排版作业规程Word下载.docx
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走向长
（m）
可采长
倾斜长
斜面积
（㎡）
煤厚
容重
（t/m3）
工业储量
（Kt）
采高
回收率
（%）
可采储量
285
255
60
15300
1.7
1.35
35.113
93
32.655
第三节煤层顶底板
改面煤层赋存较稳定，无较大变化。
5#煤层直接顶板为深灰至灰色砂质泥岩及泥岩（俗称五尺渣），含较多的云母和植物化石碎片，局部夹细沙岩薄层，具水平及缓波状层理，裂隙不发育，但易破碎，厚度0.25～5.96m分布普通。
间接顶板为灰色～粗粒砂岩（K4）,厚0～16.48m。
直接底板为灰1浅灰色石英砂岩，以石英、岩屑、炭屑为主，含有少量的长石，常见较多的自生菱铁矿颗粒，厚度0.05～4.53m,坚硬致密，矿井开采时无底鼓现象。
煤层顶底板情况
名称
岩石名称
厚度
岩性特征
基本项
泥岩、砂质泥岩
1—3
稳定
直接底
石英砂岩
0.5—4.5
基本底
细砂岩、石英砂岩
3—12
第四节地质构造
该工作面地质构造较为简单，大致为西高东底，北部和南部偏低，工作面中部较高的不规则构造，煤层倾度2—5°
，工作面在巷道掘进时局部出现断裂构造，局部裂隙发育，对回采过程的顶板支护有一定影响，回采过程中应将其支护。
第五节水文地质
根据已掘巷道顶板淋水情况和G92、G40钻孔资料分析，整个工作面无大的含水层，但局部顶板有富水层，掘进过程中出现过漏水现象，随着突水点暴露时间延长，处水量逐渐减少底板低凹处有积水，对开采不会造成太大威胁。
工作面正常涌水量约为2.5m³
/h，若生产正常时可从煤中带走一部分，最大涌水量班排1小时就能排完。
第六节服务年限
西3回采工作面顺槽平均长度为160m,工作面平均宽度为72m,平均采高1.7m,5#煤容重1.35T/m³
，回采率为93％。
由以下条件可得：
工作面服务年限：
预计可采期：
5个月（每月回采按25天，每天按3个循环计算）
按2m/d、50m/月计算
即为d=160÷
3÷
25=2.1（月）
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、巷道布置简述
西3工作面沿煤层走向布置，顺槽长度为160m，切眼长度为72m，巷道布置详见巷道布置剖面图。
二、巷道规格表
巷道名称
巷道长度
巷道宽度
巷道高度
支护方式
切眼
72m
3.0M
2.0M
π梁单液压支柱
西3进风顺槽
170m
2.6M
2.2M
锚网索支护
西3回风顺槽
132m
巷道设备布置图附后
第二节采煤工艺
交接班—安全检查—打眼—装药—放炮—打贴帮柱（临时支护）—出煤—整顶、砍壁—顶溜—移梁—永久支护—回柱放顶
采煤高度平均1.7m、循环进度1.3m,落煤采用放炮落煤、装煤大部分爆破自装，另有少量落煤人工攉煤，运煤由工作面SGB630/40T刮板到顺槽SGB630/40T刮板再转入到顺槽皮带运输，一直在转到大巷皮带运输到井底煤仓。
由主井3吨双箕斗提到地面运至煤场。
顶板控制是用DW—2500、100；
DW—2200、100型单体液压支柱配合DFB-120/2600；
DFB-120/3000π型顶梁支护顶板，采用双排梁，两梁五柱交叉迈步法控制顶板，从工作面煤壁到塌山为点柱——对柱——密柱，三排控顶，见四回一，工作面最大控顶距3.9m，最小控顶距2.6m，全部垮落法管理顶板。
一、炮眼布置设计：
根据5﹟煤层顶、底板岩性及5﹟煤硬度。
选用以下方式进行爆炮作业。
1、爆破器材：
工作面采用MQS-50/1.7型风动钻机打眼，1500㎜钻杆，Φ34㎜的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，II级煤钻许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管爆破。
2、炮眼直径：
为了便于装药提高爆破效果，炮眼直径确定为34—36毫米；
3、炮眼长度：
打眼选用1.5米的钻杆，考虑到循环进度和炮眼角度、确定炮眼深度为1.5米，具体详见炮眼布置图；
项目
单位
数量
说明
风煤钻
个
2
MQS-50/1.7
发爆器
台
1
MFB-50
炮眼
循环个数
个/班
详见炮眼布置图
炮眼深度
m
1.2
顶眼
65
底眼
99
水平角
度
80
炸药
㎏/眼
0.2
平均采高1.7米
容重1.35T/m³
回收率93％
0.4
循环总量
㎏/班
52.6
雷管
顶65、底99
班需雷管合计
发/班
164
炮泥
每孔允填长度
0.6以上
4、炮眼布置双排三花眼，顶眼间距0.9米、水平钻进、顶眼距顶板0.3m；
底眼间距0.6m，距底板0.6m，俯角18°
详见炮眼布置图；
5、装药和封口：
工作面采用正向装药，为了防止煤尘应坚持使用水泡泥。
封口时要用黄土捣实。
封泥长度不小于炮眼深度二分之一。
6、爆破要求，爆破工要求按回采工艺顺序进行，从机尾至机头﹙机头——机尾﹚进行放炮，先放底炮再放顶炮，同时放炮的最大装药量不得超过8㎏、即按均匀地破碎煤体、又不破坏顶板的完整性、也不许崩翻溜则和崩倒支柱，严禁一次打眼，装药。
严禁同一工作面同时使用两台发爆器。
爆破说明书
眼
号
深
﹙米﹚
数﹙个﹚
装药量
倾角
起爆
顺序
封泥
联线方式
卷/
小计
﹙卷﹚
水平
垂直
1-99
198
85°
90°
I
0.8m
分组
串联
依次
100-164
72°
II
合计
263
二、作业工艺流程及安全技术措施：
1、安全检查：
在交接班时要将本工作面的情况了解清楚，对瓦斯、顶板支护、机电设备运行等进行全面检查。
2、打眼、装药、爆炮
A、打眼：
⑴打眼工在打眼前必须检查煤电钻是否完好，电缆是否“三无”，是否悬挂，如有漏电失爆现象，要及时处理。
严禁带病运行，杜绝失爆使用。
⑵打眼前必须先检查打眼地点的安全情况是否良好，敲帮问顶，处理片帮伞檐、顶帮活矸，进行临时支护，支护有缺失、歪扭的要重新整理加固。
工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。
⑶打眼可用镐点定位法，眼距、眼深、眼位及角度必须不折不扣地符合本规程的规定。
⑷打眼过程中用力要均匀，要经常来回串动钎子进行排粉，以免发生卡钎事故和将煤粉留入眼内，引起煤尘爆炸。
⑸打眼工必须由有一定技术素质和多年采掘工龄的工人担任。
⑹打眼前必须先检查工作面所属范围内的瓦斯浓度。
瓦斯浓度必须在规定允许浓度以下方可进行工作。
装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等道题相接触。
C、封口：
⑴炮眼用黄土炮泥封口，封泥长度不得小于炮眼长度的1/2，最少不得小于0.6m.
⑵黄土炮泥应接密捣实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
严禁联线起爆无封泥、封泥不足或不实的炮眼。
⑶为了达到降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮必须使用水泡泥。
D、联线：
⑴联线时首先将雷管脚线的接头刮净、纽结牢固，接头悬空，不得同任何物体相接触。
⑵放炮母线平时两头要纽结短路，放炮母线和雷管脚线必须相互扭接并悬挂，不得同任何导电体相接触，一次放炮后及时收回。
联线前一定要检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相联；
联线前，远离工作面一头的母线必须扭接短路，以防杂散电流流经母线而形成通路，联线时，物管人员应撤离工作面，以保证安全。
⑶装药、联线应做到定人、定眼、包装、包联，并设专人检查。
E、放炮：
⑴井下放炮工作必须由经过专门培训，持有爆破工操作资格证、有两年以上采掘工龄的固定工担任。
⑵井下放炮作业，爆破员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度
⑶放炮必须使用发爆器，要是必须由爆破员随身携带，放炮后将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行放炮。
⑷放炮前必须在进入放炮地点的通路上设置警戒，并清点人数，正确无误后方可放炮，放炮时先发出放炮信号，再等上五分钟，放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，回采工作面放炮地点距放炮地点不得小于30m。
⑸放炮5—15分钟后，待炮烟排放完毕，班组长、爆破员、瓦斯检查员及支护工开始沿路检查巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，一切处理完毕后，确认工作面已没有不安全隐患，其它人员方可进入工作面工作。
⑹发现瞎炮应及时处理，如联线不良或联线错联所造成，可重新联线起爆，否则应在距瞎炮0.3m处钻一与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或镐刨瞎炮。
⑺放炮地点附近20米内，风流中沼气浓度达到1％，或放炮地点发现温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，媒体松散，透老空等异状时，不得装药放炮。
F、炸药和雷管：
⑴炸药和雷管要专人分运，量用领取，分箱加锁，剩余者当班交回炸药库。
⑵电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由爆破员监护下并熟悉运送爆破材料有关规定的工人运送。
⑶从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端纽结短路。
⑷每次放炮前，都必须把炸药箱放到警界线以外的安全地点。
为防止放炮时崩到支柱，崩翻工作面输送机，可采取如下措施：
ａ、留0.3m以上的通道。
ｂ、炮眼眼底的爆破最小抵抗线位于两柱中间，使柱子受到的冲击力最小。
ｃ、使底眼眼底的最小抵抗线位于输送机上部水平以上。
ｄ、顶底眼可分次装药，分次放炮。
2、临时支护：
放炮落煤的同时，开动溜子，运出爆破崩到溜子上的煤炭，使其不被压死。
放炮完毕5—15分钟，待炮烟排尽，先由瓦检员、爆破员、安全员、支护工一同沿路进入工作面进行检查处理，在确认瓦斯不超限、炮眼无瞎炮、不留伞檐、不存在片帮、顶板无隐患、支护均齐全等安全条件下，方可进行正常作业，否则要打贴帮柱和带帽点柱进行临时支护。
3、攉煤：
挂梁、临时支护完毕以后，经工作面负责人检查安全稳定后，洒水工对放炮范围内的浮煤进行洒水、降尘，这时攉煤工方可进入工作面进行攉煤工作，每个攉煤工攉煤时，首先必须对自己的工作地段进行敲邦问顶，必要时打上护身柱，滞后放炮地点20m，逐段分工，依次进行攉煤工作，严禁攉煤工站溜进行攉煤工作。
安全技术措施：
⑴攉煤工攉煤前必须先处理工作地段的支护，煤壁，顶板等不安全隐患，严格执行敲邦问顶制度。
⑵攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，只有顶梁、护身柱齐全，销子牢固可靠，攉煤工方可进行作业。
⑶攉煤时遇有瞎炮，丢炮时，必须及时通知爆破员进行处理，严禁自己手拉，锹挖。
⑷攉煤时要锹到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
⑸严禁站溜进行攉煤工作，严禁工人站溜行走，大块煤炭一定要捣碎方准运出。
4、整顶、砍壁：
放炮完毕以后，经工作面负责人和放炮员检查安全后，整顶、砍壁工进入工作面工作，整顶、砍壁必须保证顶板平整、稳定。
⑴整顶、砍壁必须首先进行敲邦问顶，有不安全隐患，须先处理后再工作。
⑵整顶、砍壁工必须站在有支架掩护的安全地点进行；
必要时可先打临时支柱或护身柱。
⑶严禁站溜进行整顶、砍壁工作。
5、移溜：
攉煤工攉完一段煤后，移溜工紧接着进行移溜工作，移溜时要按下列规定进行：
⑴移溜滞后攉煤20m进行。
⑵移溜要配备三台牢固可靠的顶溜器同时交替进行。
停下溜则，先移溜尾，将溜尾固定牢固，然后开动溜则，顺序向下推移，经常保证最小弯曲段不小于15M,弯曲度不超过3°
。
⑶移溜工需站在顶溜器的上方进行，顶溜器要顶在新支的密集柱上的戗柱上，集中精力看准方向，使其移后保证平、稳、直，并距煤壁溜0.1—0.15m的炮道。
A、开溜
⑴工作面及顺槽内的溜子在开启时必须有信号系统，无信号或信号不清楚绝对不得擅自开动，过负荷或声音异常时不得开溜，杜绝溜子带病运行。
溜则运行时，任何人不得坐在机头对面，以防大块煤损伤人员。
开溜应先点动后开，使站在溜子上的人员有所准备。
⑵开溜应由专人进行，不得兼职或代职。
⑶应做到先开溜后放炮。
B、移溜：
⑴溜则要绝对保证平、稳、直，做到浮煤干净，底板找平，正常进行。
⑵移溜前应首先检查支护及顶底板情况，特别是机头机尾的支护是否齐全完整，如不符合规定，应先处理后移溜。
⑶移溜应按顺序推移，配备至少三台顶溜器同时进行，弯曲段不小于15M，弯曲度不大于3°
，杜绝使用开溜配合支柱进行移溜工作，以防支柱伤人。
6、移梁、支护
⑴首先必须进行敲邦问顶，平整顶板，在确认工作面顶板稳定后才可进行工作。
⑵必须站在有支架保护的安全地点进行，必要时要打临时支柱。
⑶工作面顶板压力大时，靠塌山要打戗柱。
三、循环组织：
1、循环组织形式：
⑴、循环方式：
日进二循环，循环进度1米。
⑵、作业形式：
二班生产，一班检修，跟班放顶。
⑶、劳动组织：
综合作业﹙见表﹚。
2、正规循环作业图表﹙附后﹚。
3、正规循环作业：
根据回采工作面的生产过程配备的工种及定员，在规定时间内按质、按量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的落煤、装煤、运煤、支护采空区、处理全部工序和工作量，并周而复始完成规定循环次数的作业方式，就是正规循环作业。
正规循环作业必须符合规程规定的循环时间、循环进度、工程质量、定员定编四项基本要求，只有完成了回柱放顶工序，才能认为一个循环为终止。
积极推行正规循环作业，加快循环周期，提高月循环率，是加强回采工作面技术管理的一项重要内容，是预防冒顶的重要措施。
第三章顶板管理及支护
第一节顶板压力和支护强度验算
1、顶板压力计算：
根据工作面采高8倍的顶板压力验算
顶板最大压力：
Ｐmax＝8MT＝8×
1.7×
2.4＝32.64T/㎡
式中M—为采高1.7m
T—顶板平均容重2.4T/m³
32.64T/㎡×
9.8KN=319.872KN/㎡
2、支护密度计算：
⑴工作面单体液压支柱设计用量：
82×
3.25×
319.872÷
90＝789.02≈948根
式中：
82：
工作面长度，m
3.25：
工作面平均控顶距，m
319.872：
单位面积顶板岩石重量，KN/㎡
90：
每根支柱初撑力，KN
⑵两端头支护单体液压支柱设计用量：
8×
3×
2＝48根
8：
端头支护四对八梁个数，根
3：
一梁三柱个数，根
2：
工作面两端头，个
⑶两顺槽超前支护单体液压支柱设计用量：
2×
2＝96根
超前支护所用π型梁数，根
每条顺槽支设排数，排
顺槽条数，条
⑷工作面单体液压支柱设计用量：
（948+48+96）*1.1=1027.4≈1202根
式中1.1：
支柱备用系数
⑸支柱密度及柱间距计算：
82*2.6*319.872÷
90=682.39≈758根
82÷
108=0.75
式中7：
采用两梁五柱支护方式，每排中间加两根切顶密柱，根所以定为支柱间距为0.75m
⑹支柱强度验算：
我矿选用的DW-220／100型单体液压支柱的额定工作阻力为220KN/根，则单位面积支柱的承载力为220*【7÷
（0.75*2.6）】=789.74KN/㎡789.74>
319.872KN/㎡
由以上计算可得：
单位面积支柱支护强度大于单位面积8倍采高的顶板造成的压力，因此该工作面选用DW-220/100型单体液压支柱配合DFB-120/2600π型顶梁进行顶板支护合理。
第二节工作面及煤壁区顶板管理
从工作面第一排支柱道煤壁的范围内在习惯上称为煤壁区。
由于回采工作面前方压力的影响，使得煤壁前推2-4m内支承力最大，而且极易引起局部冒顶和煤壁片帮现象。
因此在回采过程中，必须按规定进行打眼放炮，支设柱距不得大于0.75m，大设一个贴帮直设护身柱并加前探顶梁，严防放炮蹦到支柱。
放炮蹦到的支柱要立即扶好再继续放炮，以确保攉煤工人在良好支柱的保护下进行作业。
在初次放顶、初次来压、周期来压等特殊回采条件下，贴帮柱、护身柱﹙临时支护﹚应比正常情况下加密，并打戗柱，以防事故发生。
根据回采工作面条件，采用DW—220/100单体液压支柱配合DFB—120/2600π型顶梁，加挂铁丝网支护，从煤壁到采空区采三、四排支柱，见四回一法对顶板控制，最大控顶距3.9米、最小控顶矩2.6米。
当推帮完成时，开始回柱放顶，放顶时必须坚持先支后回、由里向外的原则，从中间向上下两安全出口依次回撤，回柱接连处应选择在采空区已冒的顶板完整出。
支柱支设必须是一条线，柱子见底接顶，并用安全链链接。
煤壁的伞檐在放炮落煤后必须用手镐全部处理掉，方可移梁。
顶板正常时正悬梁护顶，遇到有顶板冒落时，必须在靠煤壁处打贴帮柱抬顶梁支护，冒落处用木料接顶背实，三角楔加固打紧。
1、单体支护和π型顶梁配合使用，对梁对棚支护，排距1.3m、柱间距0.75m、对梁间距0.15m。
2、采用交错迈步式进行移梁。
3、对梁柱间﹙老空侧﹚加一根带帽点柱成为切顶密柱。
第三节机头、机尾的支护：
回采工作面机头、机尾上方的顶板采用3.9mπ型钢梁，四对八梁、一梁三柱支护，组成对梁的两梁间距0.15m，循环步距1.3m；
若顶板特殊破碎，视顶板破碎程度，在四对八梁一梁三柱支护的情况下，进行特殊加密支柱，以保证安全稳定。
第四节运输巷、回风巷及端头顶板控制
回采工作面运输、回风顺槽超前支护，采用3.2m的π型钢梁配合单体支护，贴上下煤壁、顺巷道方向，各超前25m，一梁三柱支护。
每班必须在末开始打眼放炮前把超前与端头支护完善，方可放炮落煤。
第五节控、放顶：
⑴最大控顶距3.9m，最小控顶矩2.6m，放顶步距1.3m。
⑵初采及初次放顶：
回采工作面进行回采前，首先要进行支护及π型钢梁安装，安装必须由队领导亲临现场指挥，首先进行敲邦问顶，加强支护，在确认安全稳定后，方可进行安装；
在开切眼及运输巷中安装调试好一切机电设备，然后各有关人员进行工作面验收，验收合格后，才能进行初采。
初采在开切眼的木棚棚梁下，靠近溜子支设一排单体液压支柱，柱距0.6—0.8米，距棚梁或支架远者用带帽点柱代替，然后拆除靠推进煤壁一侧的棚腿，实施打眼放炮，进行推进，此即初采。
初采期间要求放小炮，小进度多循环，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使其具有良好的支撑作用。
工作面从初采开始，第四循环即推进4米，控顶距达7米。
此时开始初次放顶。
初次放顶时，先把工作面靠煤壁的第三排点柱补成一排密集支柱，并加打戗柱，隔3组留一个安全出口；
按正常放顶的操作方法，回出密集柱以老空侧外的单体液压支柱和π型顶梁。
初次放顶必须有采煤队领导现场指挥，指定有经验的人员专门观察顶板，确保初次放顶的正常和安全。
⑶正常放顶：
原切顶线到新切顶线之间的区域称为放顶区。
回柱放顶就是在放顶区内按先支后回，由里向外的原则，以一组从下到上或分两组从中间向两上下安全依次回撤。
分组回柱的接茬处应选择在采空区已冒落的顶板完整处，不论是一组回还是两组回，在回最后几根柱子时，可在这些柱子的上下各支一根木柱作替柱，然后回拆这些支柱，回柱前，将靠煤壁的第二排点柱补为对柱；
靠煤壁第三排对柱超前回柱地点3米补为新密集支柱，打上戗柱，经常保证新密集支柱后，留有安全出口。
为了使顶板充分垮落，提高支柱的回收复用率，回柱要求安全快速，支柱要回收干净，如果顶板比较稳定，支柱受压力不大，可以人工回撤；
如果顶板较为破碎，支柱插入顶板或被垮落的煤岩埋住，应当用铰车回柱。
回柱必须有实践经验的人员专门负责观察顶板。
但是遇到下列情况之一，必须先处理后回柱：
①输送机未移完，﹙刮板溜子﹚工作面有余煤，支柱未打齐。
②煤壁空顶距超过规定。
③后路不畅通或附近有其他人员作业休息。
④采空区悬顶未冒落，直接顶冒落的高度达不到采高的1.5—2倍。
⑤放顶线前排有缺柱或失修支柱。
⑥特殊支架未打或未移动到规定位置。
⑦顶板破碎，有冒顶征兆。
此外，材料巷应与切顶线放齐，运输巷滞后切顶线距离不超过2米。
第六节未采及最后放顶：
工作面结束时的回柱放顶工作是十分危险的，首先是必须保证工作人员的安全，保证安全通道的畅通。
同时也应保证符合其它有关安全的规定，特别是保证通风风路畅通，瓦斯和二氧化碳符合煤矿安全规程要求。
因此当回采工作面推进至停采线。
首先按正常放顶要求，把控顶距回撤到最小控顶矩，将工作面一切包括支柱在内的所有设备撤到安全地点，然后从回风顺槽到进风顺槽倾斜回撤。
最后放顶，必须有一名采煤大队领导亲临指挥，届时加强退路的维护，必须做到退路安全畅通。
﹙工作面回收措施另编制是﹚
第七节支护质量要求
1、各种支护材料必须符合规程要求，对失修、失效、断梁支柱，及时回出井外。
2、支柱全部用乳化液枪升紧打牢，支柱要打成直线，其偏差不超过±
100㎜，梁柱数量不得短缺，顶端无重楔，下端支到实底上、软底要穿鞋，备用支护材料要码放整齐，置于顺槽距工作面20米无杂物、无淤泥、无积水的地方以便随时取用。
3、工作面要有足够数量防倒链，每根支柱必须悬挂防倒链，防止支柱跌倒伤人。
4、工作面正常回采时，在坡度大或在顶压打、顶板破碎、遇周期来压时，必须看情况打上戗柱或增加密集支柱也可打上π型钢梁抬棚或打
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