水电设备安装方案.docx

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水电设备安装方案

2.4施工程序及施工方法：

2.4.1给排水安装工程：

给排水专业划分为若干部分施工，即①预埋部分；②室内管道安装部分；③卫生洁具安装部分；④设备安装部分；⑤室外管道安装部分；⑥调试部分。

2.4.1.1管道预埋:

穿越基础或屋面水箱的管道应设防水套管,穿越楼板孔洞的位置,尺寸均按设计和施工规范要求进行,各管道的位置确定与设备安装形式有关时,应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定,严禁漏、误预留孔洞、卫生间等主要项目应根据设计图纸、洁具、设备布置的要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。

2.4.1.2生活给水管道安装:

本工程生活给水管道屋面配水管采用钢塑管，其余均采用聚丙烯PP-R给水管及管件，室内卫生间给水支管均为暗装。

工艺流程:

安装准备

→

预制加工

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

管道试压

→

管道冲洗

①安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

③干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进出端头应安装临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要安装临时丝堵。

④立管安装：

a、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊线找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤支管安装：

a、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。

⑥管道试压：

生活给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程生活给水系统试验压力0.6Mpa。

管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水排放干净，破损镀锌层和外露丝扣处需做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑦管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。

冲洗干净后办理验收手续。

2.4.1.3消防给水管道安装:

消防给水管道采用内外热镀锌钢管及配件，螺纹接口。

工艺流程:

安装准备

→

预制加工

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

管道试压

→

管道冲洗

1安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

③干管安装：

安装时一般总进入口开始操作，总进出端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要加好临时丝堵。

④立管安装：

a、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管用口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b、立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临丝堵。

⑤支管安装：

a、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

预留口要做在明处，加好丝堵。

⑦管道试压：

消防给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程消防给水系统设计试验压力1.6Mpa。

管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑧管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.1.4消火栓箱安装:

a、消火栓型号为SG24A65单口消火栓，消火栓箱为铝合金成品。

b、消火栓安装在消防箱内，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。

消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

2.4.1.5排水管道安装:

本工程室内排水管采用UPVC塑料排水管材及管件，承插粘接；屋面雨水管采用UPVC雨水塑料管，承插粘接；管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于GB50242-2002表3.3.15的规定。

操作工艺流程:

安装准备

→

预制加工

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

卡件固定

→

封口堵洞

→

闭水试验

→

通水试验

①安装前准备：

首先对管材进行检查，运到现场的塑料管应有制造厂家的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。

安装前塑料管及管件应进行内外检查，要求内外表面光滑，并不得有裂缝等缺陷。

承插部分不得有粘砂及凸起，承口的根部不得有凹陷，其它的局部凹陷不得大于5mm。

②管口清理：

采用粘合剂做接口，需要将接口承插部分的灰尘、杂质清除干净。

③干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

全部安装后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

最后将预留口封严和堵洞。

④立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或凿剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

复查上层孔洞是否合适，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可封堵孔洞。

⑤支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，根据需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地，清除承插部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。

⑥器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装时，必须将预留管口清理干净，再进行安装。

安装后找平、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，进行闭水试验。

⑦室外排水管道安装后，按规定要求必须在接口养护三天以后进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

且应在油漆料刷后最后一道工序前进行。

2.4.2电气安装工程:

本工程进户电源采用电力电缆穿SC焊接钢管埋地引入，垂直干线采用电力电缆沿电缆桥架或穿SC焊接钢管敷设，各照明、插座、消火栓控制线路均采用ZR-BV（或NH-BV）型铜芯塑料导线穿焊接钢管沿地面内、墙体内、顶板内暗敷设或沿金属线槽敷设。

2.4.2.1防雷接地系统

防雷接地网跨接、焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，日夜配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。

防雷引下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标记，以免土建的结构柱缩小或终结而分辩不出引下线。

屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，注意伸出屋面及女儿墙的金属物体，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工，若有发生土建破坏引下线现象，应及时协调解决。

2.4.2.2管路预埋及孔洞的预留

按土建施工程序由下往上配合施工，暗配管道配合土建施工进行组织预埋，但应注意以下方面的事项：

①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管子外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。

②孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。

细体部分，可画出大样图，由土建统一，留，但应跟踪纠正土建的预留的尺寸误差。

③大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，并根据管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

④进出暗装配电箱、开关箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

⑤线路超长应设置过渡拉线盒，以减少以后穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑥一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。

⑦套管与管道的四周连接处应焊接严密。

⑧埋入墙体管道的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑨墙体配合预埋时，在管路安装焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。

2.4.2.3电缆桥架（金属线槽）安装

本项目施工难度大,技术