程及产品结构2h

2、公司规章制度2h

3、岗位职责及报表的填写2h

4、工作内容2h

5、品质基础知识2h共4页，当前第2页1234品质部年度工作计划书

6、qc手法应用6h

7、抽样检验计划2h

8、异常情况及原因分析即时

9、材料的种类识别即时

10、胶水的粘性区别即时

11、产品的编号原则2h

12、判定的依据的学习即时

13、重点客户及其要求1h

14、品质意识2ｈ

15、异常处理及沟通2h16、iso9001：

XX体系培训8h

17、品质方针和品质目标及沟通技巧1h

四、建立和修改相关作业程序

1、iqc作业指导

2、ipqc作业指导

3、oqc作业指导

4、异常处理流程

5、环境文书作业指导

6、不合格品控制程序

7、纠正与预防控制程序

8、产品监视和测量控制程序

9、文件控制程序

10、记录控制程序

五、相关表单的设计

1、iqc、ipqc、oqc检验日报

2、原物料品质异常处理单

3、制程异常处理单

4、特导单

5、成品出货检验报告

6、客户投诉处理单

7、客户退货处理单

六、客诉及异常的处理和跟进即时

七、客户资料建立即时

八、异常数据的统计和分析

1、品质周报

2、品质月报

九、持续改进的建议

十、附录：

4月份qc学习计划

1.总体时间：

4.1-4.30

a地点：

生产车间

b人员名单：

5人

b主要学习内容：

材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理生产流程学习检查项目检验频率检验工具来料1.核对所验材料品名、规格、数量每款至少抽2件，不足两件的全检目测卷尺直尺千分表

测试仪2.确认相关资料、及物性测试是否符合标准等3.检验外观：

脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期、是否浑浊、结晶、沉淀4.外包装、标签及是否环保材料的确认涂布1.面材、底材、胶水与排程单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向首件，每卷至少抽两次目测卷尺千分表

测试仪2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况3.物性的测试分切1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次目测直尺千分表

测试仪2.外观检验和物性测试包装包装方式：

卷装、切张、数量、规格至少每款抽5件，不足5件的全检目测直尺千分表标签的填写正确与否：

品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识出货1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致依抽样计划目测直尺千分表2.确认产品外观和包装方式3.客户要求提供的相关资料2.时间段：

4.1-4.16

a、3人在胶带车间学习

b、2人在标签车间学习3.时间段：

4.17-4.30

a、2人在胶带车间学习

b、3人在标签车间学习共4页，当前第3页1234品质部年度工作计划书

4.要求达到学习目标

a、了解产品的生产流程：

来料-涂布-分切-包装-出货

b、了解一般产品结构：

面材-涂胶-涂硅-底材

c、了解材料的大致分类：

面材、胶水、底材

d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程

5注：

现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。

先交叉学习1个月，5月份正式上岗，如果在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人。