锤击预应力管桩施工方案Word下载.docx
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学生公寓B为地上六层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4110平方米，总长47米，建筑总宽14.3米，建筑高度为22.350米。
食堂
食堂工程为地上2层的框架构建筑，总建筑面积1220米2，总长35.2米，建筑总宽24.2米，建筑高度：
9.70米。
2.2主要技术要求
本工程桩基基础采用锤击PHC管桩，桩规格分别为PHC-AB400（95）-14a、PHC-AB500（100）-14a、设计总桩数约335根，设计桩长约14米,施工现场根据第一根试桩或试成桩情况确定实际最终沉桩方案。
“设计桩长”仅为估算值，本工程以设计桩长和贯入度双控制，控制贯入度为3～5cm/10击。
Φ400管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，Φ500管桩单桩竖向承载力特征值为1000KN，以砾砂层为桩端持力层，入持力层深度均为2.50m。
本工程桩基设计等级为乙级，桩基环境类别为二类，桩身的裂缝控制等级为二级。
2.3拟建场地土层情况详见地质勘察报告
第三章施工组织及部署
3.1施工管理组织结构
本工程以项目经理为核心的项目组织管理结构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系。
现场施工管理机构：
3.2施工部署安排
施工工艺过程控制
3.2.1工期目标：
总体计划35天，以建设单位具备开工条件时为开工日期。
以开工日期起第35天后即为竣工日期。
3.2.2质量目标：
合格
3.2.3安全目标：
不发生伤亡事故及火灾事故。
3.2.4经济目标：
达到公司要求的成本指标。
3.3施工进度计划：
打桩35天完成，计划每天每台机打桩10根左右。
每天计划10小时施工。
第四章施工准备
4.1技术准备
在项目经理的领导下，组建项目技术班子，熟悉会审后的图纸，编制施工组织设计，并报公司审批。
4.2现场准备
4.2.1现场“三通一平”已具备。
4.2.2施工前，建设单位应向施工单位提供经规划部门核准过的建主轴点、水准点，并引测到施工现场。
设置完成后应经过建设单位、监理单位、复核无误后办理签证手续后方可使用。
利用现场提供的控制点，引测轴线控制网，并把控制点引测到打桩不影响的地方做好标识、保护，并画好图形，标好尺寸后存档。
4.2.3建设单位应向施工单位提交建筑物场地周围的构筑物，地下管线等平面图。
4.2.4场地平整
①排除地上、地下障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时应预先探桩，或清除后再过行施工。
发现问题应及时处理。
②场地必须碾压平整，现场长度平整度控制在10—20㎝高差以内，且保证现场自然地面标高大于有效桩顶标高30㎝以上。
其承载力一般不低于80kPa，以保证桩机移动、行走的稳定，场地不应有积水。
③对于地层较弱的地方，应采取加固措施以满足桩机的行走。
④沉桩后的空孔应立即用砂土回填。
⑤若地层软弱沉桩后产生场地陷机枕木下沉造成的高低不平，应进行平整。
4.2.5水电计划
打桩期间每台打桩机用电负荷不小于75KW，现场主要为生活用水，计划每天用水量3t。
4.3物资准备：
本工程选用高强预应力管桩，根据现场施工情况灵活堆放，防止二次搬运带来的不利因素。
并做好管桩施工需用计划，对进场的桩，项目质检员必须根据管桩厂家提供的验收标准、管桩合格证书及相关的技术要求资料配合监理单位、建设单位共同做好管桩进场验收工作，并形成检查记录，对有质量问题的桩不得用在工程中。
第五章各项资源需用量计划
5.1材料用量计划
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
预应力管桩
PHC-AB400（95）-14a
根
157
PHC-AB500（100）-14a
178
5.2现场施工配备人员计划（每台机）
工种名称
人数（人）
桩机操作手
5
操作副手.
2
电气焊工
吊桩工
3
5.3施工机具需用量计划
序号
机械设备
型号规格
额定功率
产地
生产能力
走管式柴油打桩机
HD-50
1台
广东
水准仪
DSZ3-A32
江苏
4
电子全站仪
RTS632B
第六章主要施工方法
6.1施工方法：
6.1.1定位放线：
施工员利用轴线控制网进行精确放出桩位，用30㎝长的短钢筋或小木桩打好桩位，并用白灰画出圈，标识好。
桩机就位后再次利用全站仪和钢卷尺进行复核桩位，以便减少因桩机行走碾压造成桩位偏移。
施工员必须对每个桩位都进行认真仔细的复核，并形成记录，在工程结束后归档保存。
放样步骤如下：
1根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。
2测量放样前，施工员都应校验全站仪的精度，以减小放样误差。
3将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和计算出的数据进行准确放样。
4桩机到位后应再进行一次桩位复核，以免因桩机行走碾压产生位位移。
6.1.2运桩、起吊程序：
经项目部材料员、质检员与监理单位和建设单位代表共同验收桩身外观质量符合要求后的桩，桩机就位后，采用φ20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长），钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩的接触应加衬垫。
以免打滑，钢丝绳收紧，将桩吊起来。
喂入桩机。
6.1.3插桩
第一节插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不超过桩长的0.5%且≤20㎜，要求用线垂在互相垂直方向进行测量校正。
具体操作如下；
1管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50㎝，桩身稳定后，调正桩身桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
2在管桩进入泥土3米内应不断地用线垂观测桩身倾斜情况并及时做好调整，控制打桩的垂直度。
（管桩进入≥3米时不宜调整垂直度，否则会造成因强硬移动引起断桩。
）
6.1.4打桩：
①打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂挡位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止。
②正常打桩宜采用重锤低击,打桩顺序应根据桩的密集度及周围建（构）筑物的关系：
一般宜先中间，后四周的顺序施工，充分考虑现场布置合理。
6.1.5送桩
①根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩.
②送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导末端.管桩露出地面高度宜控制在0.3-0.5M
送桩前在送桩器上以米为单位,并按从上至下的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单桩吊法将送桩器喂入桩帽.
在桩帽侧壁用笔标示尺寸,以厘米为单位,控制最后三阵贯入度以达到收锤标准.
打桩施工整个过程,应由施工员专人做标识记录,预防错打漏打,遇到异常情况及时通知有关单位共同解决.
6.1.6收锤标准：
收锤标准应根据场地工程地质条件，单桩承载力设计值、桩的规格和长度，锤的大小和落距（冲程）等因素。
综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1M沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩土弹性压缩量等指标后给出：
收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1M沉桩锤击数为主要控制指标，其它指标可根据具体情况有所选择作参考指标。
正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；
当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
6.1.7管桩工程的基础开挖应符合下列规定:
严禁边打边开挖基坑
饱和粘性土,粉土地区的基坑开挖,宜在打桩全部完成并相隔15cl后进行
挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1M
开挖深基坑时应制订合理的施工方案和程序,注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。
基坑顶部边缘地带不得堆土及其它重物。
6.1.8管桩与承台的连接：
管桩与承台连接时,桩顶嵌入承台深度宜取100mm,伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定。
对于抗拔桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内，对于非拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍，纵向钢筋直径且不小于500mm。
当采用插筋时，插筋数量可取4φ14—4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2M.锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径.
管桩项的填芯混凝土应灌注饱满.灌注深度不得小于2d且不得小于1.2M。
混凝土强度等级为C35。
第七章主要技术保证措施
7.1工程管理措施
7.1.1在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求，对图纸有关资料进行认真核对，消除错误和遗漏。
对班组进行技术交底，并且做好特殊工种持证上岗。
7.2打桩质量保证
7.2.1提高放样的准确性：
建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要经过两次复核且换位丈量尺寸，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同的固定方位轴线及水准点控制点（不受打桩影响），以利在打桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应经施工员或项目技术负责人复核无误后方可进行放样。
7.2.2桩身垂直度控制：
采用线垂直在两个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始压桩，打桩前3米过程中，全过程观测桩身倾斜情况，随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%L（L为桩长）且≤20㎜。
表5.1.3预制桩桩位的允许偏差（㎜）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
1/3桩径或边长
中间桩
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.2.3打桩过程中若遇到异常现象，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
7.2.4桩头采用锯桩器截割。
7.2.5做静载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做静载试验，这样能避免静载试验时加荷失效现场。
7.2.6管桩的质量控制
①外购的管桩必须有产品质量合格证书及桩身质量保证材料，并依据《先张法预应力砼管桩》（国03SG409）中的标准进行验收。
2现场吊运管桩时可专用钓钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
3桩身堆放要水平，管桩堆放时应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
堆放层数不得超过两层
7.3打桩技术措施：
7.3.1打桩顺序选择单向进行，这样地基在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，即可避免地基上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，另外周边的单桩尽量最后施打，避免挤土效应造成桩身偏移。
7.3.2为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制和焊接工艺上加强把关，避免接头脱接及桩身倾斜。
7.3.3施打过程要保证场地的平整度，保证有效桩顶标高至地面高度不小于30㎝，避免高于地面的桩在桩机行走和拉桩时的碰撞，造成桩头破损及断裂现象。
必要时，将高于地面的桩先进行割桩低于自然地坪10㎝。
7.3.4根据试桩情况确定的打桩标准、地质情况以及结合实际打桩情况，控制好每根桩的收锤标准及桩长，若有异常情况及时与设计院及有关单位联系协商解决。
7.4管桩的规格与质量：
7.4.1管桩可按下列方法分类:
按混凝土强度等级分为:
PHC桩
按外直径分为:
400、500mm等规格。
按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为：
AB型。
7.4.2管桩的尺寸允许偏差
顶目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠测其最大间隙
外径
d
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
＞600
+7-4
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢尺,在管桩断面处测量
保护层厚度
+10
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
桩身弯曲度
≤L/1000
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
端头板
平整度
用钢卷尺或钢直尺
0-1
内径
+2
厚度
正偏差不限负偏为0
1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋力和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别小于25mm和20mm
7．4．3管桩的外观质量要求
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总设计表面积的0.5%,其深度不得大于10mm.允许作有效桩的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏深度小于主筋保护层厚壁,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效桩的修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效桩的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2
内表面混凝土坍落
桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度不于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补
空洞和蜂窝
其它
离心成型后废浆液应倒清
第八章桩基检测
8．1静载试验
8．1．1工程桩应进行承载力检验，一般采用静载荷试验的方法进行检验。
根据桩数不应少于总数的%，对单桩承台，应逐根进行检测，对多桩承台，每承台检测桩数不得少于%，且不少于2根，工程桩需做静载试验3组，试桩荷载为单桩承载力特征值的2倍数。
8．2小应变检验：
8．2．1桩身质量完整性检验，预应力混凝土管桩，检验数量不应小于总数的50%，且不应少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。
第九章施工用电
9.1现场施工用电
9.1.1现场做好防触电安全措施，电缆电线按规范要求架高，与绝缘子固定接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。
9.1.2所有电器设备，非电工人员不得乱搭乱接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。
9.1.3所有电器设备实行“一机一闸一漏一箱”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。
9.2.1作业点，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨霜后作业，应起重试打，确认可靠后方能工作。
9.2.2作业范围内不得有影响作业的障碍物。
工作时非施工人员及小孩不得停留在现场.
9.3.2施工前对桩机各部分电气线路要进行检查，按照规定做好接零、接地保护。
第十章安全生产、文明施工
10.1工人进入工地后应进行三级安全教育，必须佩戴安全帽和胶
鞋
10.2电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋
10.3工人上高处作业时必须佩戴安全带
10.4雨天时不宜进行打桩施工,施工时必须穿雨衣,绝缘雨鞋.暴雨及台风天气应暂停施工
10.5桩机及起重机等机械及设备组装和使用应根据建筑机械使用安全技术规程，检查合格后才可以投入使用。
10.6现场出入口处必须设置汽车冲洗台及污水沉淀池,对开出车辆进行冲洗,做到车辆无带泥沙出场.安排工人每天进行现场卫生清理,做到整洁有序，无污水、污物出口畅通，不积水、不发臭，不污染周围环境。
10.7打桩施工时应严格遵守在当地环保时间施工,尽量减少打桩对周围环境产生的影响。
第十一章施工质量安全措施
根据本工程的地质反应及设计要求，本工程采用走管式柴油打桩机锤击沉桩施工方法。
管桩采用PHC-AB500（100）-14a、PHC-AB400（95）-14a桩型。
综合以上两点要求，我施工方编写如下施工质量安全措施
一、锤击沉施工安全
1、锤击沉桩工艺
3桩机就位并调整，使桩架（或导杆）处于铅垂状态，并要拟打桩的侧面或桩架上设置标尺；
4根据桩长，采用合格的吊点将桩起吊，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐松下套在桩顶，解除吊钩，检查并使用桩锤、桩帽与预制桩三者处于同一纵线上，且垂直插入土中；
5起锤轻压或锤击，使插桩保持垂直，无异常即可正式打桩；
6在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，采用柴油锤时，应保持锤跳动正常。
沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有关正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录；
7当有送桩要求时，对桩顶平面位置进行中间验收。
送桩时，要选用合适的送桩工具，并使用送桩工具中心线与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩工具，并应及时将桩孔填盖。
2、锤击沉桩的安全技术措施
（1）摸清环境情况，建立监测、监控组织开工前必须对基地附近的
建（构）筑物和地下各种管线调查清楚，并绘制相应的平、剖面图。
会同建设单位、总承包单位一道与各种管线的主管单位取得联系，核对管线情况，研究成立监护领导小组，确立监测方案和防护方案。
加强施工全过程的监测，及时整理信息并传递给有关方面。
（2）设置排水系统
打桩时挤土也挤水，如果打桩时孔隙水能自由涌向地面排出，土体挤动就小，所以设置排水系统，使孔隙水顺利排出地面，是一种减少打桩之前向基地内打入塑料排水板；
另一种是向基坑内打入袋装砂井。
这些塑料排水板或袋装砂井上都要有相通的排水沟，并保证通过这些排水沟放出地面的孔隙水排到基地外。
（3）设置防振沟
打桩对环境的破坏作用除了挤压还有振动，设置防振沟是一种有效的方法。
在被保护目标与打桩工作面之间，挖一定深度和宽度的沟，沟的做法按保护程度不同而不同。
具体做法有：
打二排钢板桩，中间土体挖空一定深度；
打一排钢板桩，挖沟填砂；
不打钢板桩，只挖沟填砂；
只挖沟，不填砂等。
防振沟还可减少局部土体的挤动。
（4）控制打桩速度
打桩速度对土体的影响极大，因为软土地基的土壤内含有大量的孔隙水，如果一根桩打入后，隔一段时间孔隙水压消失一点，再打入一根桩后，这样慢慢打入可减少孔隙水压的提高，使土体的挤动减小。
反之，将使基地内或附近土体大量隆起变形。
控制打桩速度是保护环境的有效措施，具体采用什么速度要根据环境监测的信息来确定。
（5）沉桩后基地中形成的孔洞，必须加以封盖。
（6）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
（7）2M以上高空作业时，必须带好安全带，并不得随意抛物。
（8）各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方开动使用。
（9）凡是电机和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，施工人员必须持证上岗。
（10）桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150KN/M2，否则，须经铺石碾平加固处理。
（11）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足下表的安全距离：
施工机械与现场的输电线路的允许最近距离
输电线路电压（KV）
＜1
1～20
35～110
154
220
允许输电线路的最近距离（M）
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
（12）桩机安装或拆卸作业时的要求
1）桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责,统一指挥,角钢等部件均应编号,以免搞错.
2）角钢和其他部件堆放时要用楞木垫起,抬运时要同时起、放。
3）吊卸部件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆或毙门底座相撞。
4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”不可用手指探摸。
操作时，应将“尖头板”插进中间孔内，先安装上、下两只螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间的螺栓。
5）安作业时，高处操作须有一人为主，负责高处作业指挥，地面指挥同高处作业密切联系，并听从高处指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号。
6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将士司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好，防止高处作业时有物件坠落砸伤司机。
7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧，棚板用圆钉钉牢，连成一片，不得走动。
8）工具式材料等不准放要高空架子式脚手板上，随身携带的工具必须放入工具袋中。
（13）桩机施工作业时的要求
1）在吊桩、套“送桩”、跑架子时，桩锤一定要保险好。
2）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩。
3）严禁升桩锤与拔“送桩”及跑架子同时进行。
4）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人。
5）使用撬棒工具校正桩身时，必须步调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人。
6）吊桩“千斤”中发现一个节距内有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用。
“卸甲”须保持结构完整方可继续使用。
7）桩架安装完毕，桩锤进档后，要先试跳，以检查锤的各个部件工作是否正常。
8）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号绳要同时松，防止桩桩帽与桩脱离。
9）34m以上桩架要常备2根走三钢丝绳，每逢节假日的有风季节，应妥善拉扣好。
10）高处作业人员严禁搭乘桩锤上下。
11）高处作业人员必须穿软底鞋登高操作，并在登高前鞋底淤泥铲刮干净。
12）在桩锤上升和下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤。
13）当使用蒸汽锤时，蒸汽管道应用草绳包扎好，防止烫伤。
14）施工时，要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块、并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以离沉桩时坠落伤人。
15）
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