海洋平台腐蚀特点及防腐分析Word文档格式.docx

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防腐

1 

海洋平台腐蚀特点

海洋平台处于严酷的工作环境中，长期面临腐蚀危害。

海洋平台的主要结构材料为钢铁，海洋大气中水分含量较大，氯化钠微粒会在钢铁表面形成有强腐蚀性的水膜。

空气中的某些强腐蚀性介质如二氧化硫，溶于钢铁表面的水膜中，加大了水膜的腐蚀性。

海洋平台的飞溅区是一个特殊的腐蚀环境，在这一区域，平台表面会受到海水的周期冲击润湿[1]。

这种干湿变换的情况，加重了该区域的腐蚀状况。

海洋平台的水下部分，焊缝部位容易出现电化学腐蚀。

2 

涂层防腐

涂层防腐措施是海洋平台防腐技术中比较常见的方式之一，主要通过隔断平台钢结构与腐蚀介质实现防腐工作。

涂层的防腐蚀作用可归纳为以下几点：

第一，性能优良的涂料可抑制水、氧、二氧化碳等物质透过涂层接触钢结构，并可以抑制微生物活动，减少微生物的附着污损。

第二，由于钢结构在海水中会出现电化学腐蚀，而涂层可通过抑制阳极金属离子在腐蚀介质中的溶解和阴极的放电现象，起到保护作用。

为了实现较好的涂装效果，在喷涂之前，应该对平台表面进行洁净度检查，并将表面残留物及杂质清除。

可以采用喷砂除锈，不方便喷砂的区域，可进行刮刀手动除锈，然后用压缩空气吹扫，并需要涂抹防护底漆。

如对旧涂层进行修缮涂装，则要根据旧涂层的状态，确定表面处理的方法。

轻度缺陷用刮刀和砂纸等打磨处理即可，中等缺陷要采用动力工具打磨光滑，而情况严重的区域，则要采用喷砂处理方式。

高性能涂料对表面光滑度的要求，要高于普通的油性涂料。

防锈漆的附着性能及渗水性能是关键参数，所含成分应避免电化学腐蚀，并且干燥后弹性良好，保证不开裂，不剥落。

采用上述处理，可以保证涂装的质量，减少平台表面腐蚀性。

海洋平台的使用时限及其特殊的作业环境，会对涂装的整理质量要求产生影响。

对于恶劣工作环境中的区域需增加涂层厚度，并且尽量采用安全环保的新型油漆。

最终的涂层厚度及质量，要满足相应的质量要求。