人工挖孔桩专项施工方案Word下载.docx
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1.8
1.6
1.2
1
黎家沟大桥
22
青杠坡大桥
16
3
大石滩大桥
14
5
4
湾头1#大桥
8
52
湾头中桥
6
湾头2#大桥
12
7
井上田大桥
24
合计
110
58
2、地质、水文、地貌、气候
该段桥梁桥位区下伏基岩为侏罗系中下统自流井群第三段（J1-2zl3）灰岩夹泥灰岩和第四段（J1-2zl4），泥岩夹薄层砂岩，按分化程度划分强分化和中分化两层。
沿线路段地表水系不发育，本合同段基本无地表水系，仅有季节性冲沟，旱季无水，随季节变化极强，暴雨季节形成山间洪流。
根据路线走廊的地形地貌、岩石类型和地下水的赋存状态，将沿线的地下水分为碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水三大类。
桥位区处主要属构造剥蚀低山浅切沟谷地貌和构造剥蚀浅切侵蚀低中山地貌。
本项目位于地区属亚热带季风气候区，山地气貌特征明显；
气候温和湿润，雨量充沛。
年均气温13.1°
C，极端最高34.4°
C，极端最低-8.6°
C。
年均降水1101.1mm,多年一日最大降水量178.8mm,年平均相对湿度85%，年无霜期平均255天，全年以西北风为多。
四、施工工艺及方法
（一）施工工艺
施工工艺见图一人工挖孔桩施工工艺流程图,图二人工挖孔桩施工示意图。
（二）施工方法
1、施工工序
场地平整（设井口临时栏杆，临时排水）—→测量放线，定桩位—→挖第一节桩土方—→支模浇灌第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→安装电动卷扬机，吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁—→重复第二节开挖、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—→检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮碴、排除孔底积水—→吊放钢筋笼就位—→浇灌桩身混凝土。
2、桩孔定位、整平
施工时首先平整场地,清除坡面危石浮土，做出工作平台。
测量放样，确定桥墩桩孔的具体位置。
准备卷扬机、弯切机、斗车、振捣棒、风镐、空气压缩机、潜水泵、风钻等施工机具。
安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
图一人工挖孔桩施工工艺流程图
图二人工挖孔桩施工示意图
3、井圈砼浇筑
平整场地后，先将井口开挖约0.80m深，以便同时浇筑井圈和孔内护壁，井圈拟定为宽40cm，厚50cm，井圈围护高出地面30cm。
第二圈然后再向下开挖1m，挖好后，绑扎井圈钢筋网，钢筋网为20cm×
20cm网格，钢筋网采用φ10钢筋，上下两节钢筋采用挂钩连接。
浇筑井圈的模板采用组合模板拼装而成，模板间用U型卡或铁丝连接，锁口井圈砼标号为C30。
4、桩位复核，吊装设备就位
测量复核桩孔中心位置，精度控制在±
5mm以内，然后在井圈上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号，钉上铁钉，以便挖孔过程中随时对桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。
桩位复核完成后，安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。
5、挖孔
挖孔施工前，桩孔中心都要重新定位或是校核。
每个作业班施工前，操作人员应用吊线锤定出孔位中心，根据中心点定出开挖边线，带班人员、技术员要做到随时校核和检查。
挖孔由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎及风镐破碎；
挖孔次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为1cm。
孔深超过10m时，必须增设通风设备来通风送氧，挖孔暂停时，孔口要罩盖。
将弃土装入吊渣桶约9成高，垂直运输时慢减速提升，吊至地面以上后，手推车运出。
该桥桥位处地下水类型为基岩裂隙水，蓄水量一般较少，采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
当水量较大时，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量。
在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。
桩孔开挖至强风化泥岩层时，用风镐开挖；
当遇到中风化砂岩、中风化泥岩层风镐挖掘难于作业时采用孔内浅眼松动爆破法，爆破时必须是专人指挥，专业、专职的爆破人员进行操作。
由于挖孔桩断面较小，采用全断面微差毫秒爆破一次成型。
炮眼按掏槽眼、辅助孔、周边眼一种类型布置。
孔口爆破时，现场其他孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖。
爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法进行孔内排烟降尘后，方可继续下孔作业。
采用微差爆破，爆破次序依次为掏槽眼～辅助眼～周边眼。
启爆采用电雷管起爆系统。
孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后，经检查无有害气体，施工人员方可下井继续施工作业。
在桩基开挖到基底设计标高以上100cm的范围时，必须停止爆破，改用人工开挖的设计标高，防止超挖对基底的破坏和扰动。
具体布置见图三孔眼布置图。
图三孔眼布置图
6、护壁施工
（1）护壁模板
护壁模板可以自己加工制作，模板可用3mm铁皮和3cm角钢焊接而成，每套模板分为四块，模板上口比下口直径小50cm，便于浇筑混凝土。
其模板制作和拼装见图四护壁模板拼装及护臂示意图。
（2）护壁模板支立和护壁砼浇筑
挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。
一次开挖深度控制在80cm～150cm，护壁施工后方可在继续开挖。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。
挖孔桩进尺每完成1.0m，对孔径及垂直度验收合格后，再进行护壁砼浇筑，护壁砼厚度为15cm。
在护壁连接处设置φ10连接钢筋，钢筋长度40cm，钢筋间距15cm。
如孔内裂隙水较丰富，则挖孔桩进尺每完成0.5m就进行一护壁施工。
图四护壁模板拼装及护臂示意图
关模时模板要求直立，周边圆滑，桩孔中心偏差不能大于±
5mm。
支模要求不漏浆、不移位、牢固可靠。
每关好一节模板，必须用锤球校核该桩的中心位置，以保证桩身的垂直度。
护壁混凝土采用C30砼，施工现场强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运至拟浇孔口，再用垂直提升设备运至灌注部位，人工敲击模板或用粗径钢筋反复插捣；
注意浇筑速度要快，振捣要密实，护壁下口要凿毛，上下护壁结合密实，不渗水。
砼下料应四周对称进行，振捣采用分层2次振捣，振捣应充分、密实。
待砼强度2.5Mpa后开始拆模。
护壁砼施工时预埋钢筋备安爬梯。
（3）施工注意事项
桩孔开挖后尽快浇筑护壁砼，且必须当即一次性浇筑完毕；
如孔内积水较多淹没模板，须待水抽干后方可浇筑，浇筑时根据渗水情况使用速凝剂。
上下护壁间搭接长度不得少于50mm，见图四；
接头搭接处先凿毛，下节护壁浇筑时，此接头处应加强捣固。
护壁模板的拆除，根据加早强剂后的试验及环境温度确定，一般宜在6-8h后进行。
发现护壁有蜂窝，漏渗水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，影响桩身砼抗渗能力。
当工期较紧时，每天开挖节数可增加到2-3节，遇相应每个孔桩应备有2-3套钢模。
采取不拆模，继续下挖，支模、浇护壁，上下护壁之间应按设计搭接。
7、孔内排水和通风
（1）孔内排水
当水量较小时，可开挖集水坑排水，采用铁皮桶盛水，人工提升排走；
当孔内渗水量较大时，采用潜水泵抽排水，确保挖掘作业面无水；
如有部分地层渗水较严重，可采用注浆止水的方法。
（2）施工通风
为保证洞内具有足够的新鲜空气，并冲淡和排除有害气体，降低粉尘浓度，改善劳动条件，保障作业人员的身心健康，在施工时，必须采取切实有效的通风措施。
孔内通风采用压入式通风。
8、终孔检查
挖孔至设计标高深度后，应进行孔底检查处理，同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。
必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层；
并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，钎探深度4m，探孔梅花形布置。
9、钢筋笼制作安装
（1）钢筋笼制作
挖孔桩钢筋笼就近制作，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。
主筋平置在工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，将焊好后的骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，并预留接头用螺旋筋。
根据图纸提供的定位筋位置尺寸，从桩顶至下每隔2m沿周边等距离设置4个保护层钢筋。
桩头部分加强筋须加密，钢筋笼下好后必须重新对中。
（2）钢筋笼安装
钢筋笼采用汽车吊吊装就位。
将钢筋笼放到设计标高后，在孔口支架上用铁丝将钢筋笼中心调整在桩位中心处且满足混凝土保护层要求。
钢筋笼下放时，严禁摆动碰撞孔壁，放至标高处，偏差不得大于±
5cm设计标高。
（3）注意事项
①钢筋加工由专人负责，严格控制钢筋加工的质量和尺寸。
钢筋连接方式符合设计要求，其接头连接和焊接的技术要求和外观质量应符合规范要求。
②钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，（焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；
绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（搭接长度取35d））其规定如下：
a、焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心受拉不得大于25%。
b、绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
c、在同一根钢筋上应少设接头，在接头长度区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
d、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
当在施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
10、混凝土灌注
钢筋笼安装就位后，进行砼浇筑，砼应一次连续浇筑完毕，中间不得停顿、间断。
混凝土下料应采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入；
混凝土浇注应连续分层浇筑，每层厚度不超过0.3m,采用插入式振动器和人工捣实相结合的振捣方法，以保证混凝土的密实度。
当机械或人工振捣困难时，可利用大坍落度的混凝土下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器密实。
当桩内渗水量超过6mm/min时，应采取水下混凝土浇筑法施工。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后强度达到要求将此段混凝土清除。
11、施工难点及措施
施工的主要难点是在成孔过程中，如何控制不发生坍孔，以及岩石爆破工艺等。
（1）护壁局部塌方
当护壁以下出现局部塌方时，为避免出现坍孔等严重后果，必须及时处理。
方法是沿护壁下插长度为1.0m的φ16mm钢筋，入土0.5m，间距0.15-0.2m，以作为支撑，用麻袋将塌方位置封堵好，支模、灌注混凝土。
（2）护壁出现漏水
护壁施工过程中，若护壁混凝土不密实，可能会造成护壁的渗漏，严重时可能会造成护壁坍塌，给以下的施工带来不便。
所以在注意护壁混凝土振捣密实的同时，若出现孔壁漏水，应及时处理。
方法是对于水压较小的水孔，用水玻璃掺入30%的水泥，充分拌匀后直接堵塞。
对于水压大，直径较大的水孔，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管打入孔壁导流，然后用加30%水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死。
24h后，将塑料管打折，并用铁丝扎死，切断水源。
（3）岩石爆破
井下爆破特别注意安全以外，还应该注意以下几点：
①孔内爆破应采用浅眼松动爆破、少药多炮的特点，防止超挖扩孔及爆破对孔壁的扰动。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。
放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无有害气体，有则应立即排除。
③打眼、放炮时孔内水位尽量降低，以便合理准确控制炮眼位置，以防超爆，超挖。
④接近桩底设计标高（一般为100cm内）时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。
五、质量保证措施
1、质量目标：
分项工程合格率100%，主要分项工程质量评分90分以上。
主要检测项目见表二钢筋笼制作检验标准；
表三挖孔灌注桩质量检验标准。
表二钢筋笼制作检验标准
项目
允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距
±
10㎜
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、螺旋筋间距
0，－20㎜
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架直径
5㎜
按骨架总数30%抽查
钢筋骨架长度
保护层厚度
每构件沿模板周边检查8处
表三挖孔灌注桩质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
桩位（㎜）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
孔径（㎜）
探孔器：
孔倾斜度（㎜）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
钢筋骨架地面高程（㎜）
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
2、实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准，提高质量管理水平。
严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。
3、牢固树立质量意识，深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示中铁二十局施工水平和精神风貌的一个机遇。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中质检员同时旁站。
5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；
科学研究是指导现场施工、提高工程质量的途径。
必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视。
科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断该进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
6、强化施工管理，对施工的每道工序必须要有施工技术交底书，确保工程质量。
7、严把原材料采购、进场、使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用。
8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得再在工程中使用。
每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
9、如果进场材料检验不合格，该批材料立刻退回厂家，并将该厂家列入黑名单，剔出场外。
六、安全保证措施
1、安全管理制度
（1）本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，有各要素相关部门协作。
设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。
（2）工程开工前，由项目经理部对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。
同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。
（3）对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过专门的培训，经过当地考核单位考试合后，持证上岗。
并进行二年一次的安全复审考核。
（4）生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺，针对班组人员进行交底。
（5）按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。
（6）施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。
（7）坚持执行班组“安全一讲评"
制度。
自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗"
讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。
（8）认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队一级的安全技术详细交底。
安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。
（9）落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。
在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工人员进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。
总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。
2、挖孔作业的安全措施
（1）进入施工现场必须要戴好安全帽，施工四周全部用绿网全封闭围护。
（2）在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。
（3）高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。
（4）机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。
（5）下井作业人员，必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；
（6）井口围护应高出地面0.3m，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人，井口四周近处严禁堆放机具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏，3米以内不许有重车通过；
（7）孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；
（8）孔口要设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下，下班人员要记得盖好孔盖。
（9）每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，下一班下井前，必须先进行通风排气，并要检查孔下是否有有毒气体；
（10）对井下的电气设备，如水泵、风扇、照明灯等，要保证线路绝缘良好并充分接地；
（11）孔内必须采用可靠的通风措施，才可进行人工挖孔，挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，孔深超过10m时应采用机械通风。
（12）孔内岩石须爆破时应采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，采用电雷管引爆；
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续工作；
（13）夜间禁止人工挖孔作业，孔口作业时，孔口应有专人监护。
（14）多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
（15）班前和施工过程中，要随时检查起重设备个部件是否牢固、灵活；
起重钢丝绳及其挂钩的联接、挂钩的安全卡环等保护装置是否牢固、可靠；
提筒是否完好，发现问题应及时修理或更换。
（16）在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，做好安全纪录，如遇到特殊情况，应停止开挖，由施工单位、监理、设计人员共同研究处理方法。
3、防突水安全措施
（1）首先查阅地质勘测成果图，了解挖孔桩岩层柱状图，分析有可能引起地下涌水的具体部位。
（2）施工中做好施工日志，比较实际与设计的岩层柱状图是否相符。
（3）施工中优化施工工艺，先挖上游孔位，再挖下游孔位。
挖下游孔位时注意采取抽水等方法，降低上游或相邻孔位水位。
（4）减少一次浇筑护壁高度，从1米改为0.5米。
（5）涌水多的砂卵石层护壁加厚或加设钢筋，以防坍塌。
4、挖孔爆破工程安全
（1）凡从事爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁着化纤衣服。
（2）爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显标志，地面爆破时应设岗哨。
（3）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地看到和听到。
（4）一般情况下，严禁在大雾天黄昏和夜间进行爆破作业。
（5）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警界，危险区内禁止进行一切其它作业。
5、钢筋工程安全技术
（1）钢筋的焊接安全
焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。
大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。
焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，变压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
严格执行焊工行业安全技术操作规程。
钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
切断机切钢筋时，下料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
钢筋的弯曲：
在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
（2）钢筋的安装安全
钢筋安装与绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
6、混凝土工程安全技术
（1）砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。
（2）浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
（3）振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
（4）雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。
（5）电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。
（6）振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
（7）检查振动器时，应切断电源后进行。
（8）各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
7、吊装工程安全技术操作
（1）未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。
（2）起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。
（3）进入现场使用
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