尾矿库闭库治理安全工程施工组织设计范本Word文档下载推荐.docx
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本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理方法,优质、高效的完成施工任务。
1.3使用范围
本施工组织设计适用于承德铜兴矿业有限责任公司朝梁子尾矿库闭库治理安全工程项目工程，主要工作内容指导尾矿库闭库治理安全工程项目施工。
⑵国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收细则。
⑶施工现场及周围施工环境的基本情况。
2工程概况
2.1工程简介
⑴以总坝高与完成库容论，该尾矿库已达到设计服务能力的要求。
⑵工程建设地点：
。
⑶建设工期：
⑷投标范围：
2.2分部工程内容
尾矿库闭库治理安全工程包括以下几个分部工程内容：
⑴、坝坡覆土及绿化
为防止水土流失、雨水冲刷和尾矿粉尘土飞扬的污染，对沉积滩和堆积坡面采用山皮土覆盖，并栽植灌木绿化，间距1.5米。
山皮土厚度0.25米，总面积约93.4万m2，总土方量约23.35万m3。
⑵、排水明沟
在后期尾矿坝外边坡每10m段高的平台上分别设置横向排水明沟，其中坝肩排水明沟长2600米，过水断面尺寸为1m*1m，底板厚0.5m，壁厚0.5m，采用M7.5浆砌石结构，原浆勾缝；
坝面排水明沟长8810米，过水断面尺寸为0.5m*0.5m，底板厚0.5m，壁厚0.5m，采用M7.5浆砌石结构，原浆勾缝。
⑶、截洪明渠
新建截洪明渠长662米，采用梯形断面，底宽5m，平均渠深3米，边坡系数1:
0.5，壁厚及底板厚均为0.5m，采用浆砌石结构，原浆勾缝。
⑷、溢水塔
溢水塔地面上高21米，结构详见设计图纸，拱板配筋为B12@150双层双向筋，底板配筋为B22@150双层双向筋，圈梁配筋为4B16/A10@150，柱子配筋10B20/A10@150。
⑸、排水系统封堵
排水系统封堵总长672米，封堵做法依据设计图纸，断面1.2m*1.2m,，底板为200mm厚C20砼，配筋B12@200mm双层双向。
⑹、排渗设施
排渗设施采用水平排渗管D=100mm，间距10m，长度100m，共计100根，水平排渗管伸入坝内100m，出口向内30m为导水管，再向内70m梅花形设置进水孔，开孔段外包一层400g/m2土工布。
⑺、道路
道路总长2500米，宽5米，做法：
1）山坡切土按30度角计算（一半凿岩）；
2）150mm厚毛石灌浆；
3）200mm厚C25砼面层。
道路靠山坡一侧石砌挡墙宽0.6m，高1m，M7.5浆砌石，外侧勾缝，墙顶60mm厚C20砼压顶。
⑻、反滤层铺设
反滤层铺设长1500米，宽3米，做法：
1）人工挖沟槽，深2米；
2）土工布一层；
3）碎石过滤层200mm厚；
4）矿渣保护层100mm厚。
⑼、原有涵洞维护
原有涵洞衬砌长266米，C25钢筋砼墙厚250mm，浇筑素C25砼底板800米，厚200mm，浇筑C25钢筋砼顶板800米，厚200mm，墙体及顶板配筋均为B14@200mm。
⑽、新建涵洞
在原有涵洞内新建涵洞长200米（总长1900米），断面1.8m*1.8m，结构做法同原涵洞。
2.3施工工地对外交通
库区内交通方便，有公路直通坝顶。
2.4自然气象条件
该区雨季为6~9月，连续大暴雨往往出现在8月份，年平均降雨量657.5mm，最大降雨量1056.9mm。
每年9月~次年3月份多为西北风，4~8月份多为南风及东南风，一般风力为3级，最大10级。
区内年平均气温8.6º
C，最高气温37.1º
C，最低气温-25.5º
C，降雪期自每年的11月份至次年的3月份，第四系层的冻结深度1m~1.5m。
2.5施工用水用电
施工及生活用水、电已接至施工现场附近。
2.6临时用地
根据施工现场的条件，库边制高点平整场地搭建临时住房，并在附近设置搅拌站及材料加工场地等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。
2.7施工工期
本工程施工工期为12个月，见施工进度计划表。
3施工部署
在我公司有关技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，决定对本工程分为两个作业区，即坝体作业区、排洪系统作业区。
各个作业区根据实际的工作情况和任务分工各有侧重，施工工作同时进行。
3.1部署概述及工期安排
经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程分划为两个个作业区。
坝体作业区包括：
坝坡覆土及绿化、排水明沟、截洪明渠、排渗设施、反滤层铺设、道路；
排洪系统作业区包括：
溢水塔、排水系统封堵、原有涵洞维护、新建涵洞。
本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务，确保12个月总工期。
3.2施工平面布置
在施工工地设立工程项目指挥部，大型搅拌站、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道、水电线路的布置等。
严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化，现场总平面布置依据现场实际情况及结合施工总体规划而定。
3.3施工准备
3.3.1临时设施修建
按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。
施工机械进入现场经过的道路，并事先做好必要的修筑、加固等准备工作。
3.3.2场地清理
包括拆除施工区域内的用电设施、树木等。
3.3.3地面水排除
我公司根据现场踏勘情况，拟采用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。
尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场地外或流向低洼处在利用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，并根据最大流量确定其横断面积和纵向坡度。
3.3.4修建施工道路
施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。
选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。
施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。
修建一条优良施工道路保证施工材料的顺利运输进行是本工程的关键所在。
3.4测量放线
测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。
根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。
根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。
在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线，放出基坑（槽）开挖灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。
3.4.1平面控制测量
平面控制测量采用全站仪。
施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核。
3.4.2高程控制测量
高程控制采用黄海高程系统，利用水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。
3.4.3坡度控制
坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全站仪用坡角法进行控制。
3.4.4施工测量的允许偏差
施工测量的允许偏差
项目允许偏差
平地±
20√L（mm）
水准测量高程闭合差
山地±
6√n（mm）
导线测量方位角闭合差±
40√n（”）
导线测量相对闭合差1/3000
直接丈量测距两次较差1/5000
4施工组织
4.1施工组织机构
为保证工程按期保质保量完成，公司成立本工程项目经理部，工程项目经理部组织机构设置：
工程项目经理部负责人履行下列主要职能：
4.1.1对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。
4.1.2组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质按期完成施工任务。
4.1.3组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。
4.1.4与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。
4.1.5办理工程签证、计价和竣工验收工作。
4.2项目经理及各部门的职责
4.2.1项目经理：
贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。
制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。
推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理运动。
加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的确管理和控制，确保工程质量。
安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。
参加合同评审。
4.2.2项目副经理：
贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。
协助醒目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。
组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产品和服务。
加强文明施工和成果保护管理。
参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。
4.2.3工程技术质量组
贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。
参与项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。
协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。
负责文件资料控制过程控制、检验和试验检测设备、产品标识和可追溯性。
不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。
负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。
负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。
组织工程质量审核，保证提供合格产品。
参与工程交工，做好交工技术文件的收集、整理和交付工作。
4.2.4计划财务部
贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。
进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。
组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。
组织工程交付、办理交接手续。
负责外部协调、后勤保障等。
组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。
4.2.5设备材料部
对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。
对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。
负责设备材料的搬运、储藏、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损坏变质。
按公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。
4.2.6施工队长
贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。
执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。
加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。
4.3劳动力计划
见附表2
5工程机械保障计划
根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表见附表1.
6主要施工方法和技术措施
6.1土方开挖及场地清理
6.1.1场地清理施工工序：
⑴施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。
⑵初期坝内坝脚开挖至中风化岩，坝底坝脚开挖至岩层，所杂土、树木、树根等杂物，运出坝外。
⑶拆除影响施工的光缆、电缆、线杆和原有设施。
⑷对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。
6.1.2施工方法：
人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。
清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。
6.2反滤层施工
在对坝体进行处理、验收合格后即可进行反滤层填筑施工，反滤层按设计断面进行。
坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：
6.2.1反滤层的铺料的方法
坝体填料填筑的自下由上分别为土工布、碎石过滤层、矿渣保护层，填料用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。
6.2.2反滤层施工工艺流程
施工准备→测量放样→土方开挖→清理杂物→铺设土工布→自卸车卸料→挖掘机布料→人工平整→检测铺填厚度。
6.3土工布施工
1、应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。
2、铺设土工布聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:
Pf/Pj＞1.5
3、应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为300mm；
用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。
4、现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。
5、土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。
6、双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。
土工合成材料铺设质量要求。
6.4坝体排水沟及截洪沟
6.4.1石块护坡施工方法
（1）排水沟及截洪沟砌筑前应按设计断面整坡，排水沟底板及壁厚砌筑500mm厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，M7.5浆砌石结构，原浆勾缝砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求
（2）排水沟及截洪沟砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。
（3）排水沟及截洪沟砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。
6.4.2排水沟及截洪沟施工质量标准
（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。
（2）排水沟及截洪沟砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。
6.5钢筋混凝土排水井
6.5.1模板工程
本工程排水井基座采用钢模板，井身以木模板为主，预制拱板采用定型钢模板。
塔身模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。
按塔基设计标高调整立杆和塔基水平杆标高。
6.5.2钢筋工程
钢筋的加工在施工现场进行。
下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。
（1）钢筋在钢筋现场加工场地按设计要求制作，分类编号运至工作面，人工绑扎，保护层用砂浆垫块控制，钢筋接头按规范要求进行施工，焊接接头保证单面焊接10d。
（2）钢筋有产品质量证明书及出厂检验报告单的合格产品，各项指标符合设计规范要求，在使用前分批进行钢筋机械性能试验。
使用合格产品。
由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开出钢筋加工单，统一由钢筋加工场地加工制作，编号挂牌防止混乱。
在钢筋加工场地成型后的钢筋用装载机运至施工现场。
人工绑扎成型，位置准确、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关规范的规定，确保不漏筋。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧砼保护层按照设计要求留置。
6.5.3混凝土工程
1、水工混凝土拌制、运输、浇筑
1）、砼搅拌：
（1）搅拌设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
（2）混凝土拌和必须按照指定试验室签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
（3）混凝土组成材料的配料量均以重量计。
称量的允许偏差，不应超过以下的规定。
混凝土材料称量的允许偏差
材料名称
称量允许偏差（％）
水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液
±
1
骨料
2
2、砼运输：
该工程的混凝土采用现场搅拌混凝土，由ZL50铲车运输至浇筑地点。
排水井浇筑使用16T汽车吊及料斗做为垂直运输工具运输至浇筑部位进行混凝土浇筑施工。
3、砼浇筑：
溢水塔随浇筑高度上升采取提升机送砼至施工作业面；
其余砼施工根据现场条件，基坑均深4米左右，混凝土无法直接入模，因此，在每次浇筑前，人工搭设临时溜槽，确保混凝土的浇筑顺利进行。
4、砼振捣：
采用振捣器辅以人工，主要采用高频插入式振捣器振捣，应遵循下列规定：
1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。
如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右。
4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
5）在预埋件特别是橡胶止水带、预埋铁、溢流孔周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
砼浇筑的间歇时间：
砼浇筑时均保持连续性，若有机械故障或其它原因影响砼浇筑连续作业时，允许间歇时间按技术规范，并经现场试验室根据实际混合材拌和试验确定。
超过允许间歇时间时，按施工缝处理。
4、养护
混凝土模板拆除后，及时用塑料薄膜和草帘子包裹覆盖。
5、缺陷处理和表面修整
砼浇筑层拆模后，对其按规范要求进行检验，对有缺陷（蜂窝、麻面等）和表面不平整的砼面进行处理。
采取人工凿去缺陷部位砼后，使用钢丝刷和高压水清洗表面，采用比原砼高一级的砂浆、砼或其它材料对其修补。
修补后确保牢固黏结、色泽一致并无明显痕迹，修整后的砼结构表面能满足技术规范要求。
6、砼浇筑质量保证措施
为确保本工程结构的质量，采取如下措施保证砼的运输及质量。
1）根据使用情况编排好运输时间保证运输准时，使砼结构质量得到有效控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面进行浇筑施工。
2）入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗骨料下沉。
3）施工缝处是防水的薄弱环节，此处砼必须认真振捣和保护好橡胶止水带。
4）选择适当均匀的砼浇筑速度，严禁时快时慢，造成砼松紧度不一致，而影响结构的整体强度。
5）保证钢筋间距、数量和保护层厚度。
6）预埋件应和钢筋骨架焊接在一起，并在该处加强振捣，使之和结构连接紧密。
6.6隧洞开掘与掘进
6.6.1施工准备
⑴开挖及掘进过程中应做好以下工程地质工作：
①工程地质编录和测绘；
②分析影响洞口安全和洞室围岩稳定的不良地质现象，判明其对构筑物的影响程度，及时配合施工研究预防措施。
③进行工程地质、水文地质现象的观测及预报工作；
④对岩性有变化地段，应取样试验，核对原定的围岩分类类别；
⑤出现塌方时，分析原因，记录发生、发展过程及处理经过。
⑵隧洞的贯通测量和平面、高程和控制要求应按国家现行的《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》执行。
6.6.2隧洞开挖掘进
⑵洞口开挖应符合下列要求：
①开挖前，须对洞口岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖。
②削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。
应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。
必要时尚应设防护棚，或在洞脸上部分设挡石栏栅。
③洞口段开挖可采用全断面开挖，及时支护的方法。
在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，可选将附近一定范围的山体加固或浇筑明拱，然后开挖洞口。
当洞口明挖量大或岩体稳定性差时，可利用施工支洞或导洞由内处外开挖。
④洞口开挖宜在雨季之前完成。
⑶平洞掘进应符合下列要求：
①掘进方法应在保证安全和质量的前提下，根据围岩类别、断面尺寸、支护方式、工期要求、施工机械化程度和技术水平等因素选定。
有条件时，应优先采用全断面掘进的方法。
②需要衬砌的长隧洞或在Ⅳ、Ⅴ类围岩中掘进时，掘进与衬砌应交叉或平行作业。
③掘进不应欠挖，并应减少超挖，超挖值不宜大于0.2米。
④定期检测中心线方向和高程。
每次放炮后，均应进行规格检查。
发现不符合质量要求时，应及时修正。
6.6.3隧洞掘进钻孔爆破应符合下列要求：
⑴采用光面爆破或预裂爆破技术，根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件进行钻爆设计。
爆破设计必须有有资质的单位和人员进行设计，并进行技术交底。
爆破参数可通过试验或类比法确定。
⑵钻孔质量应符合下列要求：
①钻孔孔位应依据测量定出地中线、腰线及开挖轮廓线确定；
②周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位允许偏差为±
100mm。
③炮孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上；
炮孔经检查合格后方可装药爆破。
⑶爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守国家现行爆破安全规程的有关规定。
⑷爆破时人员应撤至飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围以外，且无落石威胁的安全地点。
单向开挖时，安全地点至爆破工作面的距离不应少于200米；
相向开挖的两个工作面相距30米放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距15米时，应停止一方工作，单向开挖贯通。
竖洞或斜洞单向自下而上开挖，距贯通面5米时，应自上而下贯通。
⑸掘进面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，并不应小于30米。
6.6.4隧洞出渣运输应符合下列要求：
⑴石渣的堆放和利用，应综合考虑。
弃渣场地应有足够的容量，不占或少占农田，不占用其他工程场地，不影响附近各种设施的安全，不堵塞河道恶化水流条件。
⑵平洞出渣开挖断面容许时，宜采用装载机或挖掘机配自卸汽车的出渣方式，出渣道路行车路面宽度按所用设备型号和车型确定。
当采用单车道时，应间隔适当距离设置错车道。
道路的最大纵坡为9%，最大纵坡限长150米，路面应保持平整和有良好的排水设施。
6.6.5隧洞施工需要临时支护的地段
应根据地质条件、洞的结构、断面尺寸、开挖方法、围岩暴露时间等因素，做出支护设计。
开挖与支护的间隔时间、施工顺序及相隔距离，应根据地质条件、爆破参数、支护类型等因素确定。
应在围岩出现有害的松弛变形之前支护完毕。
稳定性差的围岩，应先护后挖或支护紧跟工作面。
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