设备润滑管理制度文档格式.docx

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2.4润滑工人的工作职责

2.4.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2.4.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

2.4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.4.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。

2.4.5润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。

2.4.6根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。

3.设备润滑的“五定”工作内容

3.1定点：

根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

3.2定质：

使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3.3定量：

在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

3.4定期：

按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

3.5定人：

按照专群结合的原则。

规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4.润滑卡片及润滑图表的编制

4.1润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。

4.2润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。

4.3润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。

4.4润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。

5.润滑油脂的管理

5.1各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

5.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

5.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

5.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。

5.5凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。

6.设备的清洗换油规定

6.1设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科审查。

6.2设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。

6.3加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

6.4润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

6.5每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。

6.6设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。

7.润滑油脂的申请计划及消耗定额

7.1车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。

7.2润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交设备科审查汇总，报供应科按期供应。

7.3各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向能源科领用。

7.4供应科根据润滑油申请计划，向石油公司申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。

7.5各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。

8.废油的回收及再生管理

8.1润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负责组织回收进行再生。

8.2各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。

8.3废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。

8.4废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：

8.4.1同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。

8.4.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.3车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。

8.4.5储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。

8.4.6油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。

目的：

建立设备润滑管理规程，使设备润滑管理标准化、规范化，降低磨擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐蚀，提高设备使用寿命。

范围：

各类设备的润滑管理

责任人：

设备管理人员、设备操作与维保人员

内容：

1、润滑管理职责

1.1设备部门职责：

1.1.1设立专职或兼职设备润滑技术管理员，负责公司设备润滑工作的业务指导。

编制、修订和组织执行润滑管理规程及材料计划。

1.1.2配合设备状态巡检，对设备润滑状况和“五定”、“三过滤”执行情况作不定期检查。

1.1.3解决设备润滑技术问题。

1.1.4指导编制设备润滑卡,并监督执行.

1.1.5

润滑油（脂）质量控制管理与国内替代润滑油的评价;

1.2设备员职责：

1.2.1负责设备润滑管理工作，指导操作、维保人员正确及时加油，清洗油毡、油桶等。

1.2.2编制设备润滑卡.

1.2.3检查监督设备操作、维保人员“五定、三过滤”的执行。

1.3维保人员职责

1.3.1熟悉设备的润滑部位、润滑要求、润滑方法及材料。

1.3.2巡检设备的同时检查油路是否畅通并及时调整、检漏。

1.3.3新安装的设备必须彻底洗净后方可加入新油。

1.4操作人员职责

1.4.1熟悉所用设备的润滑部位、润滑方法、润滑油种类及过滤装置；

1.4.2操作过程经常检查润滑情况，保持油箱油位达到规定油面；

1.4.3按设备维护保养规程和润滑图卡要求及时润滑所用设备。

2、润滑剂的选择、使用原则

2.1设备所用润滑剂必须有品种名称、品种质量证明书，并作定期检验，有检验记录，有原始资料，不合格品不准使用。

2.2必须按设备使用说明书要求选择指定的润滑材料，确定后不得擅自改变。

2.3对设备所用润滑剂，确需要变更必须报设备部门，经试验批准后方可使用。

3、润滑脂的应用对象

3.1机械设备运转时，润滑油不能在金属摩擦面上保持润滑的选用润滑脂。

3.2工作环境潮湿、灰尘较多且难以密封的轴承，选用润滑脂。

3.3长期工作而不更换润滑剂的磨擦点。

3.4同酸性气体或腐蚀性气体以及溶剂接触的工作部位。

4、润滑油、脂选用的原则

4.1高速运动应选用低粘度润滑油或针入度大的润滑油。

4.2负荷大则运动付的压强大，选用粘度大的润滑油或针入度小的润滑油。

4.3冲击振动负荷选用粘度大的润滑油，也可用润滑脂或固体润滑材料。

4.4高温条件下，应选用粘度大、闪点高、氧化稳定性强的润滑油或滴点高的润滑脂，低温应选用粘度较小，凝点低的润滑油或针入量较大的润滑脂。

4.5潮湿严重情况下，选用拒锈性能的润滑材料和抗水湿较强的钙基、锂基、钡基润滑脂。

4.6运动间隙愈小，选用润滑油粘度愈低。

5、设备加油量油位一般要求

5.1循环润滑油箱油位应保持在视油镜或油标刻度的1/2~2/3处。

5.2油环代油润滑类

5.2.1油环内径为D=25~40mm时，油位高度要求为D/4。

5.2.2油环内径为D=45~60mm时，油位高度要求为D/5。

5.2.3油环内径为D=70~130mm时，油位高度要求为D/6。

5.3浸油润滑油位

5.3.1当转速>

3000转/分钟时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，不低于滚珠下缘。

5.3.2当转速在1500~3000转/分钟时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不超过滚珠上缘。

5.3.3当转速小于每分钟1500转时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸满滚珠。

5.3.4有特殊要求的设备按设备使用说明书执行.设备上有油位标识的按标识执行。

5.4减速机的润滑油位

5.4.1减速机内为正、斜齿轮传动时，油面高度为齿轮轮幅底层高的2~3倍。

5.4.2减速机内为伞齿轮传动时，油面高度为一个齿轮的齿高。

5.4.3减速机内为蜗杆传动时：

蜗杆在蜗轮上方时，油面高度为蜗轮齿高的2~3倍；

蜗杆在蜗轮下方或侧面时，油面高度为浸满蜗杆螺纹高度。

6、润滑管理工作“五定”、“三过滤”

6.1设备的润滑管理要实行“五定”：

6.1.1定人：

对每台设备的润滑工作都明确规定操作人员、维保人员和设备员各自的责任。

6.1.2定点：

每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。

6.1.3定质：

按照设备使用说明书或润滑卡规定的油脂牌号用油。

润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。

6.1.4定量：

在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。

6.1.5定时：

明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。

6.2“三过滤”即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

6.2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤（60目）。

6.2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤（80目）。

6.2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤（100目）。

7设备润滑卡，内容包括：

润滑点、油质、加油量、加油时间间隔、加油人及简图等。

8油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。

9润滑油料的发放，要按设备润滑卡所规定的油质、油量等标准发放，禁止滥用或代用。

10润滑油使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。

11、所用润滑油不得对产品造成污染。

编

号

设备润滑卡

设备名称

设备型号

五

定

定

点

定

期

定质

量

定人

图示序号

润滑部位

润滑方法

润滑点数

润滑周期

润滑油种类

加油量

润滑责任人

适用:

共

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