共和泵站主厂房内装饰脚手架施工方案1Word文档下载推荐.docx
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姓名
持证／职称
职责
项目经理
一级建造师
全面负责。
技术负责人
工程师
协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。
副经理
全面负责，协助项目经理。
工程部长
主要对现场施工工作的执行和开展。
工程副部长
助工
质检部长
负责材料送检和质量控制工作。
安全员
负责检查工地施工安全和文明。
资料员
负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。
三、脚手架材料要求
1、材料进场要求
所有进场材料，采取出入登记制度，进场均应有材料合格证明，有怀疑时，应分批抽样送检；
经验收合格材料，应整齐堆入在指定地点，且挂牌标示，杜绝不合格材料混入场内使用，不合格材料应封存标示，禁止使用。
2、材料要求
1）、钢管
（1）脚手架钢管采用钢管类型为Φ48×
3.5。
（2）横向水平杆最大长度≤2200，其他杆最大长度≤6500。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程中采用φ48×
3.5钢管。
（3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合JGJ130-2001规范第8.1.1、8.1.2条的规定。
钢管上严禁打孔。
（4）锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理。
2）、扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《建筑工程施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定；
采用其他材料制作的扣件，应经试验其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
（3）有断裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的批量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。
3）、脚手板
（1）全部采用新木脚手板，木脚手板进场时，应仔细检查木质的好坏，
（2）木质的木纹要顺直，无死结，无腐蚀木材。
4）、连墙杆
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
四、脚手架搭设方案
1）、脚手架搭设要求
１、本工程内装修脚手架最大搭设高度13.4米，长度22.9米，宽度10.6米。
脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管底座落于混凝土板面上。
脚手架四周顶紧混凝土框架梁或柱。
脚手架为满堂脚手架，搭设高度为13.4米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.5米，大小横杆的步距1.8米。
采用的钢管类型为
48×
3.5，顶墙件或连墙件采用3步4跨。
（详见钢管脚手架平面立面布置图）
２、脚手架搭设顺序及要点
１）、脚手架搭设
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）施工。
搭设步骤为：
按建筑物的平面形状放线、定点→按立杆间距排放立杆→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大小横杆、第二步大小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四步大小横杆→放置顶墙杆或连墙杆→连接主杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→随搭设高度满挂合格的安全网。
（1）、底部措施：
整体扣件落地式脚手架着力点为混凝土面，为调节立杆水平度，下设调节底托及钢管扫地杆。
（2）、立杆：
纵向间距不大于1.5米，横向间距1.5米，里排离墙0.3米。
相邻立杆接头要错开。
对接用一字扣连接。
（3）、大横杆：
步距1.6米，墙体装修架子外侧两步架之间搭设栏杆。
钢管接头要错开，用一字扣连接。
大横杆与立杆用十字扣连接。
每层架体的纵横向水平高低相差不应大于6cm。
（4）、小横杆：
间距1.6米，两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。
小横杆与大横杆用十字扣连接。
三步以上的小横杆加长，与墙拉接。
（5）、脚手架与墙体连接措施：
每隔三步四个跨间设置一道顶墙件或连墙件。
并用连杆顶住墙面；
也可用横杆加长，在墙体外侧面卡上短钢管连接。
（6）、剪刀撑：
从脚手架的转角、端头及沿纵横向每隔7排立杆处设置。
每档剪刀撑占两个跨间，最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
钢管与地面呈45度到60度角夹角，用扣件连接。
并随架子连续布置到顶。
（7）、架体栏杆始终高出工作面1.5米以上，并满挂安全网或平网进行封闭。
（8）、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200KG/m2内。
2）、安全保证（“三宝、四口、五临边”）
1、现场人员坚持使用“三宝”。
进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
2、做好“四口”的防护工作。
在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
3、“五临边”需用钢管搭设栏杆，上面满挂密目式安全网，做有效的防护。
3）、其他要求
安全立网、平网采用深圳市安全监督站确认的合格产品。
搭设好后须经本公司验收合格方可使用。
施工中随时进行垂直度及沉降观测，保证施工安全。
五、脚手架的承载力计算
详细见附件《钢管脚手架计算书》
六、脚手架施工质量措施
1、脚手架质量验收标准规定
验收依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
1）、架件结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸应在允许的调整范围以内。
2）、节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N.M。
3）、架体主杆的垂直度应≤1/300且应同时控制最大垂直偏差值，高架体≤20m时，且不大于50mm，当架高>
20m时不大于75mm。
4）、纵横向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5）、作业层铺板，安全防护应符合上述要求。
2、脚手架质量措施
1）、建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作好三检制度。
2）、坚决执行安全技术交底及分段验收制度
⑴、脚手架搭设前，严格执行二级安装制度，每天上班前应举行班前会议交底，交底内容应具体、明确、且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。
⑵，脚手架搭设过程中，应严格执行二检制度，每段搭设好后，应先自检，经自检合格后，由公司安全员专检，验收合格后才能使用。
⑶、脚手架搭设要加强测量放线工作，在搭设脚手架时，每完成一步都要及时接正立柱的垂直度，大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致，使脚手架搭设的的技术要求与允许偏差，完全控制在规范允许范围之中。
3）、坚持定期检查及维修加固制度
外架使用过程中，派专人巡回检查，发现隐患及时派人限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。
在施工过程中，严禁超载堆放材料，货物应堆放均匀，严禁利用外架作为建筑施工的支撑点。
4）、作好成品保护工作
施工过程严禁任何人擅自拆除或变动架体的任何构件，若架体阻碍施工操作，应通知脚手架的主管人员，征对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能解决。
七、保证施工安全措施
1、脚手架施工安全管理机构
项目经理何从友为现场第一安全责任人，技术负责人于建国为直接安全责任人，蒙仕荣为现场专职安全管理员，并相应成立外架施工安全管理领导小组。
组长：
副组长：
组员：
２、脚手架搭设安全要求
1）所有脚手架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和《深圳市施工安全条例》对其进行书面的、详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。
2）质量技术交底和施工过程的监督、检查。
3）严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。
4）架子工操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。
5）架子工操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。
6）架子工操作时，严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等。
7）架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。
8）所有的架体不得与木工支模架相连。
9）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准骑马操作，操作工具及零件放在工具袋内。
搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严格在脚手架搭拆过程中，嘻笑打闹，材料工具不能乱抛乱扔，吊运材料工具的下方，不准站人。
10），对脚手架要经常检查，凡遇停工或节假日时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手架断裂，跷头等现象，应及时加固处理。
11）底部的立柱应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱簿弱截面错开，搭设双排脚手架时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。
12）架设脚手架时，切勿单独一个人操作，防止脚手架倒蹋伤人，脚手架搭设进度，应高出施工面一步。
13）扣件的紧固是否符合要求，可用力距板手实侧，要40~60N.m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
14）架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。
15）所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批准，由架子工拆除并及时恢复。
3、外架使用的安全要求
1）作业层的施工荷载（作业人员、器具、材料的重量）标准值，不得超过3kN/m2
2）面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行。
3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。
4）在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。
5）施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6）人员上下外架必须走专门的安全通道，严禁攀援脚手架上下。
7）每步架完成后，必须将剩余材料移至上（下）步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾
八外架拆除
（一）、拆除顺序
按脚手架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。
一般是先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横栏、大横栏、立栏等。
（二）、拆除的技术要求
1、连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
2、拆除的高差不应大于2步，发现高差大于2步，应加设连墙件加固。
3、脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。
4、脚手架分段分面拆除时，对不拆除的架体两端应设置连墙和横向支承加固。
（三）、拆除的安全要求
1、拆除时必须由经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架工操作。
2、拆除时应在拆除范围水平方向5～10m设置安全警戒区并安排人员警戒。
3、由专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防堕落；
所有材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
分段拆除应作好整体连续的处理，拆除时划出工作区域，禁止行人进入；
严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭后拆的原则。
计算书
脚手架计算书
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
满堂脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
3.5
脚手架搭设高度H（m）
13.5
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
22.9
立杆步距h（m）
1.6
立杆纵距或跨距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
内立杆离建筑物距离a（m）
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.14
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.1248
横向斜撑布置方式
5跨1设
装修脚手架作业层数nzj
1
装修脚手架荷载标准值Gkzj（kN/m2）
2
地区
广东深圳市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0（kN/m2）
0.66
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）
1.2，0.9
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）
0.7，0.52
计算简图：
立面图
侧面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
121900
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
5080
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×
（0.038+Gkjb×
lb/（n+1））+1.4×
Gk×
lb/（n+1）=1.2×
（0.038+0.35×
1.5/2）+1.4×
2×
1.5/2=2.46kN/m
正常使用极限状态
q'
=（0.038+Gkjb×
lb/（n+1））+Gk×
lb/（n+1）=（0.038+0.35×
1.5/2）+2×
1.5/2=1.8kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
2.46×
1.52=0.55kN·
m
σ=Mmax/W=0.55×
106/5080=109N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'
la4/（100EI）=0.677×
1.8×
15004/（100×
206000×
121900）=2.458mm
νmax＝2.458mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
3、支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.5=4.06kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.5=2.97kN
四、横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=4.06kN
0.038=0.046kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=2.97kN
=0.038=0.038kN/m
弯矩图（kN·
m）
σ=Mmax/W=0.01×
106/5080=2.77N/mm2≤[f]=205N/mm2
变形图（mm）
νmax＝0.105mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
Rmax=0.04kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：
Rmax=4.06kN≤Rc=0.8×
8=6.4kN
横向水平杆：
Rmax=0.04kN
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：
NG1k=（gk+la×
n/2×
0.038/h）×
H=（0.1248+1.5×
0/2×
0.038/1.8）×
13.5=1.68kN
单内立杆：
NG1k=1.68kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
NG2k1=（H/h+1）×
la×
lb×
Gkjb×
1/1/2=（13.5/1.8+1）×
1.5×
0.35×
1/1/2=3.35kN
NG2k1=3.35kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
NG2k2=（H/h+1）×
Gkdb×
1/2=（13.5/1.8+1）×
0.14×
1/2=0.89kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
NG2k3=Gkmw×
H=0.01×
13.5=0.2kN
构配件自重标准值NG2k总计
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.35+0.89+0.2=4.44kN
NG2k=NG2k1=3.35kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：
NQ1k=la×
（nzj×
Gkzj）/2=1.5×
（1×
2）/2=2.25kN
内立杆：
NQ1k=2.25kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
N=1.2×
（NG1k+NG2k）+0.85×
1.4×
NQ1k=1.2×
（1.68+4.44）+0.85×
2.25=10.03kN
（1.68+3.35）+0.85×
2.25=8.72kN
七、立杆稳定性验算
立杆截面抵抗矩W（mm3）
立杆截面回转半径i（mm）
15.8
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
立杆截面面积A（mm2）
489
连墙件布置方式
三步四跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=kμh=1.155×
1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×
103/15.8=197.37≤210
查《规范》表C得，φ=0.186
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×
（1.68+4.44）+1.4×
2.25=10.5kN
σ=N/（φA）=10502.01/（0.186×
489）=115.47N/mm2≤[f]=205N/mm2
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×
1.4NQ1k=1.2×
（1.68+4.44）+0.85×
Mw=0.85×
Mwk=0.85×
ωklah2/10=0.85×
0.52×
1.82/10=0.3kN·
σ=N/（φA）+Mw/W=10029.51/（0.186×
489）+0.3/5080=110.27N/mm2≤[f]=205N/mm2
八、脚手架搭设高度验算
Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k））×
H/（1.2NG1k）=（0.186×
489×
205×
10-3-（1.2×
4.44+1.4×
2.25））×
13.5/（1.2×
1.68）=67.88m
Hs2=（φAf-（1.2NG2k+0.85×
（NQ1k+MwkφA/W）））×
H/（1.2NG1k）=（φAf-（1.2NG2k+0.85×
NQ1k+MwφA/W））×
4.44+0.85×
2.25+0.3×
1000×
0.186×
489/5080））×
1.68）=34.82m
Hs=Min[Hs1，Hs2]=34.82m≥26m
[H]=Hs/（1+0.001Hs）=34.82/（1+0.001×
34.82）=33.65m
min[[H]，50]=33.65m>
H=13.5m
九、连墙件承载力验算
连墙件连接方式
软拉硬撑连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）
3
连墙件计算长度l0（mm）
600
连墙件截面面积Ac（mm2）
连墙件截面回转半径i（mm）
158
连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）
拉接柔性钢筋的抗拉强度[fy]（N/mm2）
Nlw=1.4×
ωk×
3×
h×
4×
la=1.4×
0.7×
1.5=31.59kN
长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表D得，φ=0.99
（Nlw+N0）/（φAc）=（31.59+3）×
103/（0.99×
489）=71.3N/mm2≤[f]=205N/mm2
拉接部分柔性钢筋的最小直径计算：
拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2
dmin=2×
（A/2/π）1/2=2×
（（Nlw+N0）/fy/2/π）1/2=2×
（（31.59+3）×
103/205/2/3.14）1/2=10.36mm
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